烤漆喷漆喷塑的区别

2023年12月25日发(作者：单宇)

烤漆喷漆喷塑

烤漆定义：

烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。 该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。

烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C。 高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称 之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。

烤漆各工序说明：

前处理

遮蔽

清洁除尘

喷涂底漆

烘烤（静置）

补土

研磨

喷涂底漆

喷涂面漆

检查

烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查

说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。

一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。

烤漆的特性

不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300度，一般在240度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。

耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

耐腐蚀性：烤漆不易药品腐蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

可修复性：传统漆面如有损伤，周围漆面随之脱落，补漆时必定有斑点痕迹，烤漆不易脱落，

可修复，无痕迹。

粉体与液体烤漆：

粉体烤漆优点：

降低环境污染性

以前的烤漆，是以溶剂调和喷漆，经过喷枪喷涂到物件经过烘烤，漆料烧结硬化。但因为漆剂易造成大气公害，危险度高，也影响从业人员健康。

粉体涂料不使用有机溶剂，水等挥发性溶剂。因为粉体涂料为无溶剂型涂料，大大减少了起因于溶剂的危害，包括不会因有机溶剂而引起操作人员的有机溶剂的中毒事件，也不会因有机溶剂引火而发生火灾。

粉体涂料是百分之百的固型成分的涂料，粉体涂料可完全采用全自动喷涂，过量或超喷的粉末，容易经由回收系统装置而达到回收再使用的目的。因此粉体涂料几乎可达百分之百的使用率。使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降到最低。

经济效益的优异

在涂装作业，涂膜形成的成份中，溶剂型约为60%-65%，而粉体涂料几乎可达100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉体涂料可以回收再使用。一般而论，使用粉体涂装技术，可使涂装业界尽可能地达到经济性及更有效率性。

在粉体涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪，很轻易地吹除然后再涂装上去。因此在粉体涂装作业时，不太可能发生表面流漆、滴漆的现象，自然重涂、重工的几率相对就降低了许多。因粉体涂装是运用静电原理实施喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，无需浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可喷涂良好的涂膜。粉体涂料为100%固型成分且不需添加任何溶剂，所以涂料容积减少，可降低储存空间。

能源节约性

比较液体涂料与粉体涂料的能源成本，因为粉体涂料没有有机挥发物的产生，而挥发至大气层的浪费，所以大大降低了能源的使用。静电涂装机的吐出量大，而且一次喷涂即可得厚膜，不必再重复性地喷涂，也不必打底漆，且相同膜厚的涂装作业迅速。涂装设备中也不需要静置时间，节省设备空间。另外粉体涂装的烘烤时间也较液体涂装来得短，如此，可大大降低燃料能源，缩短涂装作业线，提高产能，促进全体生产的效率化。

涂膜性能的优异性

只要直接将粉体涂料喷涂于已经过合适的前处理之铁材、铝材上，经过烘烤完成即可得到性能优异的涂膜表面。

一般粉体涂料能提供涂膜持久的性能，其中包括：耐摩擦性、耐冲击性、密封性、韧性、耐腐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉体涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。粉体涂料一次喷涂可得到高膜厚涂膜，粉体涂装一次喷涂可得50-300的涂膜厚度，且没有剂型涂料厚涂时的滴垂或积滞的情形发生，为了增进粉体涂料的多功能性，尚可依客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至特殊的金属粉体涂料以及一些特殊的皱纹粉体涂料。

粉体烤漆与液体烤漆比较：

产品的呈现：粉体烤漆的颜色比较单调，颜色种类不多，液体烤漆颜色较缤纷。

液态涂料的光泽度和漆面状况比粉体好，涂膜平整性相对于粉体烤漆也比较佳。

制成：粉体烤漆需要专门的涂装设备，但是很好涂装，简单就可以达到客户要求的膜厚和均

匀度。液体烤漆需要较高的涂装技术才能展现较佳的涂膜。

对被涂物的保护：粉体应优于液体，现在的脚踏车、汽车铝合金钢圈、全是粉体涂装。以上两个例子，几乎整天日晒雨淋，异物碰撞，所以制造者通常优先选择粉体涂装。

粉体的另一个好处是环保，因完全不使用溶剂，再就是经济，粉体涂料完全不浪费，漆料没有损耗。

喷塑VS烤漆

喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只需进行除锈处理（批量生产采用抛丸处理）即可。

（喷漆经过加热固化后叫烤漆）

区别一：喷塑光泽，粗糙度比烤漆差。

区别二：喷塑一般比喷漆厚

区别三：附着力与耐腐蚀性比烤漆好

区别四：喷塑固化温度高，喷粉的时候一般用静电，烤漆一般温度较低80.

区别五：喷塑的表面处理可以简单点，不需要底涂，而烤漆则要在喷漆的时候用底漆。

作用：两者都用来做外观防护，但外观要求较高的一般用烤漆，当然高档的金属塑粉也可以用作叫车外观。

主要是两种工艺做出来的效果有什么差异

先给您介绍有关烤漆的特性：

烤漆板的耐磨性能欠佳，这是由于它们表面光滑，所以使用中的划擦会在面板上留下痕迹。

烤漆板有很好的耐水防潮性能。

烤漆板的耐高温性能一般，这是因为它们受热会产生变色现象，但几分钟后，变色情况有很大改善，基本能恢复到原来的状态。

目前烤漆板多用于橱柜制作，也有一些装饰饰面和家具开始使用烤漆板，但总体用量不大，预计很快会被其他新型装饰材料代替。

静电喷漆其原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有高效率，浪费少，质量好，有利于人工健康等优点。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压（60-120KV）而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气。目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件，列车车厢等加工上。

鉴别烤漆和喷漆：

工艺

烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆。每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房烘烤。

喷漆：在基材上磨腻子，再喷上漆，自然晾干。

漆膜

做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

对比：

烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。

喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满。

纹路

做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有橘皮现象。

对比：

烤漆：门板表面光滑、无纹路、桔皮现象。

喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。

表面

做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

对比：

烤漆：表面平整、光滑

喷漆：表面有颗粒物、不光滑、触摸有异感。

耐磨

做法：用硬物击打。

对比：

烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。

喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。

喷塑工艺

定义

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺师20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的图层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层。牢牢附在工件表面。吸塑产品多用户户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。他们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。

实现粉末涂料的超细化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀地分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。

优势

不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；图层外观质量优异，附着力及机械强度强，喷涂施工固化时间短，涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆、施工简便、对工人技术要求

低，成本低于喷漆工艺，有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

工艺原理

是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

烤漆房的结构与工作原理

烤漆房的结构：整个烤漆房为拼装式结构。房体采用字母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便人员进出；铝合金包边大门，门中央有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。

烤漆房工作原理

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为喷烤漆房。

喷漆时，外部空气经过初级滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度（55-60）。风机将外部新鲜空气进行初级过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设定温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的 时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。