塑胶地板、橡胶地板施工

2023年4月22日发(作者：室内面积110平米装修多少钱)

施工工艺

PVC

卷材地板对地面的要求

1、基层含水率橡胶地板应小于3%，PVC地板含水率应小于4％，简单的检测方法可用1×1m的塑料薄膜（密

封性好的）铺在地面上，四周用透明胶带封住，二十四小时后检测如薄膜内地坪表面的颜色没有发生变化则表面

地坪含水率符合规定的要求，可用温室器检测含水率。

2、找平层强度人正常行走不低于混凝土标准C-20要求（每平方米2000吨）。走轻微叉车不低于混凝土标准

C—40要求（每平方米4000吨）

3、表面硬度不低于1.2兆帕。

4、2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。

5、地面不能有起砂现象，无油脂。

6、如达不到以上要求须做水泥自流平找平。

自流平水泥施工流程

一、基层处理

1、基本要求：

自流平水泥施工之前的地表应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。

2、施工步骤与要点：

先用专用铲刀将地面上原有的石膏，油漆，水泥硬块等突起物铲除，人正常行走的用高标号水泥拌自流平界

面剂找平地表的坑洼及裂缝，走轻微叉车的地方如有坑洼及裂缝，先用优成防潮界面剂刷两遍，再撒石英砂，再

做高强度水泥自流平找平，做到地面平整；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地

表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过4%；再用扫帚将地面

及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地面上特别高出地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精

磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地

面的微小颗粒。

3、推荐工具：

沃尔夫W1700型打磨机，金属颗粒打磨片，K20打磨片，16目或40目双面颗粒打磨片，短柄铲刀，工业吸尘

器，CCM地表湿度测量仪，地表水平测量仪等。

二、上界面剂（底油）

底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘结，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商要求，

底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛

的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油（确保第一遍干燥

后刷第二遍），使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定，待底油完全干燥后方可施工自流

平水泥。（水磨石、大理石、花岗岩、瓷砖、环氧地面）界面剂不能加水，分两次涂底油，待底油完全干燥后方

可施工自流平水泥。

1、含水率太高，地面不干燥，不能做自流平。

2、起砂的地面底油应该滚2~3遍。

3、地面空鼓起层应该把空鼓起层的地面剔掉，重新修补地面。

三、搅拌

在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量

水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水

配比建议，搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，

因为刚开始搅拌时需要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，在搅拌2—3分钟，搅拌头最

好用WOLFF自流平搅拌头，因为 该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁

上不会留有自流平水泥块，搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平会在桶壁和搅

拌头上凝结成块，搅拌头直径的选择根据桶的内经大小，一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。

推荐工具：WOLFF搅拌器，各种直径搅拌头。

四、流平与消泡

自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现

场，如果做2MM厚度的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放

气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的

高低落差。

推荐工具： WOLFF消泡滚，50CM钉鞋，自流平耙子，自流平抹刀，WOLFF搅拌推车等。

五、精打磨处理

完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，

门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来进一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工

