刷乳胶漆的工艺及流程

墙面乳胶漆施工工艺方案和方法

本工程墙面采用乳胶漆涂饰的施工工艺如下：

材料要求

1涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料,应有产品合格证及使用说明;

2底漆：抗碱封闭底漆;

3腻子：成品腻子,应有产品合格证及使用说明;厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子;

4所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定;

主要机具

主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、

腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等;

作业条件

1墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%;

2抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥;

3门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕;

4施工环境温度应在5℃~35℃之间,相对湿度小于60%;

5做好样板间并经鉴定合格;

操作工艺

1工艺流程：

基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2操作工艺：

1基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净;

2用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净;

3刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏,旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层;

4刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍;第一遍用胶皮刮板横向满刮,一

刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头摇干净利落;干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨

光,再将墙面清扫干净;第二遍找补阴阳角及坑凹处,令阴阳角顺直,用胶皮刮板横向满刮,所用材料及方

法同第一便腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净;第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙

面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿;

5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下;先将墙面清扫干净,用布将墙面粉

尘擦掉;乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉;乳胶漆使用前应搅拌均

匀,适当加稀释剂稀释,防止偷遍漆刷不开;干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净;

6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加稀释剂,以防透底;漆膜干燥

后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净;

7刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆;由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,

逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头;

质量标准

1主控项目：

1所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求;所选用乳胶漆有害物质含量必须满足民用建筑

工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定;

2乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求;

3乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀,粘结牢固,无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹;

4乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

a、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;

b、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂;

c、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%;

d、基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;

2一般项目：

1混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定;

混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法

项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法

1颜色均匀一致均匀一致

观察

2泛碱、咬色允许少量轻微不允许

3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许

4砂眼、刷纹

允许少量轻微

砂眼,刷纹通顺

无砂眼、无刷纹

5

装饰线、分色线直线

度允许偏差mm

21

拉5m线,不足5m拉

通线,用钢直尺检查

6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察

2涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合,界面应清晰;

成品保护

1涂料墙面未干前室内不得清扫地面,以免粉尘玷污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水玷污;

2涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏;

3涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程;

应注意的问题

1透底：产生原因是漆膜薄或基层不干,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,

不可加稀释剂过多;

2接槎明显：涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大

面积涂刷时,应配足人员,互相衔接;

3刷纹明显：涂料乳胶漆稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大;

4分色线不齐：施工前应认真划好粉线,刷分色线3时要靠方直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,

从左向右刷;

5涂刷带颜色的涂料时,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致;

（一）基层要求：基层必须平整坚固,不得有粉脂、起砂、空鼓、脱落等现象;基层不平整

（二）处和麻面应用腻子刮