水磨石地面施工

水磨石地面

一、设计要求

1分格排版示意图

水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案

进行弹线分格，分格间距以1m为宜。面层分格的一部分分格位置应

与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。

水磨石地面弹线分格水磨石地面弹线分格

2磨石面层采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，

不应采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。

3当水磨石地面施工面积大于9m³9m时应设置伸缩缝。

4每批材料进场要满足所限定区域的使用，不同区域不同批次的材料

不允许使用。

二、材料要求

1石粒：应为坚硬可磨的白云石、大理石等，其粒径一般为4㎜～14

㎜，以4㎜～6㎜为最佳。

2水泥：白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥，标号不应低于

42.5MPa。水泥中渗入的颜料应用耐光、耐碱的矿物颜料，拌入量宜

为水泥重量的3%～6%。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。同颜

色的面层应使用同一批水泥。

3精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混

杂。

4每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。

三、施工要求

1施工工艺

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线

→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌

合料→滚压、抹平→试磨（要求以表面石粒不松动方可进入下道工序）

→粗磨（要求磨匀磨平，使全部分格条外露方可进入下道工序）→细

磨（要求磨到表面光滑方可进入下道工序）→磨光（研磨至出白浆表

面光滑方可进入下道工序）→草酸清洗→打蜡上光。

2操作要点

1）预制水磨石地面施工工艺同4.3石材地面和地砖地面施工工艺。

2）整体水磨石地面

（1）水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。在同一楼

层中，先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板。

（2）水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板。

（3）基层处理后，按统一标高线确定面层标高。施工时，提前24h

将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据

基层面湿润程度而定，水灰比为0.4～0.5，涂刷厚度控制在1㎜以

内。应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥

而影响粘结。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆。

（以上均为体积比）。

（4）安装分格嵌条时，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并

予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3㎜，不能超过嵌条高度的

1/2。嵌条完成后，拉线检査垂直度和水平度，合格后用排笔蘸水刷

一遍，刷去嵌条上的水泥浆。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正。

分格嵌条稳好后，洒水养护3d～4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合

料。安装分隔条分隔条交叉处粘贴法

（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；

先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种

水泥石粒拌合料；不能几种颜色同时铺设，以防窜色。

（6）水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1㎜～2㎜，要铺平

整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，

如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。

（7）水磨石地面磨光要点

试磨：一般根据气温情况确定养护天数，

（8）施工现浇水磨石面层时，施工现场环境温度应保持+5℃以上。

四、工程实例

水磨石地面铜条拼缝图案清晰美观、分格一致，水磨石地面平整美观、

光泽一致。

地面铜条镶嵌牢固通顺，大面光滑平整，石粒显露均匀

五、质量通病防

治质量通病防治措施面层空鼓

1垫层应平整，表面应粗糙、洁净、湿润但不得有积水，抗压强度不

得小于12MPa。

2铺设石粒装时应在下一层表面涂刷与面层颜色相同的水泥装结合层，

其水灰比宜为0.4～0.5。亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。

水磨石面层有洞眼、孔隙水磨石面层用“二浆三磨”法，整个过程磨

光三次擦浆二次。分格条折断，显露不清晰在滚压前将分格条两边的

石子轻轻拍实。分格条不顺直、不显露、不清晰

1嵌分格条的高度一般为12～18㎜。

2抹水泥浆的高度，不能超过嵌条高度的1/2。嵌条完成后，拉线检

査垂直度和水平度，合格后用排笔蘸水刷一遍，刷去嵌条上的水泥浆。

六、验收要求

1贴砖应按照设计的要求进行排版铺贴。

2执行相关国家及行业标准规范要求，以及本《指引》的相关要求。