程的材料都非常的有帮助，粗磨可以减少后期工程中的胶水的使用量。

推荐工具：WOLFF1700型地面打磨机，40目和60目双面颗粒打磨片。

六、自流平施工疑难解答及注意事项：

问题1：

自流平做完后发现气泡异常的多，而且用消泡滚不易消除？

解答：产生原因可能地表太干燥或气温较高或底油涂布不均，解决方法可以在施工底油前在干燥的基层上，

涂两至三遍底油解决该问题。

问题2：

自流平凝固后发现自流平颜色不均，而且有灰白色出现？

解答：正常的自流平颜色应当为青灰色或灰色，颜色不均可能是由于表面不同所引起，但大多数是可能水配

比出现问题，因为轻微的水配比变化都会可能使自流平在凝固化学反应中产生变化，灰白色基本是由于水量过多

引起，水过多还会造成自流平强度非常差，用小铁锤轻轻一敲便开裂的问题。

问题3：

地板施工完毕后发现地面有条状突起？

解答：该条状突起情况与门口突起属同一问题，一般是自流平施工过程中两桶自流平施工间隔时间太长所导

致，一般要求在自流平施工结束后24小时后需要用打磨机配合水平测量仪进行局部精打磨；颗粒突起产生原因可

能是地表上没有清扫干净或搅拌水桶或搅拌头没有进行清洗等原因所导致，处理方法同上。

问题4：

自流平上有钉鞋印记等？

解答：高质量的自流平基本凝固在30分钟以内，2小时后差不多完全凝固，气温高凝固更快，所以要求施工

人员相互配合默契，做完后不能在自流平上行走，如果钉鞋太粗或不当走动，会在自流平上留下钉鞋印记。

PVC

卷材施工工艺及流程

一、安装PVC地板进场前要求

条 件 原 因

1、已完成天花工程，包括消防工程。避免物料及安装工人鞋底污渍弄脏划伤PVC地板。

2、已完成墙纸、油漆工程。 避免油漆等污渍滴在地板上，弄污PVC地板。

3、已完成地下线槽工程，电脑线及任何有若地下机电工程还没有做妥，机电工程承建商便会将已铺好的

关机电工程。（E＆M） PVC地板掀起后进行他们的工作，则将影响整个工程的质量。

4、地面需坚硬，无油脂、沙 粒，地面无若地面水泥标号不够、起沙、有油渍，都影响到胶水的黏结

起壳、裂纹等现象。 强度及铺贴质量，导致地板起泡。若地板有沙粒、起壳或裂

纹将会将铺好的地板顶起一个个小突点，局部受力后会变白

及破损。

5、填补或铲平地面，地面必须平整光滑，因PVC地板是紧紧粘结在地面上，若地面有任何凹凸不平的

无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得地方，均会直接反映到地板表面。

超过2mm。

6、水泥凝固保养期过后，地面不能有潮湿若地面太潮湿，地板与地面就不能紧紧的黏结在一起，胶水

及积水。 会失去作用。

7、移交场地前，场地必须清扫干净，其它避免其它工种将灰尘和杂物弄到地面上弄脏胶水和损坏

工种必须撤离现场。地板。

8、室内温度必须在15℃以上。温度不够会导致胶水不干，无法使PVC地板和地面黏结。

二、安装前的准备：

进场安装前需向客户提供一份“安装PVC地板进场前要求”，并同时到工地现场查看，填妥PVC地板工程现

场考察报告。按以下工序评估工地地面，如有未达标的地方，向客户提出，要求其改善：

1、 遇有凹陷的坑洞须补修、填平。

2、 遇有突起的地方应铲去或磨平。

3、 清除地面污垢、杂物，遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。

4、 PVC地板铺贴前应进行地面处理，要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、沙

浆强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到PVC地板的黏结强度和铺贴

质量，产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面有灰粒和沙

子，会将铺好的地板顶起一个个小突点，局部受压力后会变白。

5、 在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴PVC地板，基层表面应用两米直尺检查平整度，其间隙不得超过2mm，

如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求基本干燥后再铺设。一般情况

下，新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间，冬季需4周左右。（低于4公分左右，一般28天，每增加1公分需要

加一周左右干燥时间）

6、 木板基层处理：木板基层的木龙骨应结实，木板要求质量较好的实木板，地面突起的钉头应敲平，板缝

可用原子灰补平。

7、 钢板基层处理：应刮去表面铁锈，用钢丝刷刷去残留的铁锈，然后用汽油擦干净，如有凹陷或缝隙，可用原子

灰补平。

8、 用真空吸尘器彻底吸尘。

三、如地面达不到施工要求，做水泥自流平以后施工。

四、PVC地板施工操作流程：

★ 工地的温度应在15℃至30℃之间，施工后24小时温差一般不超过8℃.

