最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准

2023年4月23日发(作者：108平方米三室二厅装修)

实木复合门质量标准

实木复合门的质量标准(木质门标准)

实木门的质量标准

实木门的质量标准首先是门的种类：

木门是个统称的概念。它包含很多种类，如：实木门、实木复合门、模压门、

夹板门、PVC免漆门等。

实木门就是门的整体完全用实木加工而成，门的特点是木头的纹理清晰，有

很强的整体感和立体感，根据不同的材质，其价格也各不相同。实木门虽然有很

多优点，但它最大的缺点是易变形开裂，这是木材本身的特性所造成的。目前国

际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。

模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后，再按双包工艺加工

而成。它的优点是不易变形，缺点是不上档次，不适合有品味的家庭装修。

夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门，工艺简单、制作成本低，

它的内部都是木龙骨，外部是用市场上的三合板粘合而成，它的优点是易加工，

速度快，缺点是门身很轻，没有手感，质量不稳定，档次相对较低。

PVC免漆门是用多种材料，通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成，

免漆门的内在品质是不相同的，可能没有实木或少量实木，表面覆上PVC膜，

优点是不易开裂，门的款式多样化，缺点是内部材料不一，表面缺少天然的感觉，

对于品味要求高的家庭来说，显然是不够的。

实木复合门是目前市场上最畅销，也是最被看好的一个品种，它的优点是能

够适合不同风格的家庭装修，有很强的实木感和手感，而且质量稳定，是目前家

庭装修的首选。

虽然实木复合门具有上述的各种优点，但由于各个厂家的工艺不同，工人的

技术水平以及厂家在管理层次方面的差别，也会使木门质量在档次上产生差距。

因此，如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。

柜橱的质量标准主要有：

1． 柜橱整体结构是否结实，摆放后手推应无摇晃感；

2． 柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象，光泽效果好

不好；

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3． 材质是否优化统一，原木有无虫眼、朽木、节疤，三合板或胶合板有没

有开胶、开裂，有无劣痕和杂乱并用现象；

4． 制作是否精良，有无开胶、裂缝现象，光洁度好不好，尤其是各个结合

部分是否牢固；

5． 试拉其门把，看拉门抽屉等是否灵活、轻便、耐用；

6． 金属件是否生锈，电镀件是否脱皮，有无划伤；

7． 镜子、玻璃等附件有无气泡，光泽是否一致，人像是否清晰、正常。 选

择柜橱时，还要特别注意，两柜及柜门合并时，中间是否严密，如出现裂缝，则

是制作精度不高，有质量问题。

实木复合门的质量标准(木质门标准)由木质材料(锯材、胶合材等)为主要材料

制作门框(套)、门扇的门，简称木门。

1、木门按开启形式分为四类：平开门、推拉门、折叠门、弹簧门。

2、木门按构造形式分为三类：全实木榫拼门、实木复合门、夹板模压空心

门。

全实木榫拼门 以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实

木榫拼门，简称全木门。

实木复合门以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型(或接近实型)

体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。

夹板模压空心门以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或 PVC板等经

压制胶合或模压成型的中空(中空体积大于50%)门称为夹板模压空心门，简称模

压门。

一：下料门边宽度40mm，上下码头木方宽度40mm，厚度根据用材计算。木方

胶压面应顺直，不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过10%。根

据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度，加裁门余量5mm。

二：面板选材：

1：根据料单和工艺选用面板，饰面板表面无露底.起皮开裂.损伤.斜纹.大斑点.

