2020年二建《建筑实务》第十九讲2A312050装饰装修工程施工技术

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装饰装修工程施工技术

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吊顶工程施工技术

吊顶又称顶棚、天花板，是建筑装饰工程的一个重要子分部工程。吊顶具有保温、隔热、隔

声、吸声和装饰的作用，也是电气、暖卫、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽

层。按施工工艺和采用材料的不同，分为暗龙骨吊顶（又称隐蔽式吊顶）和明龙骨吊顶（又称活

动式吊顶）。吊顶工程由支承部分（吊杆和主龙骨）、基层（次龙骨）和面层三部分组成。

一、吊顶工程施工技术要求

（1）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进

行交接检验。

（2）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范

的规定。

（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

（5）吊杆距主龙骨端部和距墙的距离不应大于300mm。主龙骨上吊杆之间的距离应小于1000mm；

主龙骨间距不应大于1200mm。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应

调整增设吊杆。

（6）当石膏板吊顶面积大于100m2时，纵横方向每15m距离处宜做伸缩缝处理。

二、工艺流程

弹吊顶标高水平线→画主龙骨分档线→吊顶内管道、设备的安装、调试及隐蔽验收→吊杆安

装→龙骨安装（边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装）→填充材料的安装→安装饰面板→安装

收口、收边压条。

三、施工方法

（一）测量放线

（1）弹吊顶标高水平线：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰，位置应准确。

（2）画龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，按吊顶平面图，在混凝土顶板画（弹）出

主龙骨的分档位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，分档位置线从吊顶中心向两边分，间距不应

大于1200mm，并标出吊杆的固定点。

（二）吊杆安装

（1）不上人的吊顶，吊杆可以采用φ6钢筋等吊杆；上人的吊顶，吊杆可以采用φ8钢筋等吊

杆。

（2）吊杆应通直，并有足够的承载能力。

（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在

吊顶工程的龙骨上，必须增设附加吊杆。

（三）龙骨安装

1.安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，用膨胀螺栓等固定。

2.安装主龙骨

（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距、起拱高度应符合设计要求。主龙骨的接长应采取

接长件，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置、标高。

（2）对大面积的吊顶，在主龙骨上每隔12m加一道横卧主龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。采

用焊接方式时，焊点应做防腐处理。

3.安装次龙骨

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次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，潮湿地区和场所，间距宜

为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

4.安装横撑龙骨

横撑龙骨应用挂插件固定在通长次龙骨上。横撑龙骨间距可为300～600mm。

（四）饰面板安装

1.明龙骨吊顶饰面板安装

明龙骨吊顶饰面板的安装方法有：搁置法、嵌入法、卡固法等。搁置法是将饰面板直接放在T

形龙骨组成的格栅框内，即完成吊顶安装。有些轻质饰面板考虑到刮风时会被掀起（包括空调风

口附近），应有防散落措施，宜用钢龙骨条、卡子等固定。嵌入法是将饰面板事先加工成企口暗

缝，安装时将T形龙骨两肋插入企口缝内。卡固法是饰面板与龙骨采用配套卡具卡接固定，多用于

金属饰面板安装。

2.暗龙骨吊顶饰面板安装

暗龙骨吊顶饰面板的安装方法有：钉固法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。粘贴法分为直接粘

贴法和复合粘贴法。直接粘贴法是将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨或基层板上。

四、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收

（1）吊顶内管道、设备的安装及水管试压，风管的严密性检验；

（2）木龙骨防火、防腐处理；

（3）埋件；

（4）吊杆安装；

（5）龙骨安装；

（6）填充材料的设置；

（7）反支撑及钢结构转换层。

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轻质隔墙工程施工技术

轻质隔墙特点是自重轻、墙身薄、拆装方便、节能环保、有利于建筑工业化施工。按构造方

式和所用材料不同分为条板隔墙、骨架隔墙、活动隔墙。

一、条板隔墙

条板隔墙是指不需设置隔墙龙骨，由隔墙板自承重，将预制或现制的隔墙板直接固定于建筑

主体结构土的隔墙工程。条板按其用途分为普通条板、门框板、窗框板和与之配套的异形板等辅

助板材。

（1）当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，相邻条板接头

位置应错开300mm以上，错缝范围可为300～500mm。

（2）采用单层条板做分户墙时，其厚度不应小于120mm。做户内卧室间隔墙时，其厚度不宜

小于90mm。

（3）在抗震设防区，条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大于600mm。条板隔

墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应不大于1m。

（4）在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m，应设计构造柱并采取加固、防裂处理措施。

（5）条板隔墙下端与楼层地面结合处宜预留安装空隙，空隙在40mm及以下时宜填入1：3水泥

砂浆，40mm以上时填入干硬性细石混凝土，撤除木模后的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或