★ 在开始正式安装工作前，应把PVC地板送至工地并保持24小时，打开反面向上压平使其在室温下充分恢复平

整、稳定。

★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。

★ 地面水分不可超过4%。

★ 检查来料包装纸外的标签，核对货号、色号、数量等，如有问题应及时与供应商联络确认。

★ 同一批号按序号依次铺设，避免色差。若发现不是一个批号，应将不同批号的材料分开安装，避免出现

色差问题。

★ 把PVC地板平放在地面上，仔细检查PVC地板表面，防止出现质量问题。如有质量问题应及时与供应商联

系。

★ PVC地板正确的存放方法为竖直存放，不正确的储存方法会导致PVC地板铺贴时形成波浪型，且容易使

PVC地板边部损伤，影响安装效果。

a、地面放样：

→ 安装PVC地板大多由房间的中间位置开始（面积小的房间除外）。

→ 一般而言PVC地板的安装应与窗户垂直，即面对主要光源。

→ 用利刃按需要切割PVC地板，并预留数公分作收边用。

b、涂胶水：

→ 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。

→ 用PVC地板专用胶水在地面上均匀涂抹，用量约为每平米300至350克，应以胶水供应商的指标为准。

→ 应使用齿形涂胶工具，以确保胶水涂抹均匀、分量适中。

→ 待10至25分钟后，胶水的粘度增强，即为铺设的最佳时间。（用手接触不粘手即可铺贴）

→ 如遇胶水溢至地材表面时，应用湿布及时把胶水清除。

→ PVC地板与PVC地板之间不应预留任何空间。

→ 铺贴完一个空间，胶水未完全干固前，先用软木块赶气，再用大铁磙推压地面，使已贴好的地板更加平

整。如用A、B双组分Pu胶，应在一个半小时内每15分钟来回滚压一次。

c、热力焊接：

→ 热力焊接是连接PVC地板接缝的最佳方法。

→ 热力焊接应在铺贴PVC地板工作完成24小时后进行。

→ 用专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U”型焊槽。槽的深度约为地材的三分之二，但不可

超过2mm。

→ 用专用焊机把地材专用焊线焊接在“U”型槽内。

→ 待焊条温度略降时，用专用铲刀把焊线凸出部分铲掉三分二，当焊线完全冷却后，再用铲刀把焊线剩余凸

起部分完全铲掉。

→ 焊线一定要分两次铲除。

d、清洁工作：

→ 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。

→ 用清水（可加入适量的中性清洁剂）清洁地板表面的污渍。

e、保护地板表面：

→ 用透明的塑料膜将安装完毕的PVC地板盖好，使地板不受其它工作的影响。

→ 在主要通道上应用厚纸板覆盖，以加强保护。

f、上蜡：

建议使用本公司配套的上光蜡，一般要涂三道，每道涂蜡用量10g/m

22

左右，不要超过15g/m,待前道涂蜡干燥

后再涂下道蜡，夏天一般间隔20分钟即可涂下道蜡，而冬天要略长一些，也是凭手指轻压验证蜡膜是否干燥。

橡胶地板施工工艺及流程

一、安装橡胶地板进场前要求

条 件 原 因

1、已完成天花工程，包括消防工程。 避免物料及安装工人鞋底污渍弄脏划伤橡胶地板

2、已完成墙纸、油漆工程。 避免油漆等污渍滴在地板上，弄污橡胶地板。

3、已完成地下线槽工程，电脑线及任何有若地下机电工程还没有做妥，机电工程承建商便会将已铺好的

关机电工程。（E＆M） 橡胶地板掀起后进行他们的工作，则将影响整个工程的质量。

4、地面需坚硬，无油脂、沙粒，地面无起若地面水泥标号不够、起沙、有油渍，都 影响到胶水的黏结

壳、裂纹等现象。强度及铺贴质量，导致地板起泡。若地板有沙粒、起壳或裂

纹 将会将铺好的地板顶起一个个小突点，局部受力后会变白

及破损。

5、填补或铲平地面，地面必须平整光滑，因橡胶地板是紧紧粘结在地面上，若地面有任何凹凸不平的地

无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得方，均会直接反映到地板表面。

超过2mm

6、水泥凝固保养期过后，地面不能有潮湿若地面太潮湿，地板与地面就不能紧紧的黏结在一起，胶水会

及积水。 失去作用。

7、移交场地前，场地必须清扫干净，其它避免其它工种将灰尘和杂物弄到地面上，弄脏胶水和损坏

工种必须撤离现场。地板。

8、室内温度必须在15℃以上。 温度不够会导致胶水不干，无法使橡胶地板和地面黏结。

二、安装前的准备：

进场安装前需向客户提供一份“安装橡胶地板进场前要求”，

并同时到工地现场查看，填妥橡胶地板工程现场考察报告。按以下工序评估工地地面，如有未达标的地方，

向客户提出，要求其改善：

1、遇有凹陷的坑洞须补修、填平。

2、遇有突起的地方应铲去或磨平。

3、清除地面污垢、杂物，遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。

4、橡胶地板铺贴前应进行地面处理，要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、沙浆

强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到橡胶地板的黏结强度和铺贴质

量，产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面有灰粒和沙子，

会将铺好的地板顶起一个个小突点，局部受压力后会变白。

5、在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴橡胶地板，基层表面应用两米直尺检查平整度，其间隙不得超过2mm，

如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求完全干燥后再铺设。一般情况

下，新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间，冬季需4周左右。（低于4公分，28天，每增加1公分，增加一周）

