窗帘的各种零件

窗帘规范

篇一：窗帘质量标准

货物质量标准

卷帘技术要求

一、面料要求：

（1）采用的面料达到相应产品国家标准优质品指标。

（2）阳光面料：采用能够阻挡可见光的玻璃纤维+PVC面料。

（3）遮光面料：采用能够阻挡光的涂层面料。

（4）制作工艺：面料和卷管连接处采用高频焊接式接触,面

料和下杆采用高频焊接式接触保证面料和下杆为一体结构,使

产品正常运行.面料的两边采用超声波处理毛面。

二、面料性能要求：

（1）防火等级：达到GB/T5455-1977标准中的M1、B1级。

（2）环保标准：GB50325-2001。面料中化学成分含量不得超

过国家最新颁布的相关标准和规范要求。

（3）面料中有害物质含量要符合GB1840-2003国家纺织产品

基本安全技术规范。

（4）防火标准：GB/T5455-1997

（5）工艺：防污、防霉、防油渍、耐脏、易清洗、不易藏污

垢、色彩柔和、抗变形处理、抗静电整理。

（6）效果、性能：不起皱、不褪色、日晒色牢度5-6级、垂

感好、无异味。

（7）甲醛含量：执行国家标准E1排放标准

以PVC包覆聚酯纤维为原材料精心织造的产品，绝不含玻璃

纤维成分。

三、辅助件铝型材：

1.）选用国产优质高精级铝型材，满足新的GB5237-2000标

准。

2.）铝型材可见表面氟碳喷涂处理，铝型材表面做极氧化处

理。

3.）型材主要机械性能：6063-T5(LD31-RCS)型材的机械性

能

A.卷管:壁厚＞1.0㎜,直径38㎜.

B.结构精巧,简练，安装方便．各种安装配件为合金材

料．部件材料执行标准:GB5237.2-2000

C.整体机构在运行时无噪音,

D.下坠杆采用烤漆2.5㎝扁形铝合金重杆,保证面料在展开

时平整不翘边.

