木工机械

1、木工机床分类：

⑴按照木工机床的加工工艺，包括加工方式、加工零件的类型、几何尺寸和加工精度

等，可以分为精加工木工机床和粗加工木工机床

⑵按照木工机床加工零件相对切削刀头的位置可以分为通过式木工机床和工位式木工

机床

⑶按照木工加床的工艺适应性可以分为通用木工机床、专门化木工机床和专用木工机

床

（4）按照木工机床同时加工工件的数量，可以讲木工机床分为单轴或多轴木工机床、单

线或多线木工机床、单头或多头木工机床，以及多刀木工机床；

（5）按照木工机床自动化程度的高低，可以分为手动操作、机械化、半自动化和自动化

机床；

（6）类别：1木工锯机（MJ）2木工刨床（MB）3木工铣床（MX）4木工钻床（MZ）5

木工榫槽机（MS）6木工车床（MC）7木工磨光机（MM）8木工联合机（ML）9木工

接合组装涂布机（MH）10木工辅机（MF）11木工手提机具（MT）12木工多工序机床

（MD）13其它木工机床（MQ）

（7）锯轮直径为1060mm的跑车木工带锯机，型号为MJ3210

最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机，型号为MJ104

最大加工宽度为600mm的带数显的单面木工压刨，型号为MB106

最大钻孔直径为50mm的立式单轴木工钻床，型号为MZ515

开榫榫头最大长度为160mm的单头手动直角框榫开榫机，MD2116

MJ223A表示摇臂式万能木工圆锯机，最大锯片直径300mm，第一次改进设计

MB504表示最大加工宽度为400mm的木工平刨

MM529表示最大磨削宽度为900mm的双砂架宽带砂光机

MX5112表示加工工件最大厚度为120mm的立式下轴木工铣床

MXK5026表示工作台最大长度为2600的数控木工镂铣机

2、锯机分类：

⑴按结构分：①立式带锯机②卧式带锯机（也可分：①跑车带锯机②台式带锯机③多联

带锯机）

⑵按工艺要求分：①原木带锯机②再剖带锯机③细木工带锯机

⑶按安装形式分：①固定式②移动式

锯机的优点：①可以锯切特大径级圆木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材②带锯机所使

用的薄锯条，锯口宽度最小，节约木材③带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和

框锯机④带锯机的进料速度较快，生产率高

锯机的缺点：①锯条的自由长度大，带锯条薄，升温高，容易产生振动和跑锯，影响锯切

精度②锯切技术要求高③结构复杂，加工精度高，锯条维护技术高，要求操作工人有一定

的技术水平

带锯机主要有：机体、上下锯轮、锯条张紧装置和锯条导向装置等组成

3、①锯条张紧装置作用：使锯条在两个锯轮上张紧，在锯割过程中保持锯条处于张紧状

态。②上锯轮升降倾斜机构：用于升降上锯轮以张紧锯条或更换锯条，正确调整上下锯轮

的中心距，将锯条正确地挂在锯轮上，使高速回转的锯条在工作时不致因受锯割木材的阻

力而脱落，使上锯轮倾斜，以适应滚压后的锯条形状，保持锯条在锯轮上的稳定。

4、锯条导向装置（锯卡装置）：

作用：防止锯条偏移，横向振动和限制锯条自由长度，保持锯路平直。

分类：①夹板型②空气静力型③电磁型④机械接触型（单侧压力式、滚轮式）

5、卡木机构作用：定位和卡紧被锯割木料，使其在锯割的过程中不发生移动。

6、微调机构的作用：实现对不同形状和质量原木的锯割，提高出材率和产品等级率。

7、摇迟机构作用：控制被锯割木料横向进给。

8、退避机构作用：用于在单项锯割跑车开始返程时，使车架相对锯条相对退开一个微小

距离，以避免被锯割木料表面与带锯条发生摩擦或碰撞，工作行程开始时又使车架回到原

来位置。

9、细木工带锯机与普通带锯机的异同：①有倾斜装置②可加工曲线形状③加工干燥完的