6、水磨石或瓷砖基层处理：先用碱水清洗污垢，再用砂轮推磨，然后用清水冲擦干净。

7、木板基层处理：木板基层的木龙骨应结实，木板要求质量较好的实木板，地面突起的钉头应敲平，板缝可

用原子灰补平。

8、钢板基层处理：应刮去表面铁锈，用钢丝刷刷去残留的铁锈，然后擦干净，如有凹陷或缝隙，可用原子灰

补平。

9、用真空吸尘器彻底吸尘。

三、如地面达不到施工要求，须做水泥自流平，施工方法详见自流平施工工艺。

四、橡胶地板施工操作流程：

★ 工地的温度应在15℃至30℃之间， 2.5mm厚之内橡胶地板铺设后24小时，温差不超过8℃；2.5mm厚之上

橡胶地板铺设后8小时，温差不超过8℃。

★ 在开始正式安装工作前，应把橡胶地板送至工地并保持24小时，打开反面向上压平使其在室温下充分恢

复平整、稳定。

★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。

★ 地面水分不可超过3%。

★ 检查来料包装纸外的标签，核对货号、色号、数量等，如有问题应及时与供应商联络确认。

★ 同一批号按照顺序依次铺设，避免色差。若发现不是一个批号，应将不同批号的材料分开安装，避免出

现色差问题。

★ 把橡胶地板平放在地面上仔细检查橡胶地板表面，防止出现质量问题，如有质量问题应及时与供应商联系。

★ 橡胶地板正确的存放方法为竖直存放，不正确的储存方法会导致橡胶地板铺贴时形成有波浪形，且容易

使橡胶地板边部损伤。

a、地面放样：

→ 安装橡胶地板大多由房间的中间位置开始（面积小的房间除外）。

→ 一般而言橡胶地板的安装应与窗户垂直，即面对主要光源。

→ 用利刃按需要切割橡胶地板，并预留数公分作收边用。

b、涂布胶水：

→ 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。

→ 用橡胶地板专用胶水在地面上均匀涂抹，用量约为每平米300克，应以胶水供应商的指标为准。有水潮湿

的地方、环氧树脂、重载的地面要用A、B双组分Pu胶，每平方米用量约350克。2.5mm以下用类似汉高K188E水

性卷材胶，2.5mm以上要用A、B双组分Pu胶。

→ 应使用齿形涂胶工具，以确保胶水涂抹均匀、分量适中。

→ 待10至25分钟后，胶水的粘度增强，即为铺设的最佳时间。（用手接触不粘手即可铺贴），Pu胶时间为15

分钟至一个半小时之内完成施工。

→ 如遇胶水溢至地材表面时，应用湿布及时把胶水清除。

→ 橡胶地板与橡胶地板之间不应预留任何空间。

→ 铺贴完一个空间，胶水未完全干固前，用软木块赶气，再用大铁磙推压地面，使已贴好的地板更加平整；

如用A、B双组分Pu胶应在一个半小时内每15分钟滚压一次。

c、热力焊接：

→ 热力焊接是连接橡胶地板接缝的最佳方法。

→ 热力焊接应在铺贴橡胶地板工作完成24小时后进行。

→ 用专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U”型焊槽。

→ 槽的深度约为地材的三分之二，但不可超过2mm。

→ 用专业焊机把地材专用焊线焊接在“U”型槽内。

→ 待焊条温度略降时，用专用铲刀把焊线凸出部分铲掉三分之二。

→ 当焊线完全冷却后，再用铲刀把焊线剩余突起部分完全铲掉。

→ 焊线一定要分两次铲除。

d、清洁工作：

→ 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。

→ 用清水（可加入适量的中性清洁剂）清洁地板表面的污渍。

e、保护地板表面：

→ 用透明的塑料膜将安装完毕的PVC地板盖好，使地板不受其它工作的影响。

f、上蜡：

建议使用本公司配套的上光蜡，一般要涂三道，每道涂蜡用量10g/m左右，不要超过15g/m,待前道涂蜡干燥

22

后再涂下道蜡，夏天一般间隔20分钟即可涂下道蜡，而冬天要略长一些，也是凭手指轻压验证蜡膜是否干燥。

→ 在主要通道上应用厚纸板覆盖，以加强保护。

PVC

片材铺贴工艺

一、刮胶工具及划线工具的标准。

★ 刮胶的梳齿状刮刀（专业施工提供）。

