浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制

2023年12月29日发(作者：屠炜克)

技术探讨科技TECHNOLOGY浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制敖景伟，赵建忠，潘锦垭，付珏杰，沈云芳，桂成胜浙江云峰莫干山地板有限公司，浙江　德清　３１３２２０摘要：阐述浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及设备参数，分析热压过程产生的质量问题原因及解决办法，以期为生产浸渍胶膜纸饰面地板及板材类企业提供参考。

关键词：浸渍胶膜纸；实木复合地板；生产工艺；质量控制中图分类号：TS653

文献标志码：B

文章编号：1673-5064（2021）02-0033-03Production Process and Quality Control of Engineered Wood Flooring

Surfaced with Paper Impregnated Thermosetting ResinsAo Jingwei, Zhao Jianzhong, Pan Jinya, Fu Juejie, Shen Yunfang, Gui ChengshengZhejiang Yunfeng Moganshan Floor Co. Ltd., Deqing, Zhejiang 313220, ChinaAbstract: The paper mainly described the production process and equipment parameters of engineered wood flooring surfaced with

paper impregnated thermosetting resins, analyzed the causes of quality problems in the hot- pressing process and provided the solutions

of such problems. It was hoped to give a reference to the production of engineered wood flooring surfaced with paper impregnated

thermosetting resins and other wood-based panel words: paper impregnated thermosetting resins; engineered wood flooring; production process; quality control随着科技进步和消费者对家居环境的日趋重视，木地板在满足使用功能的同时具有装饰性和环保性，成为消费者室内装修的主要选材。实木复合地板利用速生材和小径材作为基材，对珍贵阔叶材的消耗远低于实木地板，其产品性能稳定、不易变形，性价比较高、得到了国内精装修市场的青睐。近年来，实木复合地板销量增长，由２０１０年的８　９００万ｍ２，增长到２０１９年的１２　７００万ｍ２，增幅达到４．２２％。浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板外观与实木复合地板相似，产品以浸渍胶膜纸代替实木面板作为饰面材料，饰面工序相对简单，不需要打磨修补和油漆涂饰，能够实现大批量工业化生产。该产品集强化木地板的表面优良特性和多层实木复合地板的环保、尺寸稳定等优点于一身，具有防潮、表面耐灼烧、高耐磨、耐刮擦等优点，备受消费者青睐。１　　　　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺１．１　　原材料要求　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板原材料包括浸渍《中国人造板》２０２１，　２８（２）３３

TECHNOLOGY科技技术探讨胶膜纸层和基材层。浸渍胶膜纸的浸胶量、挥发物含量、预固化度、甲醛释放量等理化性能指标直接影响产品质量，根据企业标准，其理化性能指标见表１。浸渍胶膜纸层包括耐磨纸、装饰纸或喷涂胶膜纸（在装饰用浸渍胶膜纸表面经直接涂布含有三氧化二铝粉末胶液、具有一定耐磨性的饰面用浸渍胶膜纸，俗称喷涂纸）。浸渍胶膜纸通常浸渍三聚氰胺改性脲醛树脂。基材层为非对称结构的地板基材专用胶合板，基材含水率要求控制在７％～１１％。表１　　　浸渍胶膜纸理化性能指标指标名称要求表层胶膜纸（耐磨纸）装饰层胶膜纸喷涂胶膜纸原纸定量／（g/m2）３８±３７０、８０７０、８０灰分／％１５～４５２０～４５２０～４５浸胶量／％１５５～１９０７０～１１０１８０～２３０挥发物含量／％　５．５～１０　　　５．５～１０　　５．５～１０预固化度／％２０～７０１０～５０２０～６０甲醛释放量/（mg/L）≤０．４≤０．６≤０．６１．２　　工艺流程　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板压贴前，基材需要养生以保证产品的稳定性。养生好的基材与装饰纸、耐磨纸组坯，通过多层贴面压机进行压贴，压贴后依次经过冷却陈放、多片锯开片、养生、开榫槽、倒角涂漆、榫槽封蜡、检验分等、包装入库等工艺流程完成地板的生产，见图１。图１　　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板工艺流程　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板热压工艺参数包括热压温度、单位压力、热压时间，三者相互协调配合。热压温度主要是对浸渍树脂起催化作用，加速固化、缩短热压周期、提高效率。温度过高易产生板面干花及板面裂纹；温度过低容易产生板面湿花，不耐划痕。对于　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板来说，现有工艺条件温度控制在１４０～１６０　℃为宜。单位压力可以保证基材与　浸渍胶膜纸的良好结合，压力太低影响　浸渍胶膜纸与基材的树脂流动性和粘结强度；压力过高易将基材缺陷反映在　浸渍胶膜纸表面，也容易造成基材开胶。由于基材的原因，一般单位压力控制在１．５～２．０　ＭＰａ。热压时间取决于浸渍树脂的固化速度，时间过长会造成树脂固化过度，３４《中国人造板》２０２１，　２８（２）失去应有的弹性，容易产生表面裂纹或内应力，在后续加工中易出现裂纹、翘曲；热压时间过短，树脂固化不充分，容易粘压板，影响表面的理化性能及耐用性。热压时间一般在１８０～２１０　ｓ为宜。２　　　　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板热压设备热压机用于基材、装饰纸和耐磨纸的热压贴合。选用１　０００　ｔ　７层压机，配尺寸为１　５００　ｍｍ×１　３７０　ｍｍ×　６２　ｍｍ热压板８块（双进双出），配同步闭合装置，导热油加热。热压板间距１２０　ｍｍ，热压机工作方式为电脑触摸屏控制，进板形式为横向进板，油箱液压站采用下置式（放在旁边地上）。热油管道所用球阀采用３０４铸钢球阀，金属软管与热油管道、热压板连接为直管弯头方式；通过二次循环及自动温控系统、自动温控阀、内循环控制等方式确保各压板温度均匀稳定。２．１　　液压系统压机主油缸采用φ３６０　ｍｍ×４只，提升油缸φ１２５　ｍｍ×１只，最大工作压力２５　ＭＰａ；配同步闭合装置，闭合时间≤１０　ｓ。２．２　　供热系统热压机压板所需工艺温度为１４０～１６０　℃。为确保流经各压板油温均匀稳定，需配二次循环系统（图２）。二次循环系统是独立于油炉系统的一套自循环系统，导热油依次通过进油管道、电动三通阀２、循环泵３、流经热压板５，最后回到