结疤等缺陷，特殊情况经允许方可使用。

2：饰面板清理干净，喷底漆均匀，无流坠。

3：一套门要选用颜色相似的饰面板或木皮。

4：夹板门.柜门无特殊要求，两面选用厚度和材质一样的材料，防止拉力不一致

导致变形。柜门背面要喷好底漆，需要修色的修好颜色，防止变形，无特别要求

背面不喷底漆。

5：裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案，避免浪费。

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6：附表：

公 称 范 围

缺缺

陷陷

名范

称围

门扇

门

框

纵横框 门板

2个 5个 麻点 直径1mm以下（距离300mm）

不限 麻面 均匀颗粒，手感不划手

一条 划伤 宽度＜0.5mm，深度不划透木皮长三条 2条

压痕 凹陷深度＜0.15mm宽度2mm以

不允许 浮帖 粘贴不牢

不允许 褶皱 木皮重叠，起褶。

＜100mm

下

缺皮 面积不超过00.5mm 5个 3个 不允许

翘皮 木皮凸起（涂胶不匀） 5个 3个 不允许

亮影面积不超过5平方毫米 5处 3处 2处

暗痕

离缝 拼接缝隙 不允许 不允许 不允许

三：门板压制：

四：精裁门板

1. 裁门板边时不可偏裁，以防漏裁码钉，尺寸准确。

2. 饰面板不得有崩茬。

附表：允许偏差和检验方法 单

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1. 压机基层铺垫平整、干净，板面平整、无胶粒、砂粒。

2. 胶涂抹均匀。在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时，网格

涂胶要少，在1MM以内，不要多涂，防止透胶。白乳胶挤压时间：

冬季不低于24小时，施工温度在5摄氏度以上；夏季不低于6小时。

3. 冷压机压夹板门时，压力要适中，夹板空心门时压力要小，实心门压

力要大些。

4. 卸门板时要轻拿轻放，以免划伤、碰伤。

位：毫米

项目 允许偏差 检验方法

框、扇厚度 ±1.0 用游标卡尺

框高度与宽度 ±2.0 ±1.0 用钢尺检查

扇高度与宽度 -1 -1 用钢尺检查

框、扇对角线差 2.0 用钢尺检查

框、扇截口与线条结合处1.0 用钢尺检查

高低差

扇表面平整度 2.0 用1米靠尺和塞尺检查

扇翘曲 3.0 在检查平台上，用塞尺检

框正、侧面安装垂直度 1.0 用1米垂直检测尺检查

查

用钢直尺和塞尺检查 框与扇、扇与扇接缝高低 1.0

差

5、封边

1.门板四周封边皮颜色相似，无开裂，起泡，崩茬。

2.清边时要光滑，无缺边掉角。

3.封边条与饰面板在一个平面上平整光滑。封边条不得哏头，呛茬，面板

不得有刨伤和轴承压痕。

4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平整，正矫。

6.砖孔

1.门板上下打透气孔2个。打孔要居中，两孔间距一般在400MM以上，打

眼砖头与门边垂直，防止砖通面板。

7.附表：油漆表面外观要求

名 称 要 求

砂透 不明显

漆膜划伤 不明显

漆膜鼓泡 不允许

漏漆 不明显

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污染（包括凹槽线型部分） 不许有

针孔 色漆，直径≤0.3MM，每扇门表面≤8

表面油漆皱皮 ≤门扇总面积的0.2%

漆膜粒子及凹线型部分 手感光滑

套色线型结合部分塌边 套色线型分界线流畅，均匀，一致

色差 色差要小，不准发花

1 范围

个，面漆不允许

本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验

规则、运输贮存、包装要求。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，

鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注

日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1931 木材含水率测定方法

JG/T122—2000 建筑木门、木窗

WB/T1024—2006 木质门

GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列

GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号

GB 18580 室内装饰材料 人造板及其制品中甲醛释放限量

GB 18581 室内装饰材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB 18581 室内装饰材料 胶粘剂中有害物质限量