★ 画线工具用卷尺和墨线（木工用墨斗）。

二、定铺贴地砖基准线

施工地面先画十字中心线，并找出铺贴地板的基准线，然后在基准线涂胶后先铺贴四块地板定位。然后向房

间四周铺贴。

三、施工用量及配料

PVC片材地板胶施工用量300g/m，A、B双组分PU胶用量为350 g/m，Pu双组分地板胶，应将A、B混合搅拌

22

均匀后使用。Pu胶适用于有水潮湿、环氧树脂、重载、粘贴难度大的地方。

四、涂刮施胶

用梳齿形刮刀均匀涂刮粘合剂于所需铺设地面。

五、等待时间

PVC片材地板胶涂胶后，一般等待15分钟到25分钟时间，如果气温低而潮湿，则要长些，如果气温高而湿度

低，则可以时间短些，一般等到“指干”即可贴合地砖，所谓指干，用手指轻轻触压粘合剂不再粘手指即可。

千万不要等到粘合剂从白变到半透明，这时已失去粘接力。A、B双组分Pu胶一般等待时间可以长一些（15分钟至

一个半小时完成施工），时间根据实际温度而定。

六、压实

所谓压实，主要是起压平作用，同时保证地砖之贴合面与梳点状粘合剂全部接触到，用大铁磙锤推压地面，

使已贴好的地板更加平整；如用A、B双组份Pu胶，应在一个半小时内每间隔15分钟用铁压滚来回滚压。

七、保养、静止

PVC片材地板胶与Pu双组分地板胶施工后要24小时充分发挥其粘接强度在这之前不要压上施工重物，施工完

后8小时交付使用。

八、涂蜡工艺

建议使用本公司配套的上光蜡，一般要涂三道，每道涂蜡用量10g/m左右，不要超过15 g/m，待前道涂蜡干

22

燥后再涂下道蜡，夏天一般间隔20分钟即可涂下道蜡，而冬天要略长一些，也是凭手指轻压验证蜡膜是否干燥。

涂蜡后，24小时后交付使用 。

PVC

金刚砂地板施工工艺及流程

一、PVC金刚砂地板进场前要求

条 件 原 因

1、已完成天花工程，包括消防工程。 避免物料及安装工人鞋底污渍弄脏划伤PVC金钢砂地板

2、已完成墙纸、油漆工程。 避免油漆等污渍滴在地板上，弄污PVC金钢砂地板。

3、已完成地下线槽工程，电脑线及任何有若地下机电工程还没有做妥，机电工程承建商便会将已铺好

关机电工程。（E＆M） 的PVC金钢砂地板掀起后进行他们的工作，则将影响整个工

程的质量。

4、地面需坚硬，无油脂、沙粒，地面无起若地面水泥标号不够、起沙、有油渍，都 影响到胶水的黏结强度

壳、裂纹等现象。及铺贴质量，导致地板起泡。若地板有沙粒、起壳或裂纹 将会将

铺好的地板顶起一个个小突点，局部受力后会变白及破损。

5、填补或铲平地面，地面必须平整光滑，因PVC金钢砂地板是紧紧粘结在地面上，若地面有任何凹凸不

无凹凸的地方。用两米直尺检测误差不得平的地方，均会直接反映到地板表面。

超过2mm

6、水泥凝固保养期过后，地面不能有潮湿若地面太潮湿，地板与地面就不能紧紧的黏结在一起，胶水会

及积水。 失去作用。

7、移交场地前，场地必须清扫干净，其它避免其它工种将灰尘和杂物弄到地面上，弄脏胶水和损坏

工种必须撤离现场。地板。

8、室内温度必须在15℃以上。 温度不够会导致胶水不干，无法使PVC金钢砂地板和地面

黏结。

二、安装前的准备

进场安装前需向客户提供一份“安装PVC金刚砂地板进场前要求”，

并同时到工地现场查看，填妥PVC金刚砂地板工程现场考察报告。按以下工序评估工地地面，如有未达标的

地方，向客户提出，要求其改善：

1、遇有凹陷的坑洞须补修、填平。

2、遇有突起的地方应铲去或磨平。

3、清除地面污垢、杂物，遇有地台的机油、油污、蜡液等会影响胶水效果的物质则必须彻底去除。

4、PVC金刚砂地板铺贴前应进行地面处理，要求基层面平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平

整、沙浆强度不够、表面有油渍、灰尘、沙子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到PVC金刚砂地板的黏

结强度和铺贴质量，产生各种质量弊端。最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落、不平整等。如地面

