建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议

1、 建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照

业主的合理要求，以最合理的方案,最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证

施工顺利进行，从而提高效率,降低成本。

2、 建议业主召开施工前的进度计划会议.工程不能按业主要求如期交付使

用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不

力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划,制定一个合理的符合实际的总进度

表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成

本工程.

3、 建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签

证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工,又能较好地体现出

原装饰设计方案的效果,这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。

以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。

4、 建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位

参加

（1） 每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的

工作,可采取现场讲评。

（2） 成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各

类技术问题进行会审，解决问题不过夜,以确保工程顺利进行。

（3） 成立安全文明检查小组,由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施

工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。

（4） 实行奖惩制度,对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款.

罚金用于奖励表现好的施工队.

（5） 监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报,一经查实罚

款的50％奖励举报人.这是强化工地管理的有效方法。

工程的施工工艺、方法

轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺

1、施工方法

1

首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受

到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决.接着根据确认下来的标高，准

确地在墙上1M处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工.

1）熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的

具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开;

2)主龙骨吊点间必须保证每一平方内有一吊杆，吊杆应为直径8MM的钢筋，钢

筋如长度不够需要焊接，必须焊固,不可存在虚焊,同时做好防锈处理。拉爆螺丝应

完全拉紧，不得有松动；

3)主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应不大于1200mm,

次龙骨的间距不得大于600mm；

4）轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000

（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大；

5)全面校正次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各

自的隐蔽验收后,才能进行罩面板封闭；

6)接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始罩面板的安装，罩面板宜纵向铺设。

安装时自攻螺丝与板边距离应为10-15MM,螺钉间中距以150-170MM为宜，均匀固定，

钉头嵌入板面深度以0。5—1MM为宜,板与板之间的缝隙应在3-5MM左右，固定时应

从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作；

7）凡用夹板造型的迭级天棚,应在地面上开线弹墨定位，再且悬垂挂线定出吊

装迭级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁件或吊杆,试吊后临时挂起，通线后调

平，再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行

防虫处理；

8)螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭,

然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理;

9)工程质量允许偏差：（用2M靠尺和楔形塞尺检查）

罩面板:表面平整3MM,立面垂直3MM，接缝高低1MM；

2

胶合板：表面平整2MM，立面垂直3MM,接缝高低0。5MM。

2、检验方法：

1）按有代表性的户型房间抽查10％，过道按10延长米，不足10延长米的，通

检；

2)检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否先

例设计要求；

3）罩面板与龙骨应该连接紧密,表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、

撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；

4)搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；

5）用2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整度,误差不得超过1MM;

6）拉通长线检查接缝平直度和压条平直度,误差不得超过2MM；

7）用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1MM；

8)用尺检查压条间距，误差不得超过2MM;

9）用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1MM。

3、特别提示

1）所有楼层的轻钢龙骨罩面板吊顶均为上人型吊顶;

2）吊顶部位的线条收口按照图纸要求;

3）吊顶的灯槽均用12厘以上进口夹板制安；

4）吊顶部位的灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位置要十分准确。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”

齐全.

施工程序

弹线--安装吊杆-—安装龙骨及配件——安装罩面石膏板

各工序施工技术要点

3

吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。吊顶及

设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。

1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许±5MM以下。

2、在顶棚上划出吊杆位置:不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8—10MM钢

筋。（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。上人吊杆距墙控制在100MM左右。同时

距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度＞3MM，端头可后焊。

3、主龙骨间距一般为1000MM-1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM，各

主龙骨接头要错开,不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

4、主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防

探头等。次龙骨间距一般为400-600MM.

5、主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。大面种吊顶

时，每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道.轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊,次

龙骨不能焊接.校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。

6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度；连接件错位安装.明装龙骨目测应无

明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距＞800MM时，其间

应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。

7、接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板.吊顶板（及龙骨）的

排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平。吊顶板

接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上.板间距可留8—10MM缝隙。可按设计刷色

浆一道貌岸然,也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严,固定用GB857或GB845十字

沉头自攻螺钉（5*25。5*35）.

8、天平上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。

9、吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。

10、装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。

11、重型灯具、震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙

骨相连。

4

其他说明

1、横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。

2、安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。

3、龙骨吊顶完毕,必须验收认可后才能安饰面板。

地砖施工工艺

（1）施工工艺流程

基层处理→做找平层→ 做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→ 清

洁→养护。

(2)施工要点

1)基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度

5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、

尘土、油渍等，并用水冲洗地面.

2）基层找平：根据楼地面的设计标高,用1：2。5（体积比）干硬性水泥砂浆

找平，如地面有坡度排水,应做好找坡,并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺

设.在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加

基层与找平层之间的粘结度；

3）弹线定位:弹线时以房间中心点为原点,弹出相互重叠的定位线，其注意事

项:应距墙边留出200—300MM作为调整区间;房间内外地砖品种不同,其交接线应在

门扇下蹭位置,且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；

4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十

字形，贴两行地砖.

5）铺设:有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前,在底子灰面层

上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背

面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴,一边用水平尺检查校正,同时即刻擦去表面的

水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板,人站在

板上铺装.铺横缝时用米厘条铺一皮放一根,树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗

5

擦干净.其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿

板拍打一遍,将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1

水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片,清洁一片,随即覆盖一层塑料薄

膜进行养护，3—5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

6）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团,以缝隙上擦

抹，使瓷地砖缝内填白水泥,再将瓷砖表面擦净。

(3）施工注意事项

1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使

用。颜色和规格不一的应分类堆放;

2)注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用

整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用;

3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。

（4)质量验评：

1）保证项目:见下面板块地面工程质量保护项目表

板块地面质量保证项目

内 容 检验方法

面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、观察检查、尺量检查

颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。 与样品对照

面层与基层的结合（粘结)牢固，无空鼓（脱胶) 用小锤轻击和观察检查

注:单板板边有局部空鼓,且不超过抽查总数的5%者可不计.

2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表

板块地面工程质量基本项目

内 容 检验方法

面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边观察检查

顺直

6

地漏和供排除液体用的面层,其坡度应满足排水要求,不

倒泛水，与地漏（管道)结合严密牢固，无渗漏

踢脚线的铺设表面洁净,接缝平整均匀，高度、出墙厚度用小锤轻击，尺

一致，结合牢固 量和观察和尽

观察、泼水检查

量检查

各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规观察和尺量检

范规定,边角整齐光滑 查

3）允许偏差项目：

·表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；

·缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

·接缝高低差小于0。5MM，用尺量和楔形塞尺检查；

·踢脚线上口平直,小于1MM，用拉5米线,不足拉通线，尺量检查。

石材楼地面施工工艺

1. 材料要求

（1） 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。

（2） 将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用.

2. 作业条件

（1） 地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。

（2） 检查地面预留预埋已完成。

（3） 检查复核轴线、标高.

（4） 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

（5） 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员

进行大面积施工.

3. 操作工艺

（1） 测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。

（2） 根据测量结果，采用“灰饼”定位法,每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”,

确定石材铺贴完成后的标高面。

（3） 根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线。

7

（4） 试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼

完成后按两个方向编号排列,码放整齐,待用.

（5） 铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:3（水泥：砂）

的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜.铺开砂浆,虚

铺高度以比标准线高出3—5mm为宜,然后用刮杠刮平,拍实，用木抹找平.在石材的

背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，

用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。

（6） 贴好24小时后浇水养护.

（7） 浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分

几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。

灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏.

4. 质量标准

（1） 石材应磨光面平滑、光亮,纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无

裂纹,杂色不明显,几何尺寸准确,对角线误差不超过0。5mm.

