PVC(硬聚氯乙烯)风管安装施工交底

技术交底记录

表C2-1

工程名称

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交底内容：

1 适用范围

本交底适用于硬聚乙烯塑料板的风管安装工程。

2 施工准备

2.1 设备材料的准备（对设备材料的具体注意事项说明）

2.1.1 制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

2.1.2 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。

2.1.3 其它辅助材料如卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足使用要求。

2.2 施工工具的准备

2.2.1 机械：圆盘锯、电热烘箱、空气压缩机、砂轮机、坡口机等。

2.2.2 工具：木工锯、钢丝锯、手用电动曲线锯、木工刨、电热焊枪等。

2.2.3 量具及其他：钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、划线笔等。

2.3 施工条件的准备

2.3.1 风管安装应具有批准的设计图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。

2.3.2 风管已制作完毕。

2.3.3 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确。

3 施工工艺

3.1工艺流程

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3.2 确定标高

按照空间管理图纸并参照土建基准线找出风管标高

3.3 风管支吊架制作、设置、安装

3.3.1 硬聚氯乙烯风管支、吊架要求应符合表3.3.1的规定。

表3.3.1 风管支吊架要求

圆形风管直径或

矩形风管长边尺寸(mm)

≤500

510—1000

1010—1500

1510—2000

2010—3000

承托角钢

(mm)

30×30×4

40×40×5

50×50×6

50×50×6

60×60×7

吊杆直径

(mm)

ф8

ф8

ф10

ф10

ф10

支架最大间距

(mm)

3.0

3.0

3.0

2.0

2.0

3.3.2硬聚氯乙烯风管安装以吊架为主，辅以托架，支、吊架制作参考金属风管支、吊架形式。风管与支吊架间应垫入厚3~5mm厚的塑料垫片，并用万能胶粘接牢固。

3.3.3支吊架的抱箍与风管间应留有一定间隙，便于风管伸缩。

3.3.4硬聚氯乙烯性脆易裂，搬运风管要轻拿轻放，避免摔碰；堆放要放平，不得堆放第 2 页 共 10 页 技术交底记录

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过高。吊装时防止风管摆动，发生碰撞。

3.3.5法兰连接时，法兰间垫3~6mm的软聚氯乙烯板垫片做衬垫，螺栓处应加硬聚氯乙烯板制成的垫圈，拧紧螺栓时应注意塑料的脆性，并应十字交叉均匀拧紧。

3.3.6风管与辐射热较强的设备和管道保持一定距离，防止风管受热变形。

3.3.7室外敷设的风管与风帽等使用FRP材质。

3.4 风管排列法兰连接

3.4.1 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料应为不低于3mm软聚氯乙烯板。

3.4.2 垫法兰垫料应注意的问题：

3.4.2.1 擦拭掉法兰表面的异物和积水。

3.4.2.2 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

3.4.3 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3.4.4 法兰连接应注意的问题。

3.4.4.1 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。

3.4.4.2 连接法兰的螺母应在同一侧。

3.4.4.3 聚氯乙烯风管法兰连接应采用增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加垫圈。

3.5 风管安装

3.5.1 根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用

吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，具体安装方法参照表3.5-1 和表3.5-2。

表3.5-1 水平管安装方式

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表3.5-2 立风管安装方式

3.5.2 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m

左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：

(1) 首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

(2)用麻绳将风管困绑结实。塑料风管如需整体吊整时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

(3) 起吊时，当风管离地200～300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠、风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。

(4)风管放在支、吊架后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳第 4 页 共 10 页 技术交底记录

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扣。

3.5.3 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，

可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

3.5.4 风管安装时应注意的安全问题：

(1) 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

(2) 应检查风管内，上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。

(3) 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

(4) 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

(5) 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生

(6) 使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，不端采取防滑措施。

3.5.5 风管伸缩补偿与振动消除

风管与风机等设备连接时，应设置柔性短管，消除振动。柔性短管可用0.8~1mm厚软塑料布制作。

3.5.6 风管穿越楼板及墙的保护

3.5.6.1风管穿越楼板时，应设置保护圈，防止渗水，并保护风管。

3.5.6.2风管穿越墙时，应用金属套管加以保护，并留有5~10mm间隙，墙与套管间用不燃材料填塞。

3.5.7 安装风管时，应轻搬轻放，避免摔碰及发生裂纹。

3.5.8 垂直吊装风管时，风管应绑扎控制绳，防止风管摆动碰撞。

3.5.9 PVC焊接缝处应加不小于4CM宽的PVC加强条。

4 质量标准

4.1主控项目

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4.1.1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002执行。

4.1.2 硬聚氯乙烯风管的连接还应符合下列规定:

法兰的规格应符合表4.1.2-1的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表4.1.2-1硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

材料规格

(宽×厚)

35×6

35×8

M8

400＜D≤500

500＜D≤800

35×10

1600＜D≤2000

M10 D＞2000

60×18

材料规格

(宽×厚)

45×12

50×15

风管边长b 连接螺栓 风管边长b 连接螺栓

D≤160

160＜D≤400

M6 800＜D≤1250

1250＜D≤1600 M10

40×10 按设计

4.1.3 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

4.1.4 非金属风管的加固，除应符合GB50243-2002第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:

硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

4.1.5 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

4.1.6 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检高门处。

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4.1.7 硬聚氯乙烯的支管必须单独设支、吊架。

4.2 基本项目：

4.2.1 硬聚氯乙烯风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:

(1)风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；

(2)焊缝的坡口形式和角度应符合表4.2.1的规定；

表4.2.1 焊缝形式及坡口

焊缝形式 焊缝名称 图形

焊缝高度

(mm)

板材厚度

(mm)

焊缝坡口

张角a(°)

Ｖ形

单面焊

对接焊缝

Ｖ形

单面焊

Ｘ形

双面焊

搭接焊续 搭接焊

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2～3

3～5 70～90

2～3 5～8 70～90

对接焊缝 2～3 ≥8 70～90

≥最小板厚 — — 技术交底记录

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≥最小板厚

填角焊缝

填角焊

无坡角

≥最小板厚

Ｖ形对角焊

对接焊缝 Ｖ形对角焊

Ｖ形对角焊

（3）焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

≥最小板厚

≥最小板厚

≥最小板厚

6～18 —

≥3 —

3～5 70～90

5～8 70～90

6～15 70～90

（4）用于洁净室时，还应按GB50243-2002第4.3.11条的有关规定执行。

4.2.2 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。

4.2.3 风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

4.2.3 风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

4.2.4 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

4.2.5 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

4.2.6 允许偏差项目见表4.2.6。

表4.2.6 风管、风口安装的允许偏差

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5 成品保护

5.1 塑料风管及部件成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.2 装卸、搬运风管时应轻拿轻放，防止损坏风管及部件成品。

5.3 风管安装过程中应轻拿轻放，不得用力操作，不得用坚硬物品划、撞风管，安装完毕应采取一定的措施避免工种间交叉作业而带来损伤和污染。

5.4 安装好的风管以及安装告一段落的，应及时对各个敞口部位进行封闭，以防杂物、水等对进入风管内部，影响整个系统。

6 应注意的问题

6.1为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。

6.2法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。

6.3风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁风管起吊前应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。

6.4操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽。

6.5 其他注意项目

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硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。

审核人 交底人 接受交底人

1． 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2． 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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