有灰粒和沙子，会将铺好的地板顶起一个个小突点，局部受压力后会变白。

5、在混凝土、水泥沙浆基层上铺贴PVC金刚砂地板，基层表面应用两米直尺检查平整度，其间隙不得超过

2mm，如误差较大就必须用水泥自流平找平。无论是新建房屋或翻修后的水泥地面都要求完全干燥后再铺设。一

般情况下，新铺的水泥地面夏季要有3周的干燥时间，冬季需4周左右。（低于4公分，28天，每增加1公分，增加

一周）

6、水磨石或瓷砖基层处理：先用碱水清洗污垢，再用砂轮推磨，然后用清水冲擦干净。

7、木板基层处理：木板基层的木龙骨应结实，木板要求质量较好的实木板，地面突起的钉头应敲平，板缝可

用原子灰补平。

8、钢板基层处理：应刮去表面铁锈，用钢丝刷刷去残留的铁锈，然后擦干净，如有凹陷或缝隙，可用原子灰

补平。

9、用真空吸尘器彻底吸尘。

三、如地面达不到施工要求，须做水泥自流平，施工方法详见自流平施工工艺。

四、PVC金刚砂地板施工操作流程

★ 工地的温度应在15℃至30℃之间， PVC金刚砂地板铺设后24小时，温差不超过8℃。

★ 在开始正式安装工作前，应把PVC金刚砂地板送至工地并保持24小时，打开反面向上压平使其在室温下充

分恢复平整、稳定。

★ 工地空气的相对湿度应在45%至75%之间。

★ 地面水分不可超过3%。

★ 检查来料包装纸外的标签，核对货号、色号、数量等，如有问题应及时与供应商联络确认。

★ 同一批号按照顺序依次铺设，避免色差，若发现不是一个批号，应将不同批号的材料分开安装，避免出现

色差问题。

★ 把PVC金刚砂地板平放在地面上仔细检查PVC金刚砂地板表面，防止出现质量问题，如有质量问题应及时

与供应商联系。

★ PVC金刚砂地板正确的存放方法为竖直存放，不正确的储存方法会导致PVC金刚砂地板铺贴时形成有波浪

形，且容易使PVC金刚砂地板边部损伤。

a、地面放样：

→ 安装PVC金刚砂地板大多由房间的中间位置开始（面积小的房间除外）。

→ 一般而言PVC金刚砂地板的安装应与窗户垂直，即面对主要光源。

→ 用利刃按需要切割PVC金刚砂地板，并预留数公分作收边用。

b、涂布胶水：

→ 涂胶水前必须确保地面完全平整、清洁、干燥。

→ 用PVC金刚砂地板专用胶水在地面上均匀涂抹，用量约为每平米300克，应以胶水供应商的指标为准。

（有水潮湿的地方、环氧树脂、重载）的地面要用A、B双组分Pu胶，每平方米用量约350克。

→ 应使用齿形涂胶工具，以确保胶水涂抹均匀、分量适中。

→ 待10至25分钟后，胶水的粘度增强，即为铺设的最佳时间。（用手接触不粘手即可铺贴），Pu胶时间为15

分钟至一个半小时之内完成施工。

→ 如遇胶水溢至地材表面时，应用湿布及时把胶水清除。

→ PVC金刚砂地板与PVC金刚砂地板之间不应预留任何空间。

→ 铺贴完一个空间，胶水未完全干固前，先把软木块用布包好赶气，再用大铁磙推压地面，使已贴好的地板

更加平整。如是A、B双组分Pu胶粘贴，一个半小时内需每15分钟来回滚压一次。

c、热力焊接：

→ 热力焊接是连接PVC金刚砂地板接缝的最佳方法。

→ 热力焊接应在铺贴PVC金刚砂地板工作完成24小时后进行。

→ 用专业开槽刀或专业自动开槽机在地板接缝处开出“U”型焊槽。

→ 槽的深度约为地材的三分之二，但不可超过2mm。

→ 用专业焊机把地材专用焊线焊接在“U”型槽内。

→ 待焊条温度略降时，用专用铲刀把焊线凸出部分铲掉三分之二。

→ 当焊线完全冷却后，再用铲刀把焊线剩余突起部分完全铲掉。

→ 焊线一定要分两次铲除。

d、清洁工作：

→ 完成安装工作后应把地面上的所有杂物清除干净。

→ 用清水（可加入适量的碱性清洁剂）清洁地板表面的污渍。

e、保护地板表面：

→ 用透明的塑料膜将安装完毕的PVC地板盖好，使地板不受其它工作的影响。

→ 在主要通道上应用厚纸板覆盖，以加强保护。

PVC

踢脚板施工工艺

一、待施工墙面基层要求：

1、强度≥C15,硬度≥1.2Mpa基层应坚硬、平整、干燥和洁净，无裂缝，无油脂和脱膜剂。

2、墙体与地面阴阳角成90℃，阴阳角成直线，平整。墙面要平整水泥压光。

二、施工工艺

裁切：1、专用V-CUT刀具裁切，使内外角一体成型，亦可使用美工刀裁切。

2、使用切割机（阴阳角）45度裁切。

3、两片结合处（含阴阳角），用刨刀稍加修整，可得较佳结合效果。

4、PVC踢脚板与PVC踢脚板之间不应留任何空间。

a. 无头手敲钢钉施工法

选择颜色相近的专用无头钢钉，将已裁切好尺寸的踢脚板直接固定于墙面，如地面不平整，稍用力下压即可。

适用于：水泥、木质、纤维墙面。

b. 无头气枪钢钉施工法