油炉回油管道，形成一个加热循环系统。利用高精度的温度控制器及电动三通阀来调节管路系统中导热油流量的大小及流向，实现所需工艺温度的控制。同一压板各处温度要保持恒定，采用双进双出油路，如图２中热压板油路简图，以此增加热压板温度的稳定性、均匀性，满足　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板的生产要求。在实际应用中，如果工艺对热压板之间的温差要求较高，图２所示循环系统不能满足要求时，可通过每块热压板都单独拥有的二次循环系统进行控制，从而保证热压板间的温差减小，适用于被加热物质温度精度要求高的场合。图２　　二次循环系统图２．３　　控制系统液压控制系统采用自动加压，自动保压，分段泄压模式；温度控制系统由自动温控阀、温控仪、温度传感器等组成，实现温度的自动恒温控制。３　　　　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板常见质量缺陷及产生原因　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板常见的外观质量缺陷包括板面干花、板面湿花、表面压痕、翘曲变形等。板面干花（图３）是指产品表面存在的不透明白色斑点，是浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板的主要缺陷之一，产生的原因包括树脂浸渍量不足、预固化度过高；基材存在离缝、凹陷；热压温度过高、压力过低、时间过长等。其中，基材因素是导致板面干花的最主要因素，胶合板基材在制备过程中，基材内部存在离缝，修技术探讨科技TECHNOLOGY补时未修补到位，或基材表面存在凹陷或压痕，在与浸渍胶膜纸组坯热压时，造成局部压力不足，影响树脂流动性，形成板面干花。板面湿花为产品存在的雾状痕迹。产生的原因主要是预固化度偏低、热压温度偏低、时间偏短等，板面湿花常见于季节交替调整工艺过程，并伴随板面耐划痕性能降低。　　　图３　板面干花　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图４　表面压痕表面压痕（图４）是板面有波浪状的纹理或凸起。产生的原因主要是在单板拼接或修补时，存在缝隙或叠层，或基材表面有砂痕，热压后反映到表面上就形成了表面压痕缺陷。解决办法是把基材尽量做好，减少或者消除内部缺陷。翘曲变形是由于浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板背面不压贴浸渍胶膜纸平衡层，通过调整基材结构及含水率变化，保证浸渍胶膜纸层热压产生的拉力与基材层产生的拉力相平衡。４　　　　结论多层实木复合地板以丰富的板面风格、优异的理化性能、有效节约珍贵木材、价格适中等特性，逐渐成为木地板市场的主流。　浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板兼具强化木地板的实用性和装饰性以及实木复合地板的环保特性而受到消费者的青睐。该产品工序相对简单，不需要打磨修补和油漆涂饰，能够实现大批量工业化生产。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　本文编校：尹江苹《中国人造板》２０２１，　２８（２）３５