篇二：窗帘制作工作规范

窗帘制作工作规范

在布艺产品的制作、加工过程中，质量控制和质量检验始终

贯穿于生产的全过程。因此，公司从质量控制和质量检验这

一角度，对各项工作进行规范。本工作规范既是对各道工序

作业的具体要求，又是生产检验质量管理的标准。

生产检验是质量监控和质量检验的必要过程，是企业为及时

发现生产中不合格品，防止不合格品流入下道工序，确保生

产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措

施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。

生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检验、成

品检验、安装检验。

1、产前检验：主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及

相关设备进行全面细致的检验。

1.1生产单图纸的检查：生产单图纸是接单设计人员按客户要

求，对所要制作的窗户及其它物品。如：台垫、沙发套等到

进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制

作要求、制作方法表达等体现出来的文件。（主要由开单、

设计人员和算单人员完成）检验各个窗帘设计的款式、效

果、尺寸安装要求是否合理；检查所需要材料、布料、配

布、辅料、轨道、数量、表达是否准确，合理。

1.2使用材料的检验：布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数

量、缩水等检验；辅助材料：花边、布带、机眼、衬纸、铅

线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。

1.3相关设备的检查：确保机械使用工具无故障，才能发挥最

高的效率。

1.3.1清除各类设备的尘埃、污垢及异物。

1.3.2检查磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷

并加以修护处理。

1.3.3要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。车针

安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。

2、制成检验即生产过程中的检验：指窗帘进入生产或加工过

程中的每道工序的检验。

2.1裁剪过程的检查：尽管在投产前设计、开单人员、仓库人

员对生产单、材料进行了检查，但在实际生产过程中，公司

要求每批货在裁剪工序之前都必

须进行全数检查，包括规格、型号、数量、特别是制作要求

都要仔细检查核对。

2.1.1核对生产合同单、设计图纸的款式、尺寸、规格、型

号、数量和工艺要求、安装要求。

2.1.2核对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、

对花、对格、对条要求、颜色要求。

2.1.3核对原辅材料是否齐全等。如有疑问或不解之处应与开

单、设计人员、仓库及时沟通，核对准确无误后才能开始裁

剪。

3、缝制车间的检查：主要包括分发产品前的检查，核对车工

的检查、师傅的巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼的检查、质

检人员的检查。

3.1产品分发欠的检查：管理人员领到裁剪好的物品，对应生

产单、图纸逐个核对，检查。订要检查的布料尺寸、款式、

配料、零配件是否符合要求、片数时候齐全。

3.2车工的检查：车工领到材料后，读懂标签要求，检查新领

材料、颜色是否齐全，款式要求、布料是否有质量问题、尺

寸是否准确、止口大小要求，有何种技术要求，对花，对

格，对颜色要求是否详细。

3.3师傅的巡检：师傅进行技术指导同时也是一步重要的质检

过程，师傅根据生产单、图纸、指导车工，按照开单设计人

员要求，根据各种款式的要求标准，技术规范要求进行操

作，同时也是执行检查，车工严格按照标准规范操作的过

程，在生产过程中及时发现问题，纠正错误，防止问题的发

生，保证不将不合格品流入下一道工序。

3.4后勤人员的检查：后勤打烫人员在打烫、穿钩、加工鸡眼

的过程也是对车工半成品的一步检查，主要检查布质是否有

问题，有无缩水、有无沾污现象、花边、布带、鸡眼带拼缝

是否平直，有无对条、对格、零配件是否齐全等，可及时更

正车工出现的错误。

3.5质检人员的检查：对窗帘或其他物品，如海绵垫、沙发套

的半成品、成品的全方位的检查过程。要求把窗帘半成品、

成品挂放在检查轨道上，对照生产单效果图，对窗帘、海绵

垫、沙发套的外观，尺寸、零配件进行对照，检查款式、尺

寸是否相符，配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、

鸡眼等。布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相

符，一般窗帘的检查，主要包括布带款、鸡眼款、手工折、

酒杯、奥式帘、幔帘的检查。

3.5.1布带款

3.5.1.1主要检查布质，缝制质量：花边、拼缝、配色要求是

否平直，比例是否恰当、协调、对花、对格、对条、对称、

倒毛、顺毛等问题是否符合生产要求。

3.5.1.2实际尺寸与生产单要求是否相符。

3.5.1.3零配件是否遗漏，如：花边、配色部位铅线、铅块、

扎带、定位是否准确。扎带的定位一般以正常不弯腰系所为

标准，低于2.5m的窗帘一般定于整窗帘高度的一半以下

10cm，高于2.5m的窗帘一般定于脚边以上1.2m处。复式窗

帘4m以上定位不超过1.5m为宽，扎带一般选择定于小幅一

边挂带扎带的长度以能轻松围扎位窗帘为标准。

3.5.1.4一般窗帘都要求，对格、对条、对花、两边对称。在

穿钩、定鸡眼、打结、酒杯(转载于:小龙文档网:窗帘,

规范)位时，要求尽量实出花位、条位。

3.5.1.5配色：颜色布料搭配比例讲究协调。鸡眼款分为大小

鸡眼，根据客户要求和使用轨道不同而制作,要求每幅杨眼的

数量要为双数,否则在挂窗帘时会把反而突出影响效果,一个

窗的2幅数量要相等,对称,尽量对条、对格突出花型,条位为

宽.。小机眼直接用机眼带车在窗帘上部，要求档轨1CM特殊

要求除外，在拼凑机眼双数时，机眼带可打折，折位以不超

过1CM为宽，大机眼要求机眼位加眼位放衬纸一般11CM，增

加上部硬度，机眼按压接口牢固，机眼上方一般档轨3CM，特

殊情况除外，间隔在20+3为宽。

3．5．2手工折和酒杯做法大致相近，都要求上顶部加放衬

纸，一般为11CM，以增加硬度和平直度，手工折位正常为

8CM（伸展后16CM），打3折一般用料以

2.4倍以宽,倍数不够可5CM(伸展开10CM)打2个折中间空格

一般不少于12CM,使用S钩。酒杯正常为CM（用料12CM）中

间间格不小10CM不超过18CM，一般大小于5CM酒杯，正常用

料2.2倍,打结和打酒杯时尽量突出花型、条位、对称。

3．5．3奥式帘：中间波位不超过60CM为伸展后宜，用料以

2倍-2.2倍为宽.