GB 18581 室内装饰材料 木家具中有害物质限量

GB/T 16799—1997 家具用皮革

GB/T 11718—1999 中密度纤维板

GB/T16998—1997 热熔胶粘剂稳定性测定

GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板

GB/T13010—2006刨切单板

GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板

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GB/T9846—2004 胶合板

GB/T4897—2003 刨花板

JS-A7-01-001 朗誉内门成品检验方法

JS-A4-01-0007 朗誉指接集成材检验标准

JS-A4-01-0006 朗誉锯材质量检验标准

JS-A4-01-0010 朗誉内门专用材料质量检验标准

JS-A4-01-0005 朗誉木皮质量检验标准

JS-A4-01-0003 朗誉浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准

JS-A4-02-0001 朗誉PVC封边条质量检验标准

JS-A4-09-0001 朗誉油漆及漆膜检验标准

3术语定义

3.1外观装饰面定义

a) 主装饰面：部件在正常使用中可见的装饰面，包括门板正反面、门板开启时

可见的安装锁体门板侧面和门套外表面。

b) 次装饰面：部件在正常使用中不可见的装饰面，包括门板上顶面、下顶面、

安装合页的门板侧面和门套开口表面。

c) 隐蔽面：部件在装配后不可见的面，包括门套组装前副门套插入主套的插接

板部分和主门套的插接槽、安装配套五金件时可覆盖的面、移门上滑轨、下

滑轨安装后不可见面。

3.2外观质量缺陷定义

a) 轻微：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日

光灯)下,视距700mm以上不可见, 视距700mm以下可见的缺陷。

b) 中度：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日

光灯)下,视距700mm以上， 1200mm以下可见的缺陷。

c) 明显：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日

光灯)下,视距1200mm以上可见的缺陷。

4分类、代号及规格

4.1分类与代号

4.1.1门扇开启方式

表1 开启形式代号

开启 固定门

形式 扇

代号 P T Z F J R G

平开门 推拉门 折叠门 翻门 卷帘门 转门

4.1.2按构造分类

表2 构造形式代号

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构造 镶玻璃

形式 门

代号 H S X B L M Y

4.2规格

复合门 榫拼门 镶板门 玻璃门 模压门 百叶门

4.2.1门洞口的尺寸应符合GB/T5824—1986的规定。

4.2.2门的构造尺寸根据洞口尺寸、饰面材料的厚度、门框宽度、安装缝隙确定。

4.2.3门板尺寸推荐、优选值

“◇”表示推荐尺寸

“●”表示优选尺寸

4.2.3-1平开门推荐、优选门板尺寸

表3平开门推荐、优选门板尺寸

宽度 60626567707275778082858790

高度 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0

1900 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

1925 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

1950 ◇ ◇ ● ◇ ● ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

1975 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2000 ◇ ◇ ● ◇ ● ◇ ● ● ● ◇ ◇ ◇ ◇

2025 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2050 ◇ ◇ ● ◇ ● ◇ ● ● ● ◇ ◇ ◇ ◇

2075 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2100 ◇ ◇ ● ◇ ● ◇ ● ● ● ◇ ◇ ◇ ◇

2125 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2150 ◇ ◇ ◇ ◇ ● ◇ ● ● ● ◇ ◇ ◇ ◇

2175 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2200 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ● ● ● ◇ ◇ ◇ ◇

2225 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2250 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

4.2.3.2子母门推荐、优选尺寸，母门参照平开门推荐、优选尺寸

表4子门推荐、优选尺寸

宽度

高度

1900 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

1925 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

1950 ◇ ● ● ◇ ◇ ◇ ◇

300 325 350 375 400 425 450

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1975 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2000 ◇ ● ● ● ● ◇ ◇