选择颜色相近的专用无头气枪钢钉，将已裁切好尺寸的踢脚板直接固定于墙面，如地面不平整，稍用力下压

即可。

适用于：水泥、木质、纤维墙面，适用大工程快速施工。

c. 木椿施工法

将已裁切好尺寸的踢脚板，贴靠于墙面，于所需固定位置，在踢脚板及墙面做好对应记号后，移开踢脚板，

用冲击钻在记号处打孔后钉木椿，再将踢脚板用专用无头钢钉或气枪排钉，直接固定于墙面。

适用于：强度高的水泥墙面。

d.无钉孔施工法

1.在墙面上先用水泥钢钉将3mm厚的三合板固定于墙面，再将已裁切好尺寸的踢脚板和三合板表面均匀涂抹

万能胶，待胶面稍干后将踢脚板粘贴于墙面。（每根两头与中间用配套约3-4个无头钢钉固定）

2.将已裁切好尺寸的踢脚板，在背面打S型硅胶，贴靠于墙面所需位置，用力下压即可（每根两头与中间用配

套约3-4个无头钢钉固定）。

适用于：石膏板、水泥、木质、纤维墙面。

晟隆台阶抱角施工工艺

一、台阶为水泥台阶的施工方案：

1、待施工台阶应平整光滑，无起沙、脱落现象，台阶阳角为90度。

2、把待施工台阶清扫干净，将铝材摆放在待安装台阶上，以铝材固定线为基准，在水泥台阶上确认相应的固

定点，点与点之间的距离以30cm为最佳，两边应有固定点。

3、56系列铝材钻孔应以稍大电钻膛孔，然后再以稍微小的电钻钻孔；35系列铝材应以稍小电钻钻孔，水泥台

阶固定点以电锤打孔后放入膨胀塞。

4、将铝材固定在台阶上后，以铝材长度为准将PVC条截断，将PVC条压入铝材凹槽内，两头用强力胶固定。

5、安装完毕，将施工现场清理干净。

二、台阶为大理石、瓷砖台阶的施工方案：

1、大理石、瓷砖必须没有松动，根基要牢固，没有破损，台阶阳角为90度。

2、在大理石、瓷砖的平面和立面划上基准线，以免表面受到胶水的污染。

3、把大理石、瓷砖的表面清理干净。

4、在大理石、瓷砖和铝条上刷上万能胶（必须是汉高百得万能胶），等十五分钟后粘上，用重物压两个小

时，禁止人行走。

5、施工完毕后，把施工现场清理干净。

防撞扶手施工工艺

一、混凝土实心墙体

1、在墙体上放好水平线（一般扶手上部距离地面90cm，中心线距离地面一般为83cm），然后打孔，开孔的

位置从距离门框16cm处，按80cm左右平均分配，开好孔后，固定膨胀塞。

2、切割铝合金型材，一般铝合金型材的长度为门框之 间的距离减去19cm（弯头距门框1cm）。

3、安装支架，并在铝合金型材与之对应处开孔。

4、固定铝合金型材，在型槽内安装PVC防撞条。

5、固定扶手弯头，一般弯头距门框1cm。

6、量好弯头之间的距离，裁切PVC面盖（PVC面盖切割前要把材料两端垂直裁整齐，一般PVC面盖尺寸比铝

合金型材尺寸长出1.2cm）。

7、扣上PVC面盖，用锉刀把面盖两端与弯头的接口位置修整齐。

二、石膏板轻钢龙骨墙体

1、先将加强垫固定在龙骨上。

2、将扶手支架及铝合金用螺栓固定在加强垫上。

3、切割铝合金型材，一般铝合金型材的长度为门框之间的距离减去19cm（弯头距门框1cm）。

4、安装支架，并在铝合金型材与之对应处开孔。

5、固定铝合金型材，在型槽内安装PVC防撞条。

6、固定扶手弯头，一般弯头距门框1cm。

7、量好弯头之间的距离，裁切PVC面盖（PVC面盖切割前要把材料两端垂直裁整齐，一般PVC面盖尺寸比铝

合金型材尺寸长出1.2cm）。

8、扣上PVC面盖，用锉刀把面盖两端与弯头的接口位置修整齐。

三、大理石、磁砖干挂墙体

1、在大理石、磁砖安装专用螺栓，碟形螺栓。

2、切割铝合金型材，一般铝合金型材的长度为门框之间的距离减去19cm（弯头距门框1cm）。

3、安装支架，并在铝合金型材与之对应处开孔。

4、固定铝合金型材，在型槽内安装PVC防撞条。

5、固定扶手弯头，一般弯头距门框1cm。

6、量好弯头之间的距离，裁切PVC面盖（PVC面盖切割前要把材料两端垂直裁整齐，一般PVC面盖尺寸比铝

合金型材尺寸长出1.2cm）。

7、扣上PVC面盖，用锉刀把面盖两端与弯头的接口位置修整齐。

四、关于扶手安装的几种情况

a、混凝土实心墙体：使用铁胀塞螺栓安装

→ 安装注意：打孔的深度应该统一，这样就不会出现螺栓有时长，有时短。

b、石膏板、轻钢龙骨墙体：使用蝶形螺帽，吊顶螺竿。

→ 安装注意：在龙骨上垂直墙体固定，如龙骨硬度不好，应加安装加强垫；

→ 存在问题：墙面施工完后龙骨位置不好找，而且墙面施工完后，打的孔太大，影响美观。

→ 最好在墙面涂装前先安装扶手的螺竿，等装修完后再安装扶手（注意预留螺竿外露长度）。

c、大理石、磁砖干挂墙体：大理石、磁砖钻孔时，应注意大理石、磁砖的保护，防止把大理石、磁砖打裂、