3．5．4罗马帘的尺寸相对严格。

3．5．4．1宽度要求误差小于0.5CM

3．5．4．2表面平整，不松驰，线条要求平直，两边位要求

平直，表面图案要法度对条、对条、花对称。

3．5．4．3反面配布不起皱，定圈位一般1CM以内，对称定

2个圈，1M-1.5M定3个圈,1.5M以上2M定理4个圈位,2M以

定5个圈位。

3．5．4．4有帘头的罗马帘，要求帘头与帘身相对称，比例

协调，高度一般为帘身的0.15倍为宜。帘头是窗帘的重要部

位，帘头的好坏直接影响到整个窗帘的效果，好的帘头能起

到画龙点睛的效果。帘头款式多种多样，款式千变万化、层

出不穷，一般可分平帘头和水波帘头以及平板水波头为多，

它根据不同窗形，不同布料、花形、图案作出不同的款式效

果设计。平帘头一般占整个窗帘比例的0.15—0.18之间,一

般装法为装盒、装轨。

3．5．4．5帘头的检查主要根据生产单的要求作出：款式效

果的检查；尺寸比例检查；配色搭配比例效果的检查；平整

波缝制质量的检查；辅料花边、衬布、拉边、零配件的检

查；安装方式：装金、装轨。

3．5．4．6水波以及平板水波复杂款式的检查：整体效果与

设计要求相比较；整体尺寸以及每个波形的尺寸要求，高度

宽度是否比例协调，每个波位是否成形；安装方式：装盒、

装轨；辅料是否齐全，搭配是否恰当；缝制质量的检查，线

路检查。

3．5．5幔帘：幔帘制作相对繁锁，一般花边1C，，打折3CM

不同的布质可打折不同的折位，两花边进去8CM分析，中间

波位一般不超过55CM，要求每个波位清楚，成波。定圈与奥

式帘一样，上面车小英式带，么术贴幔帘用料为窗形，1.3-

1.6为宜,高度为窗形2.8-3部为宜.

后勤打包人员的检查:主要核对生产单设计图纸核对款式,零

配件是否准确、有无遗漏、尺寸、数量是否正确。

4、安装检验

4.1安装人员根据生产单和客户要求对窗帘的安装过程，分为

安装前检验、复检尺寸、安装方式、设计检查，如发现款式

尺寸安装方法不合理应及时与开单人员、设计人员、裁剪制

作人员沟通协商，统一意见。

4.2安装中的检查：检查款式、零配件、布质、尺寸是否与生

产设计和客户要求相符。产品检验和质量监控、提升是一个

环环相扣的过程，需要大家层层把关，在实际操作中认真、

执行的认真贯彻。

篇三：窗帘技术要求

窗帘技术要求

一、窗帘及配件制作标准：

（1）窗帘覆盖面应大于窗口见光洞口。

（2）窗帘制作为双开或单开，中间交叉处重合宽度为200

㎜，两边覆盖墙面宽度≮100mm。

（3）窗帘纺织物的悬挂饱和度达250﹪。

（4）窗帘纺织物顶边打二折安全针缝合，并做反包宽100mm

水洗尼龙粗硬补头。

（5）窗帘纺织物底边用双层纺织物反包缝合，规格120mm，

两侧包边30mm

双层织物缝制。

（6）窗帘的垂直吊钩和侧向拉钩应用防锈五金件制作，并于

安装前调试安装。

（7）窗帘纺织物的表面图案/花位，应保证水平线/垂直高度

的和谐一致。

（8）窗帘底边与地面的间距范围50mm左右（安装样板确

定），并保证悬垂自然。

（9）拉珠采用POM优质工程塑料，颜色与面料相配色。

二、窗帘及配件材质

详见实物样板。