2025 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2050 ◇ ● ● ● ● ◇ ◇

2075 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2100 ◇ ● ● ● ● ◇ ◇

2125 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2150 ◇ ◇ ● ● ● ◇ ◇

2175 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2200 ◇ ◇ ◇ ● ● ◇ ◇

2225 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

2250 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

4.2.3.4推拉门推荐、优选门板尺寸

推拉门推荐、优选尺寸范围：高度：1900mm-2300mm；宽度700mm-1200mm。

4.2.4门板标准厚度为25mm、29mm、40mm、50mm。

5 材料

5.1木材

木材含水率按WB/T1024-2006中5.1.2规定执行，选用木材的品种、材质应符合

设计要求。

5.1.1集成材：是一种沿板材或方材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或

厚度方向胶合而成的材料。

 选用的集成材应符合JS-A4-01-0007 指接集成材检验标准；JS-A4-01-0010

内门专用材料质量检验标准。

5.1.2锯材：将木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的板材。

 选用的锯材应符合JS-A4-01-0006《锯材质量检验标准》的要求。

5.1.3刨切单板：厚度小于1.0mm的薄木。

 选用的木皮应符合JS-A4-01-0005《木皮质量检验标准》。木皮的厚度应不小

于0.3mm。

5.2 人造板

以下各类人造板除符合相应的国家标准外，其甲醛释放量应符合GB18580-2001

中规定的E1级要求。

5.2.1密度纤维板：是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它

合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。

 选用的密度纤维板应符合GB/T11718—1999中规定的要求。

5.2.2刨花板：利用木材采伐和加工过程中的废料、小杂木或植物的秸秆，经切

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削成碎片、加胶热压制成。

 选用的刨花板应符合GB/T4897.1和GB/T4897.3中规定的要求。

5.2.3胶合板：用三层或三层以上的基数单板，纵横交叉胶合而成。

 选用的胶合板应符合GB/T9846.1-9846.8-2004中规定的I类胶合板要求。

5.3油漆

油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油漆中有害物质限

量应符合GB18581中规定要求。

5.4玻璃

5.4.1选用的透明玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、蒙砂玻璃、镀银玻璃、镀膜玻

璃质量应符合JS-A4-03-0001《玻璃质量检验标准》中的各项要求。

5.4.2选用的其它品种的玻璃应符合相应的国家或行业标准及本企业内部标准

的规定。

5.4.3产品选用的玻璃面积≥0.3m宜采用安全玻璃。

2

5.4.4玻璃应根据功能要求选取适当的品种、颜色。

5.5 三聚氰胺浸渍纸贴面

选用的三聚氰胺浸渍纸贴面应符合JS-A4-01-0003《浸渍胶膜纸饰面质量检验标

准》。

6.1 允许偏差

6.1.1门板允许偏差应符合表5门板外形尺寸及公差的要求。

表5门板外形尺寸及公差的要求

项目 允许偏差 检验方法

门板高度 钢卷尺、钢直尺

门板宽度 ±0.5mm 钢卷尺、钢直尺

门板厚度 游标卡尺

矩形度（邻边垂直钢卷尺、钢直尺

度） 测量对角线。