（2） 板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。

（3） 地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。

（4） 石材表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。

（5） 板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接

方向正确，非整砖使用部位适宜。

5. 质量控制技术要求

检 验 项 目 单 位 标 准 要 求

正面棱缺陷 mm 〈3×6

棱角

正面角缺陷 mm 4×4

缺陷

底面棱角缺陷 mm <20×15

外

观

质

量

裂纹

正面棱角深度缺陷 mm ≤1/4板厚为12mm

砂眼 mm 正面不允许直径大于2mm的明显砂眼

划痕 m 距1。5m目测不允许有明显划痕

正面 不允许有裂纹

底面 不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹

色调与花纹 与标准样板的颜色和特征无明显差异

粘结与修补 粘结或修补后正面不得有明显的痕迹

2

2

2

8

光泽度 ≥60

尺

寸

偏

差

长 mm 0，-1

宽 mm 0，-1

厚 mm ±1。5

平度（最大偏差值) mm 0。8

角度（最大偏差值） mm 0。6

密度 ≥2.5 g/cm

物

理

力

学

性

能

吸水率 ≤0。3 ％

抗冲击强度 1kg实心钢球40cm落下无裂开

抗折强度

干度 ≥10 WPa

湿度 ≥12 WPa

≥80 WPa 抗压强度（干度）

≥3 莫氏硬度

<7×10 g/cm 磨损度

—32

3

地毯施工工艺

1、料具选择

·施工材料

地毯（根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以材料最节省为度）；地毯胶

粘剂，地毯接缝胶带，麻布条;地毯木卡条（倒刺板）,铝压条，锑条。

·施工工具

张紧器，裁边机，切割刀，裁剪剪刀，漆刷，熨斗,弹线粉袋，100MM扁铲,锤

子，吸尘器等。

2、施工工艺

(1）、工艺流程

清理基层——-— 裁剪地毯-——- 钉卡条、压条———铺底胶————-

接缝处理

———-—-—铺接工艺—-——修整清理。

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（2）、施工要点

·清理基层:铺设地毯的基层要求有一定的强度；基层表面必须平整，无凹坑、

麻面、裂缝，并保持清洁干净，如有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平

处应先用水泥砂浆填嵌平整；木地板铺设地毯,应注意钉头、木刺，以免损伤地毯.

·裁剪地毯：根据房间大小,用裁边机从长卷上裁下地毯；每段地毯的长度要比

房间长出20MM，宽度要依据裁出地毯边缘后的尺寸,计算、弹线、裁减边缘部分.

·钉木卡条和门口压条：采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠

墙角1—2CM处，将卡条固定在基层上，在房间门口，为不使地毯被踢起和边缘受

损,影响美观，常用铝合金卡条固定，卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯，锑条的长边与

地面压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上.

·接缝处理:地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接,线缝后刷白

胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝,先将胶带按地面弹

线铺好,两端熨斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修

葺地毯正面不齐的绒毛.

·铺接工艺:用张紧器将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧,将地毯四周边

挂在卡条或铝合金条上固定。

·修整清理：地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡

条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘.

3、注意事项

·应根据建筑类型和地毯使用部位,在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购

买.如用量大,可视具体情况，与厂家协商定制成合适的规格,以免浪费.不选用材质

差、色泽缺陷的地毯,避免影响装饰效果;

·潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯;

·墙边踢脚处、室内立柱、其它有突出物处,应剪去地毯多余部分，先粗剪后精

修，使之吻合服帖;

·地毯拼缝应尽量小,要求在张力器将地毯张平后再行接缝，缝好后不应露出缝

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合线.对有图案的地毯，还应注意花纹的衔接，否则会影响装饰质量,在购买和加工

定做时就需考虑到这方面的问题;

·铺设完毕后，整片地毯平整服帖，图案连续，不显接缝,不易滑动，墙边、门

口处连接牢固，毯面无污损；

·普通地毯，不得淋水，以防麻底变质;

·严禁将烟头、火屑抛在地毯上；

·钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面或踏步板.钉倒刺时，可用薄钢板保

护墙面;

·直到完成工程之前要保护地毯不受玷污,践踏及其他破坏。

·地毯铺设时，入口处应设地席、地垫，以防泥砂带入。

墙纸裱糊的施工工艺

1. 作业条件

墙纸的裱糊应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。

2. 施工工艺

（1） 基层处理

1） 木夹板基层平整、洁净、阴阳角顺直，无蹦角，麻点和凹坑用腻子修补

填平，自然干透。

2） 基层打磨平整后，涂刷两边清油，每遍要求薄而均匀。对于深色的底层，

用白色油涂刷以覆盖深色.

（2） 弹基准线:在基层上弹水平线和垂直线，作为裱糊墙纸的基线。

（3） 裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位和对花的要求，一般裁切尺寸宜长于

实际尺寸3～10cm，以保证裱贴部位的密实,裁切后应安顺序编号。

（4） 刷胶:墙纸在裱贴之前应用清水湿润背面约15～25分钟（闷水）,再

在背面均匀刷黏结剂,黏结剂不宜过多,以防溢出污染墙纸,但也不能少刷或漏刷,

以防起泡离壳或粘接不牢。刷好胶的墙纸按编号顺序平放待用。

（5） 裱糊：

1） 墙面均匀刷黏结剂，不宜厚刷涂宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。

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2） 根据墙纸编号,按顺序粘贴，要保持垂直、对花拼缝,刮贴墙纸,挤刮多余

的黏结剂出纸边并及时用干净湿布擦净纸面。

3） 裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电器槽盒连接紧密，

不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端多留2cm余量,待粘接后用刮板或刀背沿交接

处压出摺痕，用裁纸刀切齐，撕去余纸。

4） 对裱糊好的墙纸作好成品保护。

3. 检验标准和方法

（1） 裱糊工程完工并干燥后，方可验收。

（2） 验收时，按有代表性的自然间抽查10％,检查材料品种、颜色、图案

是否符合设计要求。

（3） 裱糊工程的质量应符合下列要求:

1) 墙纸必须粘接牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、

皱摺和斑污，斜视时无胶痕。

2) 表面平整，无波纹起伏。与其它饰面交接处不得有缝隙.

3) 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝,不搭接，距墙面

1.5m处正视，不显拼缝。

4) 阴阳转角垂直,棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接逢.

5) 边缘平直整齐，不得有毛边、飞刺.

6) 不得有漏贴、补贴和脱层等现象.

石材干挂法施工工艺

1. 作业条件

（1） 结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装

施工完毕。

（2） 石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,

并进行表面处理工作.

（3） 外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。

（4） 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电

动工具等。

（5） 对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。

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（6） 先做样板,经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员

进行大面积施工.

2. 施工操作工艺

（1） 验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规

格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放,以

便退还厂家.

（2） 搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不

小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架

子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

（3） 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经

纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，

一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般

板缝为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

（4） 钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于

钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～

25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨

胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁,由于构件

配筋率高,钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时,应该先在柱

或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，

再在石板的相应位置钻孔开槽.

（5） 底层石板安装：安装底层石板,应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件

位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件

的长方形螺栓孔,调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平

直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

（6） 上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶

液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及

规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石

板的两侧进行固定。

（7） 密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先

用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上,靠

缝粘贴10～15mm宽塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶,

若密封胶污染板面,必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面,打蜡抛光，达

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到质量标准后,拆除脚手架。

3. 质量标准

（1） 保证项目

1） 饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜

色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证.

2） 面层与基层应安装牢固,粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行

有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。

（2） 基本项目

1） 表面洁净、平整;拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部

位安装适宜,阴阳角处的石板压向正确。

2） 缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。

3） 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺,墙裙、

贴脸等上口平直.

4） 滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。

（3） 允许偏差项目

允许偏差

项 目 项次 检 验 方 法

（mm)

立面垂

直

表面平整 用2m托线板和楔形塞尺检查 2 1

阳角方正 用20cm方尺和楔形塞尺检查 3 2

接缝平直 拉5m线（不足拉通线）和尺量检查 4 2

墙裙上口平直 拉5m线（不足拉通线)和尺量检查 5 2

接缝高低 用1m钢板尺和楔形塞尺检查 6 0。3

接缝宽度偏差 用尺检查 7 0。5

4. 成品保护

（1） 科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前

做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。

（2） 要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封

胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物;宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

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用2m托线板和尺量检查 室内 2

用2m托线板和尺量检查 室外 3

1

（3） 在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。

（4） 饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合

工种操作时，严防划伤漆面的碰石板.

