轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺

轻钢龙骨石膏板顶棚施工工艺

一、施工准备

1 .材料及机具

（1）轻钢龙骨：主龙骨DU38*12*1.0,次龙骨DC50*19*0.6,吊件、主龙骨连

接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。人造木板的甲醛含量进行复检，符合

国家环保规定要求。

（2）紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。

（3）石膏板：普通/防水纸面石膏板，应有产品合格证。规格应符合设计图

纸的要求。

（4）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）。

（5）主要机具：龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线

坠、靠尺等。

2 .作业条件：

（1）进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。经现场

检验符合规范及设计要求后方可使用。

（2）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管

线及设备、支架的标高进行交接检验。

（3）面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计，确定位置，避开

主次龙骨位置并保证效果美观。

（4）安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

（5）施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。

3.技术准备

（1）图纸会审、设计交底、施工方案已完成。

（2）技术交底、安全环保技术交底己完成。

（3）样板块已经得到认可。

二、质量控制关键要求

1 .技术关键

弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

2 .质量关键

(1)龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分

格的间距尺寸必须符合设计要求。

(2)石膏板面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线。

(3)长度超过15M各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。

(4)各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率W12%.

(5)大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。

三、施工工艺

(一)工艺流程

顶棚标高弹水平线一划龙骨分档线~安装水电管线f安装主龙骨f安装次龙

骨一安装石膏板。

(一)施工工艺

1 .弹线

(1)用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点，弹出水准线。

(2)从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度，弹出付龙骨的下皮线，水

平允许偏差±5mm。

(3)混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分、最大间距

为1000mnio

(4)标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-100omm。

(5)造型顶棚地面放样弹线，标出混凝土顶板吊杆点，布点合理。

2 .固定吊杆、挂件

(1)用68膨胀螺栓固定吊杆，吊杆使用e8丝杆。吊杆距主龙骨端部距离不

得超过300mm,否则应增加吊杆

(2)当吊杆长度大于1.5m时，应设置反向支撑。吊杆灯具、风口及检修口等

应设附加吊杆。主龙骨吊挂件必须正反扣安装。

(3)当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

(4)造型顶棚吊杆定位准确，有足够的承载能力。

3 .安装边龙骨

吊顶付龙骨的下皮线，把边龙骨固定在墙(柱)固定点间距应不大于吊顶次龙

骨间距.

4 .安装主龙骨

(1)主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱

高度为房间宽度的1/200三

(2)主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开；主龙骨挂好

后应基本调平。

(3)主龙骨为50龙骨，龙骨间距为900-100Omm。在主龙骨上安装挂件。将

组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、平直。

5 .安装次龙骨

(1)T形镀锌连接件铁片把次龙骨固定，次龙骨应紧贴在主龙骨上，次龙骨间

距300-40Omm。次龙骨的两端应搭在L形边龙骨上，墙上标出次龙骨的中心线，

安装罩面板时找到次龙骨的位置。

(2)造型顶棚木制作符合结构要求，与平面吊顶次龙骨连接一体，表面防火处

理。

(3)主龙骨、大吊及副挂必须正反扣安装；大吊穿心螺丝必须拧紧，主副龙

骨卡件必须拧紧。

(4)龙骨调平时，大吊螺丝用钳子拧紧，副挂也用钳子拧紧。

(5)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

6 .安装纸面石膏板

(1)纸面石膏板应在自由状态下固定，应从板材中间向板的四边进行固定,不

得多点同时作业。防止出现弯曲、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安

装固定，防止板面受潮变形。

(2)纸面石膏板的长边应与次龙骨铺设的方向呈垂直。

(3)自攻螺丝与纸面石膏板边距离，用面纸包封的板边以10〜15mm为宜，

切割的板边以15〜20mm为宜；中间钉距以150〜17Omm为宜，螺丝应于板面垂

直,己弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50r三的部位另安螺丝。螺丝钉头宜略

埋入板面，但不得损坏纸面。

(4)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。

(5)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。石膏板(包封边)的接缝间距

3-5mm,切割石膏板边刨V形口。

（6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口座子等设备的位置应合理、

美观，与饰面的交接应吻合、严密。

（7）检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，

刚度和承载力。

（8）纸面石膏板封面有造型制作的，要延伸到造型边，复盖木制作与轻钢

龙骨交接点。

四、常见质量通病及预防

1•质量通病：吊顶直线长度超过15m走道造成开裂

预防措施：进行预留伸缩缝处理，伸缩缝在施工时左右两边应加两根独立主

龙骨，付龙骨并必须全部断开。

2 .质量通病：大面积顶面造成开裂

预防措施：

（1）顶要有起拱度并不底于1/200跨度要求。

（2）吊杆垂直，吊挂件、连接件连接紧固，无松动.主次龙骨顺直，表面

平整度。

（3）石膏板固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时

进行。

（4）石膏板切割板边上板前刨好V形口。

3 .质量通病:阻燃板叠级造型，及造型周边转角板面开裂

预防措施：

（1）造型阻燃板木龙骨含水率WI2%。

（2）阻燃板表面封石膏板。

（3）转角处石膏板切割成L形封面。

4.质量通病：上人孔、灯孔位置切割主次龙骨造成吊顶开裂

预防措施：

（1）根据设计图纸放样，主次龙骨避开灯口位置。

（2）不能避开灯孔，切割主龙骨加装吊杆。

（3）封板后立即开灯孔。

（4）石膏板切割板边上板前刨好V形口。

五、质量控制

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求

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（5）石膏板的接缝应按工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，

面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

六、成品保护

1 .轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保

证不变形、不受潮、不生锈；

2

3

4

.安装龙骨、面板时应该注意保护顶棚内管线。

.不得上人踩踏己装轻钢龙骨架。

.各工种吊挂件不得固定在龙骨上。

5 .石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。