古建屋面工程、木楼梯维修及木地板施工

2023年12月20日发(作者：倪祥明)

古建屋面工程、木楼梯维修及木地板施工

1屋面工程及木楼梯维修

施工顺序：架子——拆除瓦面——拆除望板及防水层——检修木屋架——加工安装木望板——聚氨酯防水SBS防水——顺水条挂瓦条——铺装瓦面——清理验收拆架子。

利用外檐架子，南北两侧各搭设一座升降机，附带上料平台，遇停电组织人工上料。

拆除屋面：注意保留可利用瓦件，集中码放，遇天气干燥及时洒水抑尘，遇雨天用塑料布及时苫盖，防止木屋架淋雨。拆除木望板时注意保留可利用部分，顶棚上搭设脚手板，防止意外跌落或材料坠落。检修木屋架要逐榀检查，重点梁头和榫端，发现问题及时通报甲方监理和设计单位，木望板工程：按设计要求进行防腐ACQ处理，望板厚2.5—3.0CM，串挡铺钉，挡距大于60小于120CM，串挡大于60CM或一檩距。

聚氨酯及BAC防水：选用绿色环保材料，涂刷前将望板缝用小麻刀灰或油灰刮平，及时用沥青油或聚氨脂掩刷盖缝，防止大面积涂刷时滴漏。望板表面应平整直顺，无楞台，脊尖用白铁皮通长封盖。聚氨脂及BAC施工时除按施工规范执行外，严禁现场明火，设置专职安全员一人，兼职安全员一人同时在场负责，配备灭火器4只，砂桶8只，严禁与电焊、气焊同工作面施工，涂料、稀料定量使用，收工时所有工具材料带离现场。涂刷完成请监理检查验收后进行下道工序。

末道聚氨酯待干匀撒细沙覆盖5-10%，待涂膜完全干燥后用软梯板铺垫，不得破坏基层防水涂膜，再粘贴BAC自粘防水卷材，垂直于屋脊，压缝大于10CM。

顺水条挂瓦条：按瓦件尺寸排挡，顺屋面即垂直屋脊均分顺水当，用30X30木条按当钉牢，并用防水涂料两道涂刷顺水条（遇钉到板缝时可平移3-5CM）。由檐口向上按瓦件尺寸排出挂瓦条挡，进行铺钉。铺瓦时首先选瓦，不得使用残、裂和不方正、翘角严重的瓦件，由屋面左右顺向由下至上逐层铺装，至脊部合拢处用盖脊瓦坐扣水泥砂浆上，用混合砂浆掺瓦色灰浆勾抹瓦翅。

质量控制要点：1）确保望板平整，2）防水涂料涂刷均匀，不漏刷，卷材防水平整无死角皱折。3）注意成品保护，4）选瓦认真，铺瓦平整严实，5)严格按施工质量操作规范施工。

木楼梯维修：检查木楼梯扶手栏杆牢固情况，对榫卯松动进行加固，对缺失部件进行修补，然后进行旧油漆面打磨清洗，修补原有花饰雕刻部件，找补腻子，涂刷原色油漆。

2技术准备

（1）木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

（2）样板间或样板块已经得到认可。

材料要求

（1）木地板：木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求符合设计要求。

（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的

材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。

3主要机具设备：

（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

4作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底。

（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）木地板作业应待抹灰工程管线试验等项施工完后进行。

5木地板操作工艺

（1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。

（2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

（3）铺木地板：从墙的一边开始铺粘地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧。板间的接头应按设计要求留置。

（4）铺地板时应从房间内退着着往外铺设。

（5）不符合模楼的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。木地板面层采用条材强化木地板，以浮铺方式在基层上铺设。

（6）木地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求

可采用双层面和单层面铺设，其厚度应符合设计要求。木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。

（7）木地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

（8）木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

（9）木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300㎜的距离；与墙之间应留不小于10㎜的空隙。

（10）木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》。

6一般项目

（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

（4）木地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。

（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法。

7成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

（4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

细木工活施工

·1 施工准备

·1.1 主材要求

1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2）龙骨料一般用红、白松、硬木等烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

3）面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm

（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

·1.2 辅料

（1）胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。

（2）钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。

·1.3 主要机具

1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2）手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

·2 作业条件

1）安装木护墙、面板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

2）木护墙、面板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

3）木护墙、面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。

4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

5）施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并

应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

·3 操作工艺

1工艺流程：找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板

2找位与划线：木护墙、面板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、面板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