直线度（侧边翘曲

度）

翘曲度（板面翘曲

度）

+0mm

-1.5mm

＋1mm

－1.5mm

对开门、子母门厚度差1mm

≤2mm

≤1mm 翘曲度测定仪

≤3mm 翘曲度测定仪

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6.1.2门套允许偏差应符合表6中允许偏差的要求。

表6 门套部件外形尺寸及公差的要求

项目 允许偏差 检验方法

门套高度 钢卷尺、钢直尺

门套宽度 钢卷尺、钢直尺

门套厚度 ±1mm 游标卡尺

6.2 装配要求：

6.2.1平开门装配留缝限值应符合表7中留缝限值的要求

表7留缝限值的要求

项目 允许偏差 检验方法

门扇与上套线间留缝 2.0mm—5.0mm 塞尺

门扇与侧套、上

门扇与侧套线间留缝 1.5mm—4.0mm 套间的留隙要均塞尺

匀。

门扇与地面间留缝 塞尺

厨房、卫生间8.0mm—10.0mm

一般房门6.0 mm—8.0mm

0mm

+1mm

0mm

+1mm

6.2.2推拉门装配留缝限值应符合表8中留缝限值的要求

表8推拉门装配留缝限值

项目 允许偏差 检验方法

门扇错口缝隙要求 3mm—6.0mm 塞尺

门扇对口缝隙要求 ≤2.0mm 塞尺

门扇间的留隙

上、下要均匀。

不包含门板翘曲

度、直线度。

门扇搭接要求 ±3.0mm 卡尺

门扇间搭接宽度

要均匀。

6.2.3门构件连接应牢固，根据需要允许设置加固件。

6.2.4推拉门门扇与滑轮安装应正确、牢固。

6.2.5推拉门导轨安装必须牢固，不可松动。

6.2.6门用附件安装位置正确、齐全、牢固、应起到各自的作用，并具有足够的

强度、启闭灵活。

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6.3 装饰面表面外观要求

6.3.1木单板饰面外观质量要求

表9刨切单板饰面外观质量要求

检验项目 检验方法

质量检验标准（技术要求）

主装饰面 次装饰面 隐蔽面

1、门板边框、门套的顶、侧套纹理方向符合产品设计要求； 目测检验

纹理

2、木单板装饰纹理顺畅，无乱纹、涡纹等影响美观的纹理； 对照样品样

3、同一订单的相同木单板门板与门板、门套与门套之间的板和产品工

纹理应相似； 艺文件要求

对木单板、指接木皮、科允许中度可见缝

单 板 技木的拼接缝隙，允许轻隙，接缝处无缺

接缝处无缺木、起皮现象。 象。

目测检验

1、 与样块

1、 允许因木单板的自然特性造成的中度色

差；

色差 不限 门板和

2、 按照产品设计要求，同一订单中木单板饰

面要求相同的各樘门之间、同一樘门的门

板和门套之间、与样块对照检验，允许有

中度色差。

对照；

2、 将同一

订单的

门套放

置在一

起，对照

样块进

行检验。

1、 目测检验同一樘门的门板、门套及同一订

单中的相同油饰要求的各樘门木单板表面

木单板油饰效果相似，包括亮度和开孔效果；

效果 2、 高边、桔皮、流挂、暗泡、漏漆、漆膜脱

落不许有。距门板下沿500mm以内允许不

影响外观装饰效果的轻微缺陷；

表面平整度 不限 检验

视角为30°侧视检验装饰面允许轻微凹凸不

平现象；

不限 对照样块检

目测检验

测量检验

验

目测、触摸

测量检验

不限 目测检验

平面拼接缝 微可见，并要求缝隙均匀，木、起皮、霉斑现

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目测检验

1、 要求倒角、圆弧、铣形符合产品工艺文件

倒角 要求；

圆弧 2、 倒角均匀一致，圆弧面和铣形面光滑平整； 不限

铣形 3、 在倒角、圆弧和铣形的凸起处，木单板无

开裂现象。

测量检验

注：对圆弧、

铣形有特殊

要求的产

品，要用专

用量具进行

检验

1、 门板的门框拼接、上门套和侧门套拼接，

门板边框、无特殊要求外,截面拼接处缝隙≤0.3mm；

求，平面拼接处表面高低差≤0.2mm。

1、 用木单板、PVC封边条封边要求为轻微可

封/包边检目测检验

验

见胶线，目测胶接处严密，无鼓起、缺损

现象。 不限

2、 用铝材包边时，要求铝材装配到位，目测

与门板板面缝隙均匀。

槽孔边缘 目测检验

（安装五金件后可见区域）

应与产品其他部位外观质量要求一致