打破。

→ 混凝土实心墙体

→ 石膏板轻钢龙骨墙体

→ 先将加强垫固定在龙骨上。

→ 将扶手支架及铝合金用螺栓固定在加强垫上。

→ 安装PVC防撞条，固定弯头。

→ 扣上PVC面盖。

d、大理石、磁砖干挂墙体

→ 在大理石、磁砖上打孔。

→ 安装专用螺栓，蝶型螺栓。

→ 安装支架及铝合金型材。

→ 安装PVC防撞条，固定弯头。

→ 扣上PVC面板。

清洁养护指导书

本材料日常性的清洁非常简易，成本低廉。应注意在搬运一些带有锋利底面或有锋利凸角的重物时，不要让

此类物品的掉落或磕碰造成表面的人为损坏。如出现上述情况，请立刻通知公司技术部门进行必要的修补措施，

防止带来更多的损坏。

本材料由于具有诸多的优点及其特性，因此在实际使用中无需过多维护及保养，但为保持PVC地板持久亮丽

如新，在产品正常使用的期限内，我公司建议周期性的进行以下保洁操作，这也是我们对我们的PVC地板提供一

贯的清洁保养指导的原因，由于不同的人流量因素及地板本身成分质地的差异(不同系列)，很难说明统一的清洁

保养周期，但我们的技术部门会依据您的实际需要做出具有针对性的保养计划。

初次清洁

为使胶水有足够的时间干燥，在安装后一周内避免使用潮湿方法清洁地板。可用吸尘器或扫帚、干拖把清除

表面的浮尘及施工脏物，然后用中性的洗涤剂，视污染程度，用普通半湿拖把、毛刷擦洗地面，然后用干拖把擦

干表面。避免刮擦，避免过度用水。施工污染严重时，可在安装一周后用单擦机清洗，再用清水过洗，必要时可

上封地蜡和地板蜡（两层）。

日常清洁

日常性的清洁非常简易，且成本低廉。根据肮脏程度，使用微潮或湿布团擦洗，大面积场合使用综合擦洗

机。使用中性或软性的碱性洗涤剂或保护剂。如果需要的话，建议给地板做上光保护处理。尘土与沙石是弹性地

板的最大敌人，应经常清扫灰尘，必要时使用静电除尘剂推尘。应注意在搬运一些带有锋利底面或有锋利凸角的

重物时，应小心避免磕碰造成表面的人为损坏。严禁将未熄灭的烟蒂丢在地面并踩灭，以免产生烧灼点。

消除污迹

污迹必须尽快清除，以免在地面造成永久污痕。普通的污染物对表面无任何污染，如出现碘酒等强污染物导

致的表面污迹，可用专用的除蜡水擦洗，然后进行日常清洁。对于严重污染的区域（例如橡胶轮子的黑印）只需

使用普通的洗碗百洁布蘸上洗涤灵即可清洗；如发现如碘酒等强污染物的污染，请及时使用起蜡水擦洗，然后用

清水擦洗即可。

处理污迹的一般原则：

1、用刮勺将污点混合物刮去，切记不能用尖锐利器，以免刮伤地板表面。

2、先用抹布将污迹吸干，再进行以下清理工作，以免污迹扩散。

3、清洁污迹的顺序要从外至内。

4、用湿水的海绵块漂洗，不要用热水。

石油沥青未干透前，用酒精擦拭；干透后，不可清除。

锈迹用中性洗洁剂稀释，如有必要，可使用植物酸盐溶液，作用10

分钟，然后用水清洗。

墨水用中性清洗剂稀释，然后用水清洗。

咖啡，果汁用中性清洗剂稀释，然后用水清洗。

指甲油，油漆，胶水先小心地把污物清走，然后用酒精浸泡，作用数小时直至污迹

软化为止，即可清除。

洗甲水含有丙酮，需迅速用抹布吸干，以免感染地板。

鞋印此类污染频繁，用湿布抹去即可。

油迹用中性清洗剂稀释，然后用水清洗。

绘图用颜料先将污物清走，再用中性清洗剂稀释，然后用水清洗。

保养周期

1、每日保养：扫帚或吸尘器清扫，干/微湿拖把拖抹。

2、每周保养：用用中性清洁剂清洗地面。

3、每月每季保养：喷蜡喷洁。保养喷蜡能清洁及翻新地板，从而使表面的蜡层保持光洁明亮。在进行此程

序前，请确保地板表面保持清洁和干燥。对于局部区域的保养，可以把少许的喷蜡喷在地面的一小部分，然后进

行抛光。喷洁能够一次性完成去渍和抛光两道程序，采用经稀释的中性清洁剂喷洁，喷洁时使用转速约为1000转/

分钟的单擦机配合红色清洁垫或浅黄（白）色的抛光垫。

4、半年保养：对全部地面进行彻底的清洗翻新。使用单擦机、吸水吸尘器、中性清洁剂、地拖清洗地面并

清水过洗，并用干式抛光机抛光。对已上蜡地面应去除原蜡，重上新蜡。

注意事项

1、日常使用时，因本产品洁净度很高，建议在户外与户内交接处铺设脚垫以去除鞋底灰尘及脏物，以此减

轻保洁负担。

2、严禁吸烟，建议使用方在每层楼PVC以外的区域设立吸烟区，以防烟蒂烫伤PVC地材。

3、严禁采用有机溶剂清洗（丙硐、天那水等）。

4、严禁在PVC地面进行有火施工，以防烫伤PVC材料。

5、不当的污迹清除方法会对地材造成负面影响。如对消除污迹的后果不明确，请与专业维护单位联系。

6、对于穿透磨损应立即通知公司，在派人采取补救措施之前，必须保持损伤部位干燥，防止水分进入

损伤部位。