5龙骨配制与安装：

1）木龙骨：

2）局部木龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

3）全高木龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

木龙骨间距，当设计无要要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。

木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。

4）面板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6钉装面板：

1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

3）面板安装：

（1）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

（2）面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

（3）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适

宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。

（4）钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

·4 质量标准

1保证项目：

1）胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及施收规范的规定。

2）细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。

2基本项目：

1）制作：尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。

2）安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

·5 成品保护

1）细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。

2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

3）操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。

4）木护墙板、筒子板、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。

5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。

·6 应注意的质量问题

1）面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。

2）棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。

3）筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。

4）筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。

5）割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。

乳胶漆涂刷

工艺流程：基底处理—→修补墙面—→第一遍刮腻子，磨平—→第二遍刮腻子，磨平—→第三遍刮腻子，磨平—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨平—→第二遍涂料—→磨平（光）

（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。

（2）修理：用胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

（3）批刮：批刮遍数可用基体表面平整决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍。再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

1、细木制品表面清理，用铲刀清理细木制品表面然后用C#砂纸打磨，对特殊有油脂和胶渍的部位，可用洒精、稀料以及其他溶剂擦洗。

2、批腻子，木材表面虽经砂纸打磨，但不够平整必须经过批、刮、填等工序，才能获得符合要求的平整度。

3、表面磨光，一般先用粗砂纸粗磨再用细雨砂纸细磨，顺着木纹方向打磨。打磨时遇到线角部位要将砂纸紧贴线角的轮廊，轻轻用力，注意不要用力过度，使线角形状变形，磨过的表面用手触摸一般应做到光滑无挡手的感觉。

4、刷清漆要求刷两遍，清清漆应将头遍适当加稀，（即在清漆中加入20%—30%松香水），头遍清漆干透后要用细的水砂纸打磨，一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆涂刷后才能

达到漆面光亮丰满。

5、润粉、漆片硝基清漆面：

A、施工程序：润粉—嵌腻子、刷漆片—理漆片—刷理蜡光—打蜡。

B、涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。、

a、润粉类的腻子用棉纱团醮油粉来回多次揩擦、物面有棕眼的地方要注意，擦满棕眼操作要仔细，对细小部位要随涂随擦，在大面积要涂快、涂匀、尤其接头重叠处不能因涂粉不匀面颜色涂浅不一。

b、嵌腻子，做蜡克上光的的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏处不多可在刷过2—3遍漆片后用大白粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色石膏油腻子补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅，干后用100#砂纸磨去多余部分。

c、刷漆片要达到颜色一致，必须在这道工序中调整刷漆片时，先要将干漆片深解。刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要用软布随时揩扯，以免把底层揩毛。理平用的漆片要逐步调稀，这样理出来的物面光没平整。

d、刷理蜡克，将蜡克用香蕉水稀释，用排笔涂刷在一个地方只能刷一个来回，不能多刷，一般刷4—5遍，理平遍数一般为15—18遍，有时更多，根据蜡克情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。

e、打蜡、先上砂蜡，用干净棉纱布蘸蜡在物面上涂擦，只要蜡不呈干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后用棉纱

布将物面上的蜡擦干净。擦到漆面上有此发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。

f、最后按照设计要求喷或刷亚光漆三遍，但要薄面均匀（中间打棉球两次）。

水泥砂浆地面施工

（一）材料和施工机具

1.水泥采用325#普通硅酸盐水泥。

2.采用中砂，应过8mm孔径筛且含泥量不大于3%。

3.采用商品砂浆或人工现场拌制砂浆，用地泵或外用电梯运输到指定地点。

（二）工艺流程

基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上木杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

（三）施工操作

1.垫层施工已经完毕，地漏处已做好泛水。

2.基层清理：将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。

3.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。即地上公共部分按走道、电梯间、按楼号、楼层分段。

4.在施工前一天洒水湿润基层。

5.涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。

6.冲筋贴灰饼：根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m

加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。

7.铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5，325#水泥，其稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。注意以上所述必须在水泥砂浆初凝之前进行。

8.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。

9.第三遍压光：水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

10.养护：地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。

（四）.成品保护

1.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面上的预留管，地漏内不得堵塞砂浆等。

2.面层压光后在养护期间，封闭门口和通道，严禁进人。

3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，，不要碰坏面层。

墙面工程

1、抹灰工程

（一）、抹灰施工准备

1.材料要求：水泥：325#普通硅酸盐水泥。砂子：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质。其他掺加料：混凝土界面剂及其他掺合料。

2.抹灰前，应检查门框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞密实。各种预埋预设铁件及管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞应提前堵塞严实。

3.基层处理

（1）砖墙面：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润，以免造成空鼓、开裂。

（2）混凝土墙面：将混凝土表面凸出部分剔平。

4.样板间制作：墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理验收合格后，组织按样板做法开始施工。

5.抹灰脚手架应提前准备好，保证操作安全。