在主装饰面上磕碰和

划伤缺陷原则上不允

许有。

距门套、门板正反面

磕碰 下沿500mm以内区域目测检验

划伤 允许有不影响外观装

饰效果、未造成装饰

表面破损的轻微划

伤、磕碰。（可修补的

划伤、磕碰不计）

麻点 中等视距不可见麻点 不限

6.3.2烤漆饰面外观质量要求

烤漆有哑光和亮光两种。

1) 单樘门各部件之间、同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间，允许有轻

微色差。

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目测、触摸

不限 检验

测量检验

门套拼接 2、 门框、门套拼接内、外沿形状符合结构要

允许未造

成表面装

允许有不影响外观装

饰效果、未造成装饰

表面破损的中度划

伤、磕碰。（可修补的

划伤、磕碰不计）

饰材料缺

损的磕碰、

划伤及崩

查等缺陷

2) 光泽度允许有10%的差别。

3) 其油饰缺陷检验同木单板油饰效果检验要求；

4) 其表面不平度、倒角、圆弧和铣形、拼接、槽孔边缘外观质量检验同木单

板。

5) 其表面磕碰和划伤：同木单板饰面的磕碰、划伤检验要求。

6) 针孔要求符合WB/T1024—2006中6.4的规定。

7) 皱皮不允许

8) 透底不允许

9) 套色分界线型均匀、流畅。

6.3.3装饰纸外观质量要求

表11装饰纸外观质量要求

检验项目 检验方法

纹 理

方向

色差 不限

表面缺陷

起皮 不许有 目测检验

缺纸 不许有 不限 目测检验

破损 不许有 不限 目测检验

在距门板下沿

500mm以内，允

表面瑕 疵 许有不影响外不限 不限 目测检验

观装饰效果的

轻微表面瑕疵

拼接 同木单板门板、门套的拼接检验要求 不限

同木单板饰面

磕碰划 伤 的磕碰、划伤

检验要求

未造成饰

同木单板饰面的磕碰、面缺损的目测检验

划伤检验要求 磕碰、划与样板对照

伤不限

目测、触摸检验

测量检验

质量检验标准（技术要求）

主装饰面 次装饰面 隐蔽面

目测检验

同一订单产品放

置在一起进行检

验

目测检验 按照文件JS-A4-01-0003《浸渍胶膜纸饰面人造板质量

检验标准》执行

纹理方向符合工艺文件要求

同一订单中有相同要求饰面的各樘门之

间、门板和门套之间允许有轻微色差。

6.3.4、高压浸渍纸饰面系列（防火板系列）门边框、门套外观质量要求

1) 外观颜色、纹理、表面效果检验要求同耐磨板外观质量。

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2) 表面磕碰、划伤：检验标准要求同耐磨板。

6.3.5玻璃外观质量要求

表13玻璃外观质量要求

检验项目 检验方法

质量检验标准（技术要求）

主装饰面 次装饰面 隐蔽装饰面

1、 玻璃外观质量检验参照玻璃原材料

检验标准（见工艺文件

JS-A4-03-0001），除检验项目中的‘缺

角、暴边’一项不允许外，其他检验

项目相同。

2、 其它玻璃的检验标准同相应的国家

外观缺陷 标准、行业标准及及本企业内部标准

的规定。

3、 非结构要求，有规则图案玻璃的横、

竖纹理（如夹丝玻璃金属丝、布纹玻

璃纹路、千禧格玻璃的方格排列）要

求与门板的横、竖四边框的不平行度

不大于3mm/m。

1、玻璃门边缘倒角外形符合要求，目测

倒 角 检验倒角均匀一致；

6.3.6门板、门套配装五金件（锁挡片、合页、暗插等配件）的外观质量要求

表17门板、门套配装五金件外观质量要求

检验项目 检验方法

主装饰面 次装饰面 隐蔽面

表面缺陷 同入厂五金检验标准 成缺损的目测检验

允许未造

表面缺陷

1、 五金件安装用连接件符合工艺文件要求，且安装到

装配检验 位。 目测检验

2、 五金件安装位置正确，符合工艺文件要求。

质量检验标准（技术要求）

2、 触摸检验倒角表面应打磨平整，光滑。

目测检验

触摸检验

未造成玻

璃缺损，不

影响装配

质量的缺

陷不限

目测、测量检验

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6.3.7门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求