（5） 在室外刷罩面剂未干时,严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。

（6） 已完工的外挂石材饰面,应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画

等危害成品的行为。

（7） 施工注意事项

（8） 颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石

材板进行认真的挑选和试拼。

（9） 线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前

应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致,并经

常拉水平线和吊垂直线检查校正。

（10） 严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打

胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点;不同材料交接处、

伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。

（11） 为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施工工艺,

注意先后程序和上下左右层次,同时也要加强成品保护;施工操作人员必须养成随干

随清擦的良好习惯,并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰

面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。

瓷砖踢脚线施工工艺

1、施工准备

1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端,用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲

净，阴干备用.

3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无

缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度

应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序

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安装。

2、施工方法

1)粘贴法.根据墙面标筋和标准水平线，用1：2~2。5水泥砂浆抹底灰，并刮

平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2～3mm素水泥浆进

行粘贴,用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直.次日,再用

与地面板同色的水泥色浆擦缝。

2)灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置,用石膏将相邻的两块踢脚板以及

踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1：2水泥砂浆（体积比）

灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后,再把石膏铲掉擦净，

用与板面同色水泥浆擦缝。

扶手、栏杆施工工艺

1、扶手安装要点：

（1）现场实测放线。根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶

手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意,只有经过现场放线核实后放

样门详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

（2)检查预埋件是否齐全、牢固.如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则

应按照设计需要补做,钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。

（3）选择合格的原材料.目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而

忽略应同时注时管材的壁厚尺寸。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶

手的弯头配件应选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度

削弱，使用时会颤动感.另外,壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生弯形和凹瘪，使弯头

的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美.

（4)注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件.对有造型曲线要求

的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件,生产产品要逐件对照检查，才能确保成

品构件的尺寸统一。

（5)现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正

垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱,顺序焊接其他杆件。施工时要注意

管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。

(6）打磨和抛光。这是最后一道施工工序,打磨和抛光的质量完全取决于技工

手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的连接焊缝不容易打磨和

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抛光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有肉衬的

专用配件或用套管连接。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关

操作工艺由粗砂办片到超细砂轮片逐步打磨,最后用抛光轮抛光。

乳胶漆施工工艺

(1）施工准备

1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料:乳胶漆、

嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，纤维素、白乳胶、穿孔纸带；

2）机具及工具准备:搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板）、毛

刷等。

（2）作业条件

1)吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

2)施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行).

3）用滑石粉、白乳胶、纤维素拌好腻子。

（3）操作工艺

1）基层处理

a.混凝土基层如有坑、洞的需要1：2.5的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表

面麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

b.清理罩面板缝隙.

c。用防锈漆点刷所有螺钉帽。

2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

a。第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝石膏

轻轻覆盖。

b。第二道腻子:轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

c.第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子,其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用

#150砂纸打磨。

d。缝内填充材料干透后，粘贴接缝绷带。

3）满刮腻子及打磨

a。第一遍满刮腻子及打磨:要求刮薄、刮匀，不留野腻子.腻子干燥后，用砂

纸磨平磨光。

b.第二遍满刮腻子及磨光:收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后,打磨

平整后清扫干净。

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c。第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查,不平整的部位，再用腻子抹平，

腻子干燥后,再打磨平整，清扫粉尘。

4）刷乳胶漆

a。第一遍乳胶漆：乳胶漆严格根据使用说明稀释，搅拌均匀后，用羊毛排刷

涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆.

b。第二遍乳胶漆及磨光：充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

c。第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同.

（4)质量标准

1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底.观察检查。

木作油漆施工方法

1. 料具要求：

（1） 材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，

所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告,并在有效期内使用.

（2） 工具：油漆排笔保持清洁、无异物,喷漆的压缩机、管道、喷枪要保

持干净.

2. 作业条件：

（1） 湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥,施工时

温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。

（2） 操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

（3） 木基层的含水率不应大于12%。

（4） 大面积施工前，应先做样板间,经质量检查部门验收后，报监理工程

师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。

3. 工艺要求

（1） 基层处理

1） 先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打

磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止.

2） 当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉

牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补,并用酒精漆片点刷.

（2） 润色油粉

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用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12：8：1混合搅拌成色油粉（颜色同

样板颜色）,用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里,然后用麻布或棉丝

擦净,线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、

裁口，后磨四口平面，直到光滑为止.注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉,磨完

后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。

（3） 满刮腻子

用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合,并加颜料调成石膏色腻子（颜色

浅于样板1—2色），要注意腻子油性不可过大或过小，若过大,刷时不易浸入木质

内;若过小，则钻入木质中,这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致.用腻子刀将

腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用

铲刀将腻子挤入缝隙内,然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子.等腻子干透后，用

1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口,后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，

用湿布将磨下粉尘擦净。

（4） 刷色油

将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，

按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷,刷油动作要轻快、敏

捷，要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是

否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住

木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油,沾

油后要及时擦掉，达到颜色一致。

（5） 刷第一遍清漆

1） 刷清漆

刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光,便于快干.因清漆粘

性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷

均匀。待清漆完成干透后,用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打

磨掉，再用湿布将粉尘擦掉.

2） 修补腻子

一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修

补残缺不全之处,操作时不得损坏漆膜,腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。

3） 修色

木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调

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配（颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆（铅油）和稀释剂调配，材色深的

应修浅,浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹.

4） 打砂纸

使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。

（6） 刷第二遍清漆

使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,清漆涂刷得饱满

一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正.刷此遍清漆

时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行.

（7） 刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆,其

刷法同前。

4. 质量标准

（1） 保证项目

1） 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准。

2） 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹.

（2） 基本项目

项 次 项 目 质量要求(中级）

1 木纹 棕眼刮平、木纹清楚

2 光亮和光滑 光亮足、光滑

3 裹棱、流坠、皱皮 大面及小面明显处无

4 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹

5 五金、玻璃等 洁净

5. 成品保护

（1） 每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬，影响油漆质

量。

（2） 每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结，破

坏漆膜，造成修补及扇活损伤.

（3） 刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净.

（4） 油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画.

6. 施工注意事项

（1） 防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题,一般多发生在门窗的

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上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处,

主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事

后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重涂刷);其次是操作者不认真所致。

（2） 防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻

子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。

（3） 涂刷油漆时,操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、

油漆干性慢等因素影响，并采取合理的操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹

楞。尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹

棱。

（4） 防止刷纹明显,操作者应用相应合适的毛刷，并把油刷子用稀料泡软

后使用。

（5） 防止漆面粗糙现场：操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净,油漆

要过箩,严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆.

（6） 严防油漆质量不好，兑配不均,溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造

成油漆表面出现皱纹.

（7） 防止污染五金，操作者要认真细致,及时将小五金等污染等处清擦干

净,并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观.

电气安装工程

建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行电气安装的

规定.本施工技术措施，适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制.建筑电气照

明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。建设

单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。建筑

电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定.

1、器材及配件的验收

技术文件、产品合格证件应齐全。型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验

收规范的规定.

2、验收检查项目

（1）灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置）。灯具应齐全、无机械损伤、变

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形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱无歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有

产品合格证件。

（2)灯座(一般有平座式、吊式及管接式三种）.胶木件表面应无气泡、裂纹、缺粉、

肿胀及明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。

3、灯具配线检验

（1）照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其

工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配

线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。

(2）安装前,应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸,是否符合设计要求.应将

盒内杂物清理干净.预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。电气照明装置在砖结构上安

装时,应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞或塑料塞固定。

(3）严禁使用木楔及射钉。其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

(4）电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、

形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉.