细石混凝土填塞、捣实。

（6）在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，选用隔墙厚度不宜小于

90mm。开槽应在隔墙安装7d后进行，开槽长度不得大于条板宽度的1/2。严禁在隔墙两侧同一部位

开槽、开洞，其间距应错开150mm以上。单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱、控制柜，不宜横向

暗埋水管。

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（7）条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，不得单点固定，并应在设计时考虑加固措施，固定

两点间距应大于300mm。

（8）普通石膏条板隔墙及其他防水性能较差的条板隔墙不宜用于潮湿环境及有防潮、防水要

求的环境。当防水型石膏条板隔墙及其他有防水、防潮要求的条板隔墙用于潮温环境时，下端应

做C20细石混凝土条形墙垫，墙垫高度不应小于100mm，并应作泛水处理。防潮墙垫宜采用细石混

凝土现浇，不宜采用预制墙垫。

（9）当非抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过6m时，应根据其材质、构造、部位，采用下

列加强防裂措施：

1）沿隔墙长度方向，应在板与板之间间断设置伸缩缝，且接缝处使用柔性粘结材料处理；

2）可采用加设拉结筋加固措施；

3）可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理。

（10）采用空心条板做门、窗框板时，距板边120～150mm内不得有空心孔洞；可将空心条板

的第一孔用细石混凝土灌实。门、窗框一侧应设置预埋件，以便与门、窗框固定。根据门窗洞口

大小确定固定位置，每一侧固定点应不少于3处。

（一）工艺流程

结构墙面、地面、顶棚清理找平→按安装排板图放线→细石混凝土墙垫（有防水要求）→配

板→配置胶结材料→安装定位板→安装固定卡→安装门窗框→安装隔墙板→机电配合安装、板缝

处理。

（二）施工方法

（1）墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙

厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。

（2）组装顺序：条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当有门洞口时，应从门洞

口处向两侧依次进行。

（3）配板：条板应符合现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169的有关

规定。条板的长度标志尺寸（L）应为楼层高减去梁高或楼板厚度及安装预留空间，并宜为2200～

3500mm；条板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可采用补

板，且补板宽度不应小于200mm。条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30～60mm，并可根据需

要调整。有门窗时，需计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门

窗框板。

（4）安装隔墙板

1）按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；当

有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；

2）先安装定位板：可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端宜局部

封孔，上下对准定位线立板；

3）在条板下部打入木楔，并应楔紧，木楔的位置应选择在条板的实心肋处；

4）利用木模调整位置，两个木模为一组，使条板就位，将板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，

调整好板的垂直度后再固定；

5）按顺序安装条板，将板榫槽对准榫头拼接，条板与条板之间应紧密连接；调整好垂直度和

相邻板面的平整，再安装下一块条板；

6）按排板图在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处设置定位钢卡、抗震钢卡；

7）板与板之间的对接缝隙内填满、灌实粘结材料，板缝间隙揉挤严密并刮平勾实；

8）用干硬性细石混凝土填实条板隔墙与楼地面空隙处。

二、骨架隔墙

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骨架隔墙是指在隔墙龙骨两侧安装墙面板以形成墙体的轻质隔墙。骨架墙主要是由龙骨作为

受力骨架固定于建筑主体结构上，轻钢龙骨石膏板隔墙就是典型的骨架隔墙。骨架中根据设计要

求可以设置隔声、保温填充材料和安装设备管线等。

（一）工艺流程

墙位放线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装门洞口框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨

→安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨→水电暖等专业工程安装→安装一侧的饰面板→墙体填充

材料→安装另一侧的饰面板→板缝处理。

（二）施工方法

1.墙位放线

墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线与隔墙厚度一致。

弹线应清晰，位置应准确。

2.龙骨安装

（1）采用膨胀螺栓沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，龙骨与基体的固定点间距不大于1000mm，