表18门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求

质量检验标准（技术要求）

检验项目 检验方法

主装饰面 次装饰面 隐蔽面

无缺损、表

撕裂的表面

面缺陷不缺

限 陷

目测检验 皱褶及凹陷；

胶条

装胶条

配1、 胶条、毛刷的安装位置符合工艺文件要求； 目测、对照工艺

检 2、胶条、毛刷装配牢固，无影响产品使用的装配缺陷。 文件要求检验

验

1、 胶条、毛刷表面无不可去除的污渍；

2、 胶条、毛刷表面无影响使用功能的缺损、

毛刷

3、 玻璃密封条和装饰胶条外观要求整齐、

美观。

毛刷

6.4门板、门套安装五金槽孔允许的偏差

表19 门板、门套安装五金槽孔允许的偏差

检验项目 名称 允许偏差

检验方

法

目测检

外观要求 槽孔

要求槽、孔边缘光滑、平整、无毛刺、崩边、凹陷等缺验

陷。 触摸检

槽孔位置偏差要求≤±0.5mm 槽孔

特殊要求见相关工艺文件 位置

验

槽孔尺寸

及偏差

游标卡

尺

游标卡

尺

游标卡

尺

游标卡

尺

槽孔深 孔槽深度尺寸符合要求 ，偏差为正偏差，要求≤0.3mm

孔径 孔径尺寸符合要求，偏差要求≤±0.3mm

孔距 孔距尺寸符合要求，偏差要求≤±0.3mm

注：特殊部件槽孔加工允许偏差，参见相应工艺文件。

6.5性能要求

6.5.1单扇门启闭力应不大于50N。

6.5.2木质门整体强度：经30Kg沙袋，0.5米高，3次撞击试验后仍应保持良

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好的完整性。

6.6含水率要求

木质门含水率要求为：不小于6%，不大于当地平衡含水率。

6.7有害物质释放限量

6.7.1木质门甲醛释放限量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。

6.7.2木质门中其它有害物质限量应符合GB 18584中的规定。

6.8木质门空气声隔声性能应符合GB/T16730-1997的要求

7 试验方法

7.1允许偏差和留隙限值的检验

允许偏差和留隙限值的检验方法应符合WB/T1024—2006 《木质门》中6.1 和

JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中5.3、6.1的要求。

7.2装饰面表面外观检验

装饰面表面外观检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中4.4

的要求。

7.3门板、门套安装五金槽孔的检验

门板、门套安装五金槽孔的检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品质量检验

标准》中5.2、5.3、5.4的要求。

7.4门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验

门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品

质量检验标准》中4.6的要求。

7.5含水率检验

按照GB/T1931中规定的方法进行。

7.6甲醛释放量检验

按照GB/T18580中规定的方法进行。

7.7有害物质限量的检验

按照GB/T18584中规定的方法进行。

7.8木质门空气声隔声性能检验

按照GB/T16730-1997中规定的方法进行。

8 检验规则

产品检验分出厂检验和型式检验。

产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。

8.1出厂检验

8.1.1检验项目

产品的检验项目应分别符合5.1，5.2，5.3，5.4，5.5，5.6，5.7，5.8，5.9的规定。

8.1.2组批规则与抽样方案

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从每批次、品种、规格分别随机抽取10%，且不得少于3樘。

