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玻璃幕墙安装施工工艺流程
2023年4月20日发(作者:水漆好还是乳胶漆好)

玻璃幕墙安装施工工艺流程

1

、施工准备

1

设计方案送甲方审核,明确钢板、钢拉杆材断面,以便备料;

2

送材料样品供甲方认可,以便设计、加工;

3

协调处理现场施工相关事项;

4

与土建交接基准线;

5

编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划,并保证实施;

6

根据现场情况和设计要求,编制局部分项施工方案(如钢架等),并 进行交

底;

7

确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处;

& 了解施工用电分布情况,确定电源的走道方式;

9

检查安装所需用机具及安全设施;

10

附件及其他物资准备。

11

根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求;

12

进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置;

13

做好技术交底工作。

2

、测量放线

放线时,测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴

线控制网和水平基准线,选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先 应找出相

关建筑轴线与轴线的交点,找出所需的楼层控制标高位置,以此 为依据进行放线。

测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构

使用。水平线的放测采用激光水准仪,垂直线的放测应采用 光经

LNA10JD2

纬仪,在异形部位可采用电脑辅助方法进行。

测量时风力不应大于四级,放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基 准线,

从基准线外反一定距离作为幕墙平面,以此线为基准确定桁架构 件及玻璃的前

后位置,确定整片幕墙位置。

3

、预埋件检查、连接件安装

测量放线完成后,应对事先做好的预埋件进行检查,对补充的预埋件

进行安装,预埋件安装应确保预埋件标高偏差: ;表面深浅偏差

10mm

;表面平整偏差:岂。在预埋件处理完毕后,即可进行连接件安

20mm 5mm

装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外,其他金属材料必须经过热镀锌 防腐

处。

4

、现场焊接工艺流程

焊接时应采取有效措施,避免或减少焊接变形,消除积累误差。 焊接完成

后,依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收, 验收时现场监 理工程师应在场并

签署验收意见,作为中间隐蔽工程验收。

6

、施工顺序:

脚手架搭设一一测量放线一一钢结构安装一一拉杆安装、调整一 —玻璃安

装、调整一一打胶一一玻璃清洁一一工程验收一一成品保

7

、施工方法

1

、脚手架搭设

在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面内架距离

450mm

玻璃面等玻璃清洁完并经过验收后,脚手架才可以 拆除。拆除脚手架

650mm

时要注意成品的保护。

2

量放线

测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根 据图纸提

供的尺寸,放出玻璃的进出控制线及标高线;再根据各钢立 柱的轴线放出玻璃

分格线及各钢板铰接座的控制线, 同时测量各立柱 的垂直度,以便铰接座加工

时可以预留调整量。

3

埋件安装质量

支承结构屋面(楼板)梁(悬梁)上的预埋件应重点检测预埋标 高。

地锚预埋件,应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层 厚牢的要

求,并作必要的拉拨试验。

4

承钢柱、梁安装质量

纵向钢柱:检测纵横轴线位置,尤其应检查上锚墩及地锚位置偏 差,以保

证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。

钢杆施加预应力将使梁产生挠曲,在控制主梁标高时,应予以反 变形预调

控制,以保证幕墙安装完成后,索桁架上端在同一水平位置 上。

5

锚的安装质量

检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直

精度及墙体定位;

检查地锚筋板孔的标高是否致;

检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。

C.

玻璃提升就位

玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行,对于汽车吊无法达到 的部位,可

以利用结构设专用导轨架设电动葫芦,利用电动葫芦辅以 电动吸盘进行提升。玻

璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直 接和玻璃接触,应加设橡胶垫圈。

对于最底下一层玻璃,在安装前应在驳接玻璃底部的 型槽中放

入氯丁橡胶垫块后,才可将玻璃插入。

U

d.