木材而普通带锯机加工湿材。

10、纵剖圆锯机的特点：①对木材进行纵向据剖；②结构简单制造方便；③工作台可倾斜

0-45°并可升降；④设有导向分离刀；⑤进给运动的变速可采用无级变速。

11、开榫机类型⑴按榫头种类①框榫开榫机②箱榫开榫机③椭圆或圆型开榫

机⑵机械化程度分类①手工进料开榫机②机械进料开榫机

12、带移动工作台锯板机

⑴结构特点：①回转件都经过了动平衡处理，在平整的地面平放即可使用；②加工时工件

放在移动工作台上，手工推送工作台，使工件实现进给；③操作方便机动灵活。

⑵为什么切削质量好：①切削机构具有主副两片锯片且切削方向相反，分别由两台电机驱

动，当进行切削加工时,划线锯提前

进行锯切,在被加工板件的底面先锯划出深度为

0.05～2mm,宽度比主锯片厚0.05～0.2mm的沟槽,以保证

主锯片切削时锯口边缘不会撕裂,从而获得良好的锯

切质量.。②有双滚轮式移动工作台，横向移动工作台和支撑臂等组成工作台，滑动导轨

有较高的平直度，以保证加工质量的同时产品定位精度高。③为改善加工条件此类锯扳机

壳装上一些附件，如滚筒式自动进料器。④主副锯片组合切削，可防止表面崩裂，使用硬

质合金锯片锯切表面光洁。⑤由于滑台导轨有较高的精度，保证了锯切面的直线度达±

0.2mm。

13、刨床分类：平刨床、压刨床、四面刨床、精光刨床等

平刨床特点：平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续加工工序

所要求的加工和测量基准面；也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定

的角度，加工时相邻表面可以作为辅助基准面。所以平刨床的加工特点是被加工平面与加

工基准面重合

单面压刨床的特点：被加工表面是加工基准面的相对面。

平刨床结构组成：床身、前后工作台、刀轴、导尺和传动机构。

压刨床的结构组成：切削机构、工作台和工作台升降机构、压紧机构、进给机构、传动机

构、床身、操纵机构。

平刨和压刨的异同：平刨加工基准面且刀轴在工作台下面，压刨加工基准面的相对面，是

定厚度尺寸，刀轴在工作台上面。

14、压刨床的调整：①前后压紧器，前后进给滚筒相对刀轴切削圆或工作台平面的调整；

②在刀轴或刀轴上切削刃平行于工作台的调整；③工作台不同高度位置水平度的调整；④

前后压紧器和前后进给滚筒压紧力的调整；⑤工作台几何精度的检测与调整。

15、四面刨刀轴布置方式和顺序为：下水平刀轴，左右垂直刀轴和上水平刀轴。（做垂直

刀轴和上水平刀轴可以相对右垂直刀轴和下水平刀轴进行移动调整）

16、四面刨选用原则和适合的加工工艺范围：⑴原则①根据被加工工件要求的截面形状确

定刀轴的数目；②根据可能加工批量选择机床的加工能力；③根据被加工工件的尺寸规格

和精度要求确定机床刀轴间的相互位置和进料方式;④以一种产品为主，兼顾开发其他的

商品，尽可能选择工艺范围可以扩展的机床，以便于企业以后发展的需要。

⑵范围①轻型四面刨用于加工刚度较好较短的方材或厚宽比小于1/4的板材;②中型四面

刨用于加工截面形状规则的方材或成型面的加工；③重型四面刨分两种情况a加工简单截

面形状，加工精度和表面粗糙度要求较低的长度尺寸较大工件b加工高精度表面光洁的复

杂成型面的精确加工。

17、单轴立铣结构特点、组成：⑴特点①单轴立铣分为下轴式和上轴式两种；②主轴的传

动时通过装在张紧框架上的普通电动机经带传动或主轴直接为电动机的加长轴③工作台

可升降。

⑵组成：机身、工作台和主轴组成。

18、双轴靠模铣床特点：工件被固定在模具上，借助自动进料机构将装有模具的工件通过

两个刀轴实现曲面外轮廓加工

19、机床加工四面带型面的机构 ①四面刨 ②单轴立铣 ③双轴立铣④数控加工中心