（5)建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能.正规

系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安

装施工。

（6）合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求

和实际需要,适于使用。

(7）牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠,达到完全正常运行，确保使用的功能。

（8）整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直,品种、规格统一

安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。

(9）施工中的安全技术措施，应符合国这现行技术标准和规范的规定。

4、插座、开关安装

(1）插座安装符合以下要求：

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插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定.落地式插座应

具有牢固可靠的保护盖板.

（2)插座标高允许偏差值应符合以下规定：

同一室内安装的插座高度差不宜大于5MM。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大

于1MM。

（3）特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：

潮湿场所应使用安全型防溅插座.

（4)插座的接线，应符合以下要求：

单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线,左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔

插座的接地或接零均应在插座的上侧孔.插座的接地端子不应与零线端子直接连接.同一

场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上,位置应垂直端

正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面.每一插座位置上

必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，

三相者用四孔插座,其中一孔应与保护零线紧密连接,插座回路应单独设漏电保护装置。

（5)开关安装应符合以下要求：

1)灯的开关选择及要求

电灯的启明及熄灭是利用开关控制的.其开关的品种型号较多、适用范围广，按开关

适用操作方式不同分为:接线开磁、跷板开关、扳把开关、床头开关等.这些开关常规是用

来控制1KW以下电灯启明与熄灭的，各种开关的结构均由动静角点,操作机构以及绝缘构

件三个部分组成。

选用开关时必须设计要求及核算开关所控制灯具的工作电流(开关在通过额定电流

时，其导电部分的温升不超过50。C）及功率。在同一工种中应尽量选用同一品种、同一

型号的开关，以利维修和管理。

2)照明开磁安装，应符合以下要求:

灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定.安装在同一

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室内的开关，宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠。

3)开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150—200MM,距地面高度宜为

1.300MM。拉线开关距地面高度宜为2000－3000MM，且接线出口应垂直向下。

4)开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关

的相邻间距不宜小于20MM。相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关.

5）开关接线,应符合以下要求:

相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制(即

分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。

扳把开关通常为两个静触点,分别由两个接线桩连连接;连接时除应把相线接到开关

上外，并应接成扳把向上为开类,扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，

易造成意外的触电或短路事故.接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点(红点)

标记朝下面安装;开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢

固，盖板应紧贴建筑物表面。

双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯.接线

时,应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上,而将开关线接到开关静触

点的接线桩上。

暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正,并应紧贴墙面.

5、照明配电箱（板)安装

配电箱是用电设备的供电和控制的主要设施,也是连接电源和用电设备的重要电气装

置.

（1）照明配电箱的选择，应符合以下的要求：

1）低压配电箱根据用途不同，可分为电力配电箱和照明配电箱。照明配电箱应根据

使用要求、进户线制式、用电负荷大小以及设计要求,选用符合技术标准规定的配电箱。

2）标准照明配电箱的型号、规格,必须符合国家现行统一技术标准的规定.

3）标准照明配电箱的铁制应采用厚度不小于2MM的钢板制成，并应涂刷防腐涂料一

24

道、饰面涂料二道。

4）配电箱箱体与配管的连接孔,应分别有进出线孔。在箱体上、下部有压制的标准机

制孔.

5）配电箱的配件应齐全,箱中配专用保护线端子板的应与箱体连通,工作零线应设在

明显处，配件齐全。其工作零线的端子板应与箱体绝缘，端子板耐电压强度不低于2KV。

6）配电箱内的端子板为铜制端子板，用以紧固端子板的螺栓应不于于M5。配电箱内

的母线应涂有黄（L1)、绿（L2）、红（L3)、黑（N）等颜色。

7）照明配电箱通常由箱体和盘面两大部分组成。盘面在配电箱中用于安装电器元件.

所以，盘面制作要求整齐、美观、安全及更于操作和维修。

8）盘面的布置。盘面上安装的电器常规装配有闸刀开关、熔断器和电度表.控制单相

线路的，采用两极开关或单相电表.控制三相线路的，采用三极开关或三相四线电度。

9）照明配电箱（盘）的尺寸,取决于电器器具的个数，型号与规格，线路的先后顺序

及其在盘面上的合理排列组合，并应保证电器元件之间的安全距离。

（2)配电箱导线与器具的连接应符合以下要求：

1）配电箱导线与器具的连接，指导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯

插入接线桩头针孔内,芯线线头要露出针孔1～2MM，线芯绝缘层距接姆桩末端外露不应大

于2MM.

2）接线桩头针孔直径较大时,将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股

芯线上缠绕一层导线，以增大芯线直径使芯线与针孔直径相适应。

3)照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线

应接在螺纹的端子上。

（3）照明配电箱（板）的安装应符合以下要求：

1)照明配电箱(板)的安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM.暗装箱（板）四周应无空

隙，板的四周边缘紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部位应涂防腐涂料.

2）照明配电箱底边距地面高度宜为1500MM.照明配电板底边距地面高度不宜小于

25

1800MM。

3)配电箱(盘、板)的安装位置应正确,部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐.暗配式配

电箱盖紧贴墙面，开闭灵活。零线经汇流排(零线端子）连接,无绞接现象.箱体(盘、板)

涂料完整。

6、灯具电器安装质量标准

软线吊灯质量标准

操 作 项 目 质 量 要 求

1、在吊盒及灯头内应做结扣,装自在器（球)时应套软塑料管，

软线吊灯安装 灯口应用安全灯口；

2、软线吊带升降器的灯具，吊线展开后距地不应小于80CM

吊式日光灯安装质量标准

操 作 项 目 质 量 要 求

金属外壳接地成排

时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上,并且每

成行安装

盏灯都吊在一个水平线上。

灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接(距地2。5M以下

花灯、组合吸顶灯安装质量标准

操 作 项 目 质 量 要 求

预埋吊钩

2、吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于:圆钢φ12MM;扁钢50×50MM）

各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火

防火隔热

措施

灯位安排 灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心

1、灯具重量超过3KG时,应固定在预埋的吊钩或螺栓上；

（1）灯具安装

1） 白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的

型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全,线路、构造、外观应完好,无损伤、

变形等缺陷。

2）木台的固定应符合以下要求：

a木台的规格应符合设计要求,并应与灯具匹配。安装木台时，应先检查导线回路是否

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正确,所选木台是否合适。

b混凝土结构上安装木台时，应在结构上预埋吊钩、螺栓或采用膨胀螺栓、尼龙塞有

腐蚀性气体环境中安装木台时应加设橡胶垫圈.木台应先涂刷一道防水、防腐涂料，再刷

二道油性涂料,以保持木质干燥。

c木台的位置必须符合设计要求，应先将木台的出线孔钻好,锯好进线槽,将电线从木

台的穿线孔引出，然后固定好木台。软线吊灯及座灯头木台的直径一般为75MM，可用一个

螺丝固定承载结构上.。

d安装在铁制灯头盒上的木台，应采用机械螺丝固定.

3）照明灯具安装的接线，应符合以下要求：

a穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡,

盘圈,并按顺时针方向弯钩,用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。

b螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。

c荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中,不应串联在电路

内。

d灯具内导线应绝缘良好,严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一

定的机械力和可行地安全运行。

e灯具线不许有接头,在引入处不应受机械力。

f灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。

4)公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志.公共场所照明宜装设自动节

能开关。

5）低压工作灯36V及以下照明变压器的安装,应符合以下要求:

电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。固定的外壳、

铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应设置接地接零。

6）灯具安装技术控制要点，应符合有关规定.