调整、固定

玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖

直、面平”,横平即横向胶缝应水平,竖直即竖向胶缝应垂直,面平即 各玻璃处

于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致,如不一致 应进行调整。玻璃板

块调整完成后应马上进行固定,之后进行玻璃外 竖缝铝合金片竖向装饰线条安

装。

&铝合金玻璃幕墙安装

安装程序如下:

1

)连接铁件安装

为了保证幕墙安装后处在规定的平面上, 准确地焊接安装连接件很 重要。一

般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于 左右位置

3mm

偏差不大于平面外偏差不应大于为了保证上述安装准确度, 在焊接

3mm2mm

固定连接角钢之前,需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型 线锤定位,确定出

控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测 安装尺寸,在确定的上下边线

位置设置固定悬挑点, 拉设铅丝位置线, 用以控制一列连接角钢的位置。在连接

角钢的安装中应随时依据控制 铅丝测量铁件位置,使所有连接的安装孔或安装平

面做到垂直、 平整, 误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时,应先点焊,找正

后再焊接 固定。

2

)横梁安装

A

连接角钢准确安装就位后,即可安装铝合金立柱,安装时将已 加工、钻

孔后的立柱嵌入连接角钢内,并且在角钢与立柱接触处设衬垫隔离,防止电

PVC

位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱,螺母与角 钢间要加设足够强度的不锈钢

弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复

核,调整立柱的垂直、平整度,达到要求后再将螺母最终拧紧固定。

立柱每段之间的接头应有一定的空隙,不要顶紧,采用套筒连接 法,以适应

和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下 自上逐层进行,每安装

完一层,均应进行检查校正。

B

安装横梁时可根据设计位置,在立柱外面拉横线,控制安装质 量,但由

于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度, 立柱上固定横梁的定

位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置,所以必

须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差, 才能保证横梁安装的准确。 同一层

横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时,应进行检查、

调整、校正后再固定,以保证达到质量标准的要求。

C

幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外,安装质量也是确保

幕墙性能的重要环节,幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。

单位:

mm

尺寸范围 允许偏差 检查方法

1

相邻两竖向构件

2.0

钢卷尺

间距尺寸(固定端

头)

2

相邻两横向构件

间距

w

2000

间距〉

20002.0

对角线长

w

2000

对角线长〉

2000

1.5

钢卷尺

间距尺寸

3.

0

3

分格对角线差

钢卷尺或

伸缩尺

3.5

10

15

20

4

竖向构件垂直度

高度

w

30m

高度

w

60m

经纬仪或

激光仪

高度

w

90m

高度〉

90m

25

1 5

钢板尺或 相邻两横向构件

水平仪

水平标高差

6

横向构件水平度

构件长

w

2000

构件长〉

2000

2

3

2.5 7

水平仪或

水平尺

竖向构件的直线

2.0m

靠尺

相邻二立柱

V

2

竖向构件的

宽度

w

20m

宽度

w

40m

宽度

w

60m

w

5

w

7

8

表面平面度

激光仪

w

9

宽度〉

60m

w

10

w

5

9

同高度主要横向

长度

w

35

长度〉

35

水平仪

构件的水平标高

w

7

度差

施工中如发现个别立柱、横梁位置超偏差过大时,应进行相应的

调整或更换。

3

)铝合金玻璃幕墙板块安装

幕墙板块到达安装位置后,采用人工方法将玻璃嵌入铝合金框架

的镶嵌槽内后套上扣件,用螺栓初步固定后,进行检查、调整、校正 后再正式固

定。幕墙安装的外观质量应符合下表要求。

单位:

mm

序号 项目 允许偏差 测量方法

幕墙咼度

H

<

30m

0 l

竖缝及幕墙平面

1

垂直度

> <

30m,60m

><

60m,90m

>

90m

9 l

0 Cl

9Cl

激光仪或经纬仪

2 2.5

幕墙的平面度

2m

靠尺,钢板尺

3 2.5

竖缝的直线度

2m

靠尺,钢板尺

4 2.5

横缝的直线度

2

2m

靠尺,钢板尺

5

线缝宽度(与设计值比较) 卡尺

6 1.0

两相邻面板之间的高低差 深度尺

板块与镶嵌槽壁之间应用橡胶条隔开, 不得与槽壁直接接触。板

块安装完成后在板块与槽壁之间注硅酮胶密封。

4

)铝扣板装饰条安装

用扣座固定的玻璃两边检查密封胶条必须连续平直, 其后安装铝 扣板装饰

条。

(四)、石材幕墙施工方法及技术措施

石材幕墙花岗石饰面板采用“干法”安装施工,花岗石板悬挂在

专门设计的金属骨架上,金属骨架固定在主体结构上。

1

、施工前的准备工作

(1) 、安装前,应根据设计图纸认真核实结构实际偏差,检查基体墙 面垂直平

整情况,偏差较大的应剔凿或修补,超出允许偏差的,则应 重新排列分块。

(2) 、柱面应先测出柱的实际长度和柱子中心线, 以及柱与柱之间上、

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