浅谈地板砖施工中常见质量通病及预控措施

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浅谈地板砖施工中常见质量通病及预控措施

随着科技的发展,在现代居室、办公楼及一些有精密设备的厂房设计中,地板砖的流行风

格是以一种大面积铺设的地面材料，利用其自身的颜色、质地营造出风格迥异的居室环

境．室内地面较多铺设釉面砖、抛光砖、大理石、花岗岩等,在地板砖的施工过程中也出现

不少质量问题。尤其在夏季更为突出,影响正常使用和美观性.

一、 地板砖施工过程中常见质量通病及原因

1、 地板砖的材质不好。进场的原材料没有进行严格挑选,没有进行检验试验．

2、 基础强度差。没有严格按砂石进行级配试验,没有及时按要求做试块，没有原材

料试验报告就进行施工。

3、 基层不先湿润，未预埋管线或预留槽。基层施工前不洒水湿润，没有提前将预埋

管线或预留槽预留好。

4、 大开间混凝土垫层未分格或分格过大.没有提前将大开间分格缝按规定预留,并进

行验收。

5、 表面不平，厚度不均匀.基层平整度没有进行严格控制，没有及时洒水养护。

6、 地板砖空鼓现象。地板砖镶贴时没有采用挤浆法铺贴，地板砖四周着地不匀,或

锤敲击地板砖的四周不均.基层没有提前湿润，素水泥浆结合层没抹均匀或镶贴时间间隔时

间过长,基层清理不干净。垫层砂浆一次铺的太厚或加水过多，砸不密实,容易形成空鼓，垫

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层应使用干硬性砂浆。

7、 板块接缝不平、不直、缝宽不匀。使用的原材料不合格,基层不平整,施工控制线

没有控制好.各房间内水平标高控制不统一,使相邻的交接处出现地面高低不平。地板砖铺好

后没有严格进行产品保护,在养护期过早加载或上人,板缝也容易出现高低不平.

8、 色块不一致．色块不一致主要原因是原材料不合格,没有进行严格挑选。

9、 高级饰面砖接缝不协调,分界位置不对。高级装饰地面没有放十字线、分中、找

方等.没有预先进行地板砖排版,没有编写施工方案。

二、 预控措施

1、 垫层施工时必须使用合格的原材料并严格按试验室配合比转化为施工配合比后

再进行施工。

2、 认真清理浆膜，表面浮灰及其他污染物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑,则

应凿毛刷素浆。门口处砖层超高时应在混凝土垫层施工前及时予以剔凿。

3、 基层施工前１—2d应洒水湿润,并将预留管线,预留槽，提前预留好,并使表面清

洁、湿润、粗糙、无杂物。

4、 基层施工前应提前做好泡点和冲筋,将地坪基层的平整度严格控制在5mｍ内。

在施工时应经常用小于2m的直尺检查平整度，防止厚薄悬殊过大给面层造成质量隐患。

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5、 为了防止空鼓现象，应严格控制灰浆的饱满度,首先可将每块砖的底灰抹成中部

稍高一点,采用挤浆法贴砖。应先试贴一次地板砖，检查平整度、粘浆率等,如果发现有底灰

凹的地方应再垫一点灰浆,高度不够时可在试贴一次后再进行正式镶贴地板砖；同时试贴地

板砖背面灰浆应及时清理干净。地板砖正式镶贴时,还应及时将接面上抹一层素水泥浆,并及

时贴好。铺贴地板砖是地板砖的四角应同时下落并及时用木锤或橡皮锤均匀敲击平实。

6、 为了确保板块接缝平直、缝宽均匀，要分析主控面和次控面的关系,并以主控面

上的主控线为主进行严格控制。依据主次控制线进行室内长宽尺寸的确定及地板砖板缝宽

度的确定,这时并进行严格的地板砖排版，将地板砖的实际模数尽量控制为整数,这时的排版

方案可定为最佳排版方案。基层的平整度要控制在５ｍm以内。面层铺贴前应进行严格的

弹线、找方，应将相邻边的标高控制在一个水平线上，并弹出楼地面标高控制线,以控制地

板砖表面平整度.所有的控制线弹好以后,应先铺十字交叉线处的4块地板砖，应用９0度角

尺及水平尺细致校正后，在贴若干条基线作为基准线起标筋作用。一般先由房间中部以垂

直于主控线向主控线的俩侧采取退步法铺砌地板砖，并及时用水平尺和直尺找准，缝子必

须通线控制。铺设时分段、分块，尺寸要事先排好、定死,以免产生游缝、缝子不匀等现象.

7、 高级装饰地面在施工时应弹十字控制线,并相互对称,并以十字控制线进行严格的

分中、找方。经过找方后的房间内，房间与走廊应进行总体的图案方案设计，并进行严格

的配色后,经有关人员同意后方可施工。接缝不协调时应用控制线、直尺、手摸进行严格的

检查,如果发现有接缝不直等缺陷应立即处理。过口严禁贴碎块地板砖，应在地板砖排版时

就考虑好.大房间与小房间、走廊、柱等的 分界位置要考虑整齐一致，并严格按已弹好的

控制线镶贴

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