7）重型灯具安装,应符合以下要求：

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a重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。

B固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6MM。

对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1。25倍做过载试

验。

3-13弱电综合布线工程

1、施工准备

施工准备工作是保证综合布线工程顺利施工、全面完成各项技术指标的重要前提，是

一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，并贯穿于施工的全过程。

施工准备工作的内容较多,一般可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。所谓

阶段性施工准备，是指工程开工之前针对工程所做的全面准备工作，所谓作业条件的施工

准备，是为某一施工阶段、某一部分工程或某个施工环节所做的准备工作，它是局部性、

经常性的施工准备工作.为保证工程的全面开工，应做好以下几方面的准备工作。

（1）技术准备

1）熟悉、会审图纸。图纸是工程的语言、施工的依据。开工前,施工人员首先应熟悉

施工图纸；了解设计内容及设计意图、明确图纸所提出的施工要求，明确综合布线工程和

主体工程以及其他安装工程的交叉配合,以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建

筑物的强度、不破坏建筑物的美观、不与其他工程发生位置冲突。

2）熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定

标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数等。

3)编制施工方案.在全面掌握施工图纸的基础上,依据图纸并根据施工现场条件技术

力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。

(2）金属管的敷设

1）金属管的加工要求

综合布线工程使用的金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔、裂缝和明显的

凹凸不平，内壁内光滑,不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直理时，

应采用足够强度的管材。

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金属管的加工应符合下列要求：

a了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和尖锐棱角。

b为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口宜做成嗽叭形。

c金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象.若弯曲程度过大,将减小金属管的

有效管径，造成穿设电缆困难。

d金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

e镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆,以增加使用寿命.

2）金属管的切割套丝

a在配管时，应根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子

切割刀或电动切管机，严禁用气割。

b管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝.焊接

钢管套丝可用管子丝板或电动套丝机。硬塑料管套丝可用圆丝板.

c套丝时,先将管子在管钳上固定压紧，然后再套丝.若利用电动套丝机，可提高工效。

套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以

免割破线缆绝缘护套。

3)金属管的暗设应符合下列要求:

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50㎜,楼板中的管径宜为15～25m。直线布管

30m处设置暗线盒；敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实、平整、不应有沉陷,

以保证敷设后的线缆安装运行.金属管连接时,管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆

渗入。管孔对准无错位,以免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。金属管道

应有不小于0。1%的排水坡度。建筑群之间金属管的埋设尝试不应小于0.7m，在人行道下

面敷设时,不应小于0。5m.金属管内应安置牵引线或拉线.金属管的两端应有标记，表示建

筑物、楼层、房间和长度。

4)金属管明敷时应符合下列要求:

金属管应用卡子固定。这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。当有要求

时,金属的支持点间距，应按规定设计,无设计要求时，不应超过3m,在距接线盒0。3m处，

29

要用管卡将管子固定.在弯头的地方,弯头两边也应用管卡固定.

5)光缆与电缆同管敷设时,应在管内预置塑料子管,将光缆敷设在子管内,使光缆和电

缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。

（3）金属管的弯曲

1）在敷设金属管时应尽是减少弯头。每根金属管弯头不应超过3个，直角弯头不应

超过2个,并不应有S弯出现。弯头过多，将造成穿电缆困难，对于较大截面的电缆不允

许有弯头。当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线

盒，以利线缆的穿设。

2)金属管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，

焊缝放在弯曲方向背面或侧面,以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲,

并逐步移动弯管器,便可得到所需要的弯度。弯曲半径应符合下列要求：

3）明配时，一般不小于管外径的6倍,只有一个弯时，可不小于管外径的4倍，整排

钢管的转弯处,宜弯成同心圆的弯儿。

4）暗配时,不应小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的

10倍。

5）为了穿线方便，水平敷设的金属管路超过下列长度，或弯曲过多时,中间应增设拉

线或接线盒，否则应选择大一级的管径。

管子无弯曲时，长度可达45m;

管子有1个弯时,直线长度可达30m；

管子有2个弯时,直线长度可达20m；

管子有3个弯时,直线长度可达12m.

当管子直径50㎜时，可用弯管机或热煨法。

暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25～50㎜。

（4）金属管的连接

1)金属管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头

的长度，不应小于金属外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便;采用

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管接头螺纹连接则较美观，可保证金属连接后的强度.无论采用哪一种方式均应保证牢固、

密封。

2）金属客直接对焊可能在接缝内部出现疤瘤，穿线缆时会损伤电缆，所以管不宜直

接对焊.

3）金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长

度应小于5㎜。明设管应用锁紧螺母或丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的线扣为2~4扣.

4）引至配线间的金属管管口位置,应便于与线缆连接。并列敷设的金属管管口应排列

有序，便于识别。

5）如果采用铜杯臣与梳结（接头）来连接金属管和接线盒与用螺帽对口连接方式相

比，工序要简捷得多，而且能保证管子进入接线盒顺直、紧丝牢固，在接线盒内露出的长

度也可5㎜。铜杯臣用黄铜制成，在端口与内径交接处加工成圆角，既可在管端起保护作

用，保护金属管，并替代对口作用，又能锁紧金属管。

2、金属线槽的敷设

金属桥架多由厚度为0.4～1。5㎜的钢板制成。与传统桥架相比,具有结构轻、强度

高、外形美观、无需焊接，不易变形、连接款式新颖、安装方便等特点,它是敷设线缆的

理想配套装置。

金属桥架分为槽式和梯式两类。槽式桥架是指由整块钢板弯制而成的槽形部位；梯式

桥架是指由侧边与若干个横档组成的梯形部件.桥架附件用于直线段之间，是直线段与弯

通之间的相互连接所必需的，用于连接固定或补充直线段,弯通功能的部件。支、吊架是

指直接支承桥架的部件，它包括托臂、立柱、立柱底座、吊架以及其他固定用支架.

为了防止金属桥架腐蚀,其表面可采用电镀锌、烤漆、喷涂粉末、热治安镀锌、镀镍

锌合金纯化处理或采用不锈板。我们可以根据工程环境、重要性和耐久性要求,选择适宜

的防腐处理方式.一般腐蚀较轻的环境可采用镀锌冷轧钢板桥架；腐蚀较强的环境可采用

镀镍锌合多纯化处理桥架，也可采用不锈钢桥架。综合布线中所用线缆的性能,对环境有

一定的要求.为此，我们在工程中常选用有盖无孔型槽式桥架（简称线槽）。

(1）线槽安装要求

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安装线槽应在土建工程基本结束以后，与其他管道（如风管、给排水管）同步进行，

也可与其它管道稍迟一段时间安装。但应尽量避免在装潢工程结束以后才安装线槽，以免,

安装线槽应符合下列要求：

1）线槽安装位置应符合施工规定,左右偏差视环境而定，最大不应超过50㎜。

2）线槽水平度每米偏差不应超过2㎜。

3）垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3㎜。

4)线槽节与节间用头连接板拼接,螺钉应拧紧。两线槽搓接处水平度偏差不得超过2

㎜.

5）当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝.其连接宜采用伸缩连接板.

6）线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大值。

7）盖板应紧固。

8）支吊架应保持垂直,整齐牢固、无歪斜现象。

为了防止电磁干扰,宜用辫式铜带把线槽连接到它所经过的设备间,或楼层层配线间

的接地装置上，并保持良好的电气连接。

（2）水平子系统线缆敷设支撑保护

1)预埋金属线槽支撑保护要求。

在建筑物中的预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层，应至少预埋两根以上，线槽

截面调试不宜超过25㎜.线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒,

以便布放线缆和维护。拉线盒盖应能开启,并与地面齐平,盒盖处应采取防水措施。线槽宜

采用金属管引入分线盒内。

2)设置线槽支撑保护要求

水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3m,垂直敷设时固定在建筑物构件上的间距宜小于

2m。金属线槽敷设时,在下列情况下设置支架或吊架。

-线槽接头处；

-间距3m；

-离开线槽两端口0.50m处；

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—线槽走向改变或转弯处.

塑料线槽底固定一般为1m。吊装线槽的吊杆直径不应小于6㎜.