8.1.3判定规则与复检规则

产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍进行检验。

产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。

8.2型式检验

8.2.1检验项目

包括出厂检验的全部项目，并增加甲醛释放限量和有害物质限量项目，应分别符

合GB 18580-2001中E1的要求和GB18584中的规定。

8.2.2有下列情况之一时应进行型式检验

a) 当原辅材料及生产工艺发生重大变化时；

b) 长期停产后恢复生产时；

c) 正常生产时每年型式检验不少于一次。

8.2.3组批规则与抽样方案

从产品的不同品种，相同规格中每两年在在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。

8.2.4判定规则

产品检验不符合本标准要求时应另外加倍抽样检验。

9 标志、包装、运输、贮存

9.1标志

应在产品上明显部位标明标志，其主要内容包括：商标（厂名）、规格、生产日

期或编号。

9.2包装

9.2.1每件产品应用塑料膜塑封包装，或纸封包装，四周边角应加泡沫扣条保护，

并利用包装纸盒包装。

9.2.2包装内应有装箱单、产品合格证和产品说明书。

9.3运输

9.3.1运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。

9.3.2产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变、表面完好。

9.4贮存

9.4.1产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内，存放应垫平，

防止变形。

9.4.2防止暴晒和化学污染。

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原材料质量检验标准

1 目的：做好进厂木材的质量检验工作，保证生产的正常用料。

2 适用范围：进厂木材的质量检验，和湿材烘干后入仓前的质量检验工作。

3 职责：由品管人员负责执行，采购人员配合执行。

4 木材质量检验标准：

4.1尺寸公差

4.1.1长度：标准在1000mm以上，可以容许有150mm以下的余数长度。

4.1.2宽度：所有品级的制材记为最小宽度者，同一品等内90%须有足够宽度，

其余10%可以容许5mm以下的宽度不足。

4.1.3厚度：厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差

限定如下：

厚度在25mm以下，限度为3mm；

厚度在25-50mm，限度为4mm；

厚度在50mm以上，限度为5mm；

4.2材质： 按在板材较劣面所有的缺陷经过划线，确定材面缺陷总计面积占材

面面积的百分比来确定。（具体数据同国家标准）

4.3 含水率：干材要求5-12%，每批从木材的不同堆位检2-5根，测木材表面

不同位置3个点。

4.4翘曲度：一、二等材1米内不允许超过5MM，三等材和等外材不计。

5、胶合板质量检验标准：

5.1胶合板

由多层奇数层木质单板，相邻层间施胶纹理互相垂直压合而成的一种板材。

5.2胶合板的尺寸公差：

项 目 长宽公差 对角线公差 厚度公差

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公差值 +3MM ±5 MM ±0.2MM

检测工具 钢卷尺 钢卷尺 游标卡尺

5.3胶合板的含水率：6-14%

6、中纤板质量检验标准：

以木质纤维或其他植物纤维为原料施胶加压制成，密度在0.6-0.80/cm²的板

材人造板材。

6.1中纤板的厚度公差

厚度

宽度、长度 mm

尺寸偏差 特级 一级 二级

±0.25 0.3 ±0.35 ±3

6.2两对角线长度之差不得超过6 mm。

6.3外观质量

允许范围

缺陷名称 缺陷规定

局部松软 直径《80MM 不允许 1个 3个

边角缺损 宽度《10MM 不允许 允许

分层、鼓泡、炭化 不允许

6.4物理力学性能

6.4.1含水率:5-12%。

6．4.2密度:0.6-0.88g/cm3。

7、木皮检验标准

7．1、尺寸：测其厚度，公差允许±0.1MM。

7．2不允许有死节、腐朽、变色、硬质淡水纹和斑点，不允许明显起皱，及有撕裂现象。

活节不大于5mm，0.2平方米内不能多于2个，无刀痕。

7．3、按样品采购的，要符合样品要求。

特级 一级 二级

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8、涂料：

8．1、粘度检测：必须与厂家订货时的确认的数据一致。

8．2、耐黄变性符合国家要求。

8．3、在有阳光和灯光长期照射的条件下，不发生变质。

9、粘结剂：

所有粘结剂必须符合E1环保要求。

10、其它材料质量检验标准：

以经确认为合格供应商，提供的经我厂确认符合要求的检验数据为检验标准，或相关的行

业标准。

8、检验记录：

《原材料检验报告》

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