龙骨的端部必须固定牢固。

（2）将竖龙骨插入沿顶、沿地龙骨之间，开口方向保持一致，间距300mm、400mm或600mm，

不应超过600mm。门窗、特殊节点处应按设计要求加设附加龙骨。

（3）隔墙高度3m以下安装一道贯通龙骨，超过3m时，每隔1.2m设置一根通贯龙骨。

（4）边框龙骨与基体之间，应按设计要求密封。

3.饰面板安装

（1）骨架隔墙一般以纸面石膏板（潮湿区域应采用防潮石膏板）、人造木板、水泥纤维板等

为墙面板。

（2）石膏板安装：

1）安装石膏板前，应对预埋隔墙中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。

2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。双层石膏板安装时两层板的接缝不应在

同一根龙骨上；需进行隔声、保温、防火处理的应根据设计要求在一侧板安装好后，进行隔声、

保温、防火材料的填充，再封闭另一侧板。

3）石膏板应采用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的

间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～15mm。安装石膏板时，应从板的中部开始向板

的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应进行防锈处理。

4）石膏板应裁割准确，安装牢固时隔墙端部的石膏板与周围的墙、柱应留有3mm的槽口，槽

口处加注嵌缝膏，使面板与邻近表层接触紧密。石膏板的接缝缝隙宜为3～6mm。

5）接缝处理：轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。隔墙板材所用接缝材

料的品种及接缝方法应符合设计要求；设计无要求时，板缝处粘贴50～60mm宽的嵌缝带，阴阳角

处粘贴200mm宽纤维布（每边各100mm宽），并用石膏腻子刮平，总厚度应控制在3mm内。

6）防腐处理：接触砖、石、混凝土的龙骨、埋置的木模和金属型材应作防腐处理。

7）踢脚处理：当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm缝隙；当用大

理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。

三、活动隔墙

活动隔墙是指推拉式活动隔墙、可拆装的活动隔墙等。

（一）工艺流程

墙位放线→预制隔扇（帷幕）→安装轨道→安装隔扇（帷幕）。

（二）施工方法

活动隔墙安装按固定方式不同分为悬吊导向式固定、支承导向式固定方式。活动隔墙的轨道

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必须与基体结构连接牢固并应位置正确。

1.预制隔扇（帷幕）

应根据图纸，结合实际测量出活动隔墙的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后确定

每一块活动隔扇的尺寸。隔扇（帷幕）宜由专业加工厂制作。

2.安装轨道

（1）当采用悬吊导向式固定时，隔扇荷载主要由天轨承载。天轨安装时，应将天轨平行放置

于楼板或顶棚下方，然后固定牢固。

（2）当采用支承导向式固定时，隔扇荷载主要由地轨承载。地轨安装时应位置正确，并预留

门及转角位置。同时，在楼板或顶棚下方安装导向轨。

3.安装隔扇（帷幕）

根据安装方式确定滑轮安装位置，滑轮应安装牢固，逐块将隔扇装入轨道调整隔扇；当能自

由地回转且垂直于地面时，便可进行连接和固定。

四、玻璃隔墙

玻璃隔墙是指以成品玻璃砖、彩色玻璃、刻花玻璃、压花玻璃或采用夹花、喷漆玻璃等玻璃

制品为饰面材料，以金属材料、木材为支承骨架形成的轻质墙体。玻璃隔墙按采用的材料不同分

为玻璃砖隔墙工程、玻璃板隔墙工程，常用的为玻璃板隔墙。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃板隔墙按框架不同分为有竖框玻璃隔墙和无竖框玻璃隔墙。

1.工艺流程

墙位放线→制作隔墙型材框架→安装隔墙框架→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→保洁。

2.施工方法

（1）框架制作、安装

玻璃隔墙的框架墙、地面固定应通过连接件与墙、地面上设置金属膨胀螺栓焊接或螺栓连接。

连接件在安装前应进行防腐处理。

（2）安装玻璃

框架安装后，将其槽口清理干净，垫好防振橡胶垫块。用玻璃吸盘安装玻璃，调整玻璃位置，

两块玻璃之间应留2～3mm的缝隙；当采用吊挂式安装时，应将吊挂玻璃的夹具逐块夹牢。

（3）嵌缝打胶

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫条嵌入槽口内，使玻璃与金属

槽接缝平伏、紧密，然后注硅酮结构胶。玻璃板块间接缝应注胶嵌缝，注胶嵌缝时应注意成品保