3）在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150㎜,如果活动地板内作为

通风系统的风道使用时,地板内净高不能小于300㎜。

4）采用公用立柱作为吊顶支撑柱时，可在立柱中布放线缆，立柱支撑点宜避开沟槽

和线槽位置，支撑应牢固。

5）在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布

放线缆时,在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80㎡。

6）不同各类的线缆布放在金属线槽内，应同槽分（用金属板隔开)布放.

7)采用格形楼板和沟槽结合时，要求敷设线缆支撑保护.

8）沟槽和格形线槽必须沟通。沟槽盖板可开启，并与地面平齐,盖板和信息插座出口

处应采取防水措施。沟槽的宽度宜小于600㎜。

(3）干线子系统敷设支撑保护

1）线缆不得布放在电梯或管道竖井中。

2)干线通道间应沟通

3)弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。长方形孔尺寸不宜超过300㎜＊

100㎜，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于100㎜。

4）建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。

3、配线设备安装

(1)机架安装要求

1)机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏

差不应大于3㎜。

2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面若面脱落应予以补漆，各种标志应完整

清晰。

3）机架的安装应牢固,应按施工的防震要求进行加固。

4)安装机架面板，架前应留有0。6m空间，机架背面离墙距离视其型号而定，以便于

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安装和维护.

5）壁挂式机框距地面高度宜为300~800㎜。

(2）配线架安装要求

1)采用下走线方式时，架底位置应与电缆线孔相对应。

2）各直列垂直倾斜误差不大于3㎜,底座水平误差每平方米应不大于2㎜。

3）接线端子各种标记应齐全。

4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装时，箱底高出地面宜为500～1000

㎜，安装机架、配线设备接地体应符合设计要求,并保持良好的电气连接。

4、线缆布线要求

（1）线缆与通道的对应关系

综合布线子系统与建筑物内线缆敷设通道的对应关系如下：

1）水平子系统对应水平线缆通道

2）干线子系统对应于干线线缆通道、二级交接间之间的线缆通道，以及交接间与设

备间、设备间与酵母间之间的线缆通道

3）建筑群子系统对应于建筑群间线缆通道

在敷设线缆前，应将金属管或线槽内的积水及杂物清除干净。

（2）线缆敷设一般要求

1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定应相等.

2）布放在线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。

3）在布线前，线缆两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书应清晰、端正

和正确。

4）电源线、信号电缆、双绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电线缆应分离布放。各线

间的最小净距就符合要求.

对智能建筑物内通信系统、计算机系统、楼宇设备控制系统、电视监控系统、广播与

卫星电视系统、火灾报警系统等信号及控制线缆在同一路敷设时，应采用金属线槽按室分

离布放,金属线槽应可靠接地。系统线缆及线槽接地应符合设计要求。

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5）布放线缆应有冗余.在二级交接间、双绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0。

3~0。6m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6）电缆和弯曲半径应符合下列规定：

非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍,在施工过程中应至少为8倍.

屏蔽双绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。干线双绞电缆的弯曲半径应至少

为电缆外径的10倍。水平双绞电缆一般有总屏蔽(缆芯屏蔽）和线对屏蔽两种方式。干线

双绞电缆只采用总屏蔽方式。屏蔽方式不同,电缆的结构也不是一样.所以,在屏蔽电缆敷

设时,弯曲半径应根据屏蔽方式在6～10倍于电缆外径中选用。

7）布放线缆,在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔间距不应超过1。5m

8）布放线缆的牵引力，应小于线缆允许张力的80%，敷设水平双绞电缆，4对双绞电

缆导线直径为0。5㎜时，牵引力拉力不应直辖100N,导线直径为0.40㎜时，牵引拉力不

应直辖70N.

9）线缆布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头.如果采用机械牵引,应

根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

（3）预埋线槽敷设线缆应符合的规定

1）敷设线槽的两端应有标记，表示出房号、序号和长度。

2）线槽内应无阻挡,接口应无毛刺。

3）预埋的线槽宜采用金属线槽,线槽的利用率不应超过40%.

4）光缆与电缆同槽敷设时，应在金属槽内预置塑料子客，将光缆敷设在子管内，使

光缆和电缆分开布放.子管的内径应为光缆外径的1。5倍。

（4)设置电缆线槽敷设线缆应符合的规定

1）电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应超过0.30m 。

桥架宽度不宜小于0。10m ，桥架内横断面的填充率不应超过50％.

2）电缆桥架内线缆垂直敷设时,在线缆的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架

上。水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔3～5m处进行固定。

3)电缆线槽宜高出地面2。2m，在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80㎜的垂直净空，

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线槽截面利率不应超过50％。

4)布放在线槽的线缆可以不绑扎，槽内线缆应顺直,尽量不交叉,线缆不应溢出线槽,

在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽布入线缆应第间隔1.5m固定在线缆

支架上.

5）在水平、垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对双绞电缆以24根为一

束，25对或以上干线双绞电缆及其他信号电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑

扎。绑扎间距不宜超过1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。

（5）其他敷设要求

1)采用吊顶支撑柱在顶棚内敷设线缆时，每根支撑柱所辖范围内的线缆可以不设置线

槽,但应分束绑扎进行布放.线缆护套应阻燃，线缆选用应符合设计要求。

2）在弱电间可采用管和线槽等方式敷设线缆，并应符合1)项要求.

3)建筑群干线子系统所采用架空、管道、直埋、墙壁及暗埋线槽敷设线缆的施工技术

要求，应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网纤数字传输系统

工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

(6）关于信息插座安装的几点要求

1）信息插座应牢固地安装在平坦的地方，其面应有盖板.安装在活动地板或地面上的

信息插座，应固定在接线盒内.插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严

密防水、防尘。接线盒盖面应与地面垂直.

2)安装在墙体上的插座，宜高出地面300㎜，若地南采用活动地板时，应加上活动地

板内净高尺寸.

3)信息插座底座的固定方法因施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式.

4）固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。

5)信息插座应有标签、以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。

6)信息插座模块化的插针与电缆连接有两种方式：

7)按照T568B标准布线的接线和按照T568A（ISDN）标准接线，信息插座模块化插针

与线对分配.

36

在同一个综合布线工程中,只允许用一种连接方式。一般为T568B标注清楚.

材料用量计划

1、专门人员负责制：由多年采购经验的人员负责装饰材料的供应,采购时，结

合甲方的要求，施工设计要求选用材料,保证所供应材料的品种和规格。

2、所用材料的质量必须符合现行有关材料标准的规定，有产地证明、合格证明、

准销证明，特殊防火材料由消防部门认可.

3、对所用材料加强管理,材料进场后应加强验收,验规格、验品种、验质量、验

数量，在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，

分清责任，及时处理，保证材料的及时供应。

4、材料供应做到适时、适地、按质按量、配套齐备，保证符合施工

需要。

5、由专门人员负责材料保管，对易燃、易腐蚀材料进行妥善处理,以防事故发

生及材料的变质损坏.

6、材料进场后，要做好材料的管理,按施工部平面布置图和施工顺序就近合理

堆放，减少倒垛和二次搬运,并加强限额管理和发放，避免和减少材料损失.

7、对材料采用ABC分类法进行管理.

8、材料供应部人员职责:供应员及时采购、运输供应材料，保管员负责施工现

场材料的验收、保管、发料，配合有关部门严把材料关。

主要施工机具进场计划

工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程

的施工，我公司将结合实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机械设

备及挑选专业水平较高的技术操作人员,最大限度地体现技术的先进性和机械设备

的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。

我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时将遵循以下原则:

1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械

和手持动力工具。

2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要,合理调整装备结

构.

3、优先配备本工程施工必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作

业条件差的配套的机械设备。

37

4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不

同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备,以保证质量为原则,努力降低施工

成本.

5、另外，在配备机械设备时，我公司科学综合考虑了以下因素：

（1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高.

（2)使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安

全可靠的运行.

（3）便于维修。机械设备要便于检查、维护和修理.

（4）运行安全性。机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。

(5)经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费

用。

(6)适应性。机械设备能适应不同工作条件,并具一定多用的性能。

（7)其他方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。

主要材料的技术标准、参数、供货能力、质量保证措施和出厂合格证

主要材料的控制

材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料

要进行材料质检，并有相关的质量记录。对国家有强制性要求的送第三方检查材料

要按要求送检，并做到来一批检一批、无漏检.同时，对材料质检工作要抽检，进

行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，

仪器设备先要按要求核准。送总包审批的材料,尺寸要能反映材料的真实质量情况，

并能在往后的采购中能采购得到的材料.

1）各种饰面材料取样和认定。对主要装饰材料如地砖、墙砖、花岗石等,将根

据业主指定的饰面材料及我方选择经贵方认定的材料样品，对其品牌、型号、价格、

供货商清单等信息，加以汇总整理，再及时与供货商取得联系,并请业主共同看样

并封样后定货。

2）由我们自行采购的材料，我们也严格按照图纸说明的材质、规格、技术性

能要求及质量要求去采购,我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照

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上述程序外,也将按照我们公司的材料采购执行程序来办理。并随时配合甲方、监

理与质检站作必要的抽样验查，退换不合格材料，保证采用合格材料.

3）按国家有关规定以及合同要求，我们有责任要求供货商提供各类有效证书,

以及材料的试验报告，合格证书等，汇总整理形成资料,并最终送呈贵方。

4）简单列出以下常见材料的质量控制要求，从基本点做起：

·轻钢龙骨、金属加工制品、构件进场时必定验收质保书,复核（或抽验)到货

质量，所到材料进库建立挂牌制度,按规格分别堆放。轻钢龙骨不得弯曲变形,石膏

板不得受潮翘曲变形、缺棱掉角或表面有波纹;应厚薄一致，无胶层、无折裂、无

污染。

·水泥进场时要验收证明文件，复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必

须具有合格资质试验室的签发的报告.同时，对该类材料进行记录，把进货过程和

使用过程记录在项目部资料中,使水泥的质量与稳定性具有可追溯性.

·瓷砖、墙地砖进场要验收证明文件，复核其品种、规格、色泽、包装，并按

规定比例数量开箱抽验.入库堆放整齐,高度适宜，防止水侵及撞击。使用前按规定

提前做好浸水、湿润等准备工作.

·做好石材的选料工作。同一房间、同一区间应按配花、品种,挑选色泽均匀,

厚薄误差接近，纹理通顺的石材，必要时应到供货加工厂家选看大板，以便进行编

号加工控制质量。施工用材一般都应注意图纸上的石材块面分割情况，结合施工对

象的实际尺寸,进行排布并绘制铺贴大样图，该大样图上的编号即为送往加工厂家

的材料编号.石材块面排列布置要遵从图纸设计意图,一般布置要求对称、块面大小

适宜,与人的视线位置、高度、视角关系恰当.厅室、走道连通处应接缝通顺。厅室

与走道如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的两侧,靠墙柱一侧的板块,距离墙

柱的宽度应一致等等。所有这些基本点，都是石材选料加工质量保证的注意点.同

样，石材加工进场必须要验收证明文件，复核编号及其规格、数量、加工质量，运

输过程产品完好情况，石材入库存放，运输搬运轻拿轻放，一般采取立放，光面相

39

对，板底应用木方托垫，板顶不宜再放它物,石块的存放不得淋雨,浸水及长期日晒，

尤忌铁器、铁钉接触，留下锈斑,影响美观。

·门窗及其配件应符合图纸及验收规范要求，尤其木门樘、木门扇要检验其饰

面材料花纹、色泽及胶合牢固程度，防止水浸，影响油漆质量。木樘及门扇直立堆

放，防止变形，所有木制品（包括防火门)要验看证明文件。

委外加工半成品控制

委外加工半成品主要有:石材工艺线条、规格板材、木线,木门扇等.为保证施

工质量，对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家加

工，但管理要跟上，严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强的

工作人员驻厂跟班检查。其主要工作是：

1）核查加工计划;

2）确定每块石材的编号及装箱编号(并注明在工程中使用的部位）；

3）监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼,以控制色差情

况，特别是用量较大的石材，届时要制订具体的监控方案；

4）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法）、包装防护措施(保证不会在运

输过程中损坏石材)和产品标识（保证不会加工半成品混淆）。

质检管理

严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。为加强

质检工作，根据我们已往的经验，拟组成一个由技术负责人为负责人的质量管理小

组，小组成员包括质安组长、质检员、施工负责人、施工经理.质量管理小组将采

取开例会的形式对施工情况在时间时行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安

排在每天下班前二十分钟内进行，其任务是，检查一天的质量情况，交待下一天应

特别注意的质量管理事项和质量活动.此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的

工作质量，使质检工作随时处于受控状态。

1、加强材料计划控制

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严格按业主的要求及时提交材料样品送业主确认，并按照公司质量体系文件有

关规定按计划采购工程必需之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有

关领导反映提前订货,使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现

象.

2、每道工序完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工

序。内部隐蔽钢结构要组织总包工地代表及监理工程师共同验收.

3、对每种进入工地的材料，都要按国家规定，有产品合格证,特殊材料,必须

有材料试验报告，本工程绝不使用无合格证的材料。

确保工程质量的技术组织措施

质量体系建立

严格按ISO9001程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的

实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整

个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态.

实行目标管理，进行目标分析,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实

到相应的部门和人员.除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职

质检员跟班作业,对施工作业进行跟踪监控,并严格按照公司质量体系文件规定，使

项目各部门到各施工班组,层层落实质量职责，明确质量责任.

质量检查程序

（1）、预检：由项目经理主持。进入施工现场后的首要工作.主要内容:

1）建筑物各层标高、各功能房间平面尺寸;

2）建筑物柱、梁之中心线检查；

3）电气管线、消防管;空调风管等出口留洞位置、标高、走向等检查；

4）地面平整度及坡度检查；

5）墙面垂直度及平整度检查;

6）其它.

施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上,并填写《现场验收记录》（若总

包要求表格由其统一格式，可采用其规定的相应质量记录表格）。

(2)、工程材料检验:

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由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体

系文件《工程材料检验规范》进行检验.检验合格后填写相关质量记录，不合格材

料按照公司质量体系文件之《不合格品控制程序》执行，对不合格品要采取标识，

隔离等措施.

(3)、隐蔽工程检查

由施工员主持,重要隐蔽工程由施工组长主持.施工员(施工组长）主持时,分项

工程项目施工班长、监理工程师、总包有关工程师(必要时邀请）参加共同进行。

主要检查项目有:

1）吊顶龙骨所有固定件检查;

2)承重钢结构检查;

3）地面垫层、基层，卫生间及其它区域防水处理检查；

4)干挂承重墙面石材找平钢结构,墙面木饰面挂板内部钢结构等检查；

5）门套的内部钢结构，木结构及上附涂料检查；

6)其它隐蔽项目检查。

施工员(或施工组长）在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时,

执行《不合格品控制程序》:即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程

施工严重不合格时，应填写《不合格报告》并附检验记录，交质安部,由质安部或

其授权技术负责人发出《工程质量整改通知书》由施工班组织返工,返工后隐蔽工

程重新组织有关人员检验和评定,直至合格为止，再填写《隐蔽工程验收记录》及

不合格项关闭记录.

（4)、分项工程检查

由施工员组织,重要工程由施工组长组织,施工班长共同进行检查。并填各类

《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定.

(5)、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）

施工班长和施工员领导班组工人进行“三检”

1)自检：操作工人在施工过程中,按技术交底及有关施工规范要求随时进行自

我检查并整改的过程。

2）互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求,随时进

行他人质量检查并整改的过程.互检由施工班长领导。

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3）交接检:上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进

行交接检查验收,交接检由施工员组织。

（6）、工程竣工内部验收：

由技术负责人组织施工组长、施工员、质检组长、质检员、项目指挥部、资料

员、质安部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣

工工程最终检验程序》规定进行.

质量检查程序表图

预检材料检验自检互检交接检

隐蔽工程检查

分项工程检查内部竣工验收工程竣工验收

质量保证措施

在整个施工过程中，我公司将在总包的总体安排下，依据公司质量体系文件对

工程施工进行全过程控制,并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施,以

确保工程质量达到优良工程标准。据以往的经验，必须采取特别措施的特殊质控点

包括：

（1)、测量放线

测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长.每一测量

放线组长，均须对其将做的工作及要求进行了解,并能熟练使用测量放线工具。施

工组长应对其工作进行抽检.发现异常情况应立即落实查明.对参加测量、放线工人

应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性，亦即设计输入的正

确性。

（2）、与机电施工的协调

根据总包施工进度之总体安排，机电施工与装修施工大多数时间是交叉作业。

测量、放线期间，不了解空调风管、电气管线的确实位置及布向,因此,必须在图纸

会审时，细心地对每个房间的设备及管线的空间位置进行核查,并标明于备用图纸

上。同时将测量结果送至机电施工单位,进而保证装修与机电的空间尺寸相协调，

如此才能保证与机电协调的完备性及准确性，保证我公司施工图纸的质量和其它施

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工计划及施工管理实效性。

（3)、材料控制

材料控制严格按公司质量体系文件的要求控制进场的工程材料，所有进场材料

要进行材料质检，并有相关的质量记录.对国家有强制性要求的送第三方检查材料

要按要求送检，并做到来一批检一批、无漏检。同时，对材料质检工作要抽检，进

行二次检验，以验证质检人员的工作效果。对质检工作配备充分的设备、仪器资源，

仪器设备先要按要求核准。送总包审批的材料，尺寸要能反映材料的真实质量情况,

并能在往后的采购中能采购得到的材料.

1）各种饰面材料取样和认定。对主要装饰材料如地砖、墙砖、花岗石等,将根

据业主指定的饰面材料及我方选择经贵方认定的材料样品，对其品牌、型号、价格、

供货商清单等信息，加以汇总整理，再及时与供货商取得联系，并请业主共同看样

并封样后定货.

2)由我们自行采购的材料，我们也严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能

要求及质量要求去采购，我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照上

述程序外,也将按照我们公司的材料采购执行程序来办理。并随时配合甲方、监理

与质检站作必要的抽样验查,退换不合格材料，保证采用合格材料。

3）按国家有关规定以及合同要求,我们有责任要求供货商提供各类有效证书,

以及材料的试验报告，合格证书等，汇总整理形成资料，并最终送呈贵方。

4）简单列出以下常见材料的质量控制要求,从基本点做起：

·轻钢龙骨、金属加工制品、构件进场时必定验收质保书，复核（或抽验)到

货质量，所到材料进库建立挂牌制度，按规格分别堆放.轻钢龙骨不得弯曲变形，

石膏板不得受潮翘曲变形、缺棱掉角或表面有波纹；应厚薄一致，无胶层、无折裂、

无污染。

·水泥进场时要验收证明文件,复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必

须具有合格资质试验室的签发的报告.同时,对该类材料进行记录，把进货过程和使

用过程记录在项目部资料中，使水泥的质量与稳定性具有可追溯性。

·瓷砖、墙地砖进场要验收证明文件，复核其品种、规格、色泽、包装，并按

规定比例数量开箱抽验。入库堆放整齐，高度适宜，防止水侵及撞击.使用前按规

定提前做好浸水、湿润等准备工作。

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·做好石材的选料工作。同一房间、同一区间应按配花、品种，挑选色泽均匀,

厚薄误差接近，纹理通顺的石材，必要时应到供货加工厂家选看大板,以便进行编

号加工控制质量.施工用材一般都应注意图纸上的石材块面分割情况,结合施工对

象的实际尺寸，进行排布并绘制铺贴大样图,该大样图上的编号即为送往加工厂家

的材料编号.石材块面排列布置要遵从图纸设计意图，一般布置要求对称、块面大

小适宜，与人的视线位置、高度、视角关系恰当。厅室、走道连通处应接缝通顺。

厅室与走道如用不同颜色花样时,分色线应设在门口的两侧,靠墙柱一侧的板块,距

离墙柱的宽度应一致等等.所有这些基本点，都是石材选料加工质量保证的注意点。

同样，石材加工进场必须要验收证明文件,复核编号及其规格、数量、加工质量,运

输过程产品完好情况，石材入库存放，运输搬运轻拿轻放，一般采取立放,光面相

对,板底应用木方托垫,板顶不宜再放它物，石块的存放不得淋雨,浸水及长期日晒,

尤忌铁器、铁钉接触，留下锈斑，影响美观。

·门窗及其配件应符合图纸及验收规范要求，尤其木门樘、木门扇要检验其饰

面材料花纹、色泽及胶合牢固程度,防止水浸，影响油漆质量。木樘及门扇直立堆

放，防止变形,所有木制品（包括防火门）要验看证明文件.

(4）、委外加工半成品控制

委外加工半成品主要有：石材工艺线条、规格板材、木线，木门扇等。为保证

施工质量，对规格尺寸偏差要求高的石材规格料及工艺线条委托专业石材加工厂家

加工,但管理要跟上，严格按公司质量体系文件有关规定执行。拟派2名责任心强

的工作人员驻厂跟班检查。其主要工作是：

1）核查加工计划;

2)确定每块石材的编号及装箱编号（并注明在工程中使用的部位)；

3）监督厂家工作，按我公司要求对同一工作面的板材进行试拼，以控制色差

情况,特别是用量较大的石材,届时要制订具体的监控方案；

4）检查加工质量（确定抽查数量及检验方法)、包装防护措施（保证不会在运

输过程中损坏石材）和产品标识（保证不会加工半成品混淆）.

(5）、施工过程控制

在施工过程控制中，特别要注意施工技术及培训工作，尤其是如本工程这样高

质量要求的装修。为此，除按公司质量体系文件要求的程序进行监控外，还必须将

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其列为特殊控制过程.一般要求，施工技术交底至施工班组，使每位施工人员知晓

施工工序、材料要求、应注意的问题等方面。对国内不常见的新材料、新工艺，先

由施工员组织技术骨干组成施工试验小组，按施工负责人审批后推广。大面积展开

施工之前，必须对每一位参与施工的工人进行培训，经考核合格者方可上岗作业。

施工样板须得到有关人员确认。

(6）、质检管理

严格按照公司质量体系文件要求对进场工程材料及分项进行质量检查。为加强

质检工作，根据我们已往的经验,拟组成一个由技术负责人为负责人的质量管理小

组，小组成员包括质安组长、质检员、施工负责人、施工经理。质量管理小组将采

取开例会的形式对施工情况在时间时行全过程监控。质量例会每天开一次，一般安

排在每天下班前二十分钟内进行,其任务是,检查一天的质量情况,交待下一天应特

别注意的质量管理事项和质量活动。此外，质量管理小组还将随时抽查质检员的工

作质量,使质检工作随时处于受控状态.

(7）、加强材料计划控制

严格按业主的要求及时提交材料样品送业主确认，并按照公司质量体系文件有

关规定按计划采购工程必需之工程材料。对须提前订货的材料，材料组将提前向有

关领导反映提前订货，使每种工程材料按期进入施工现场，避免出现停工待料的现

象。

(8）、每道工序完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道

工序.内部隐蔽钢结构要组织总包工地代表及监理工程师共同验收.

（9）、对每种进入工地的材料，都要按国家规定，有产品合格证，特殊材料，

必须有材料试验报告，本工程绝不使用无合格证的材料.

重要工艺的质量通病防治

1. 石材铺贴的质量通病防治

（1） 在大的建筑空间进行大面积石材铺贴，在施工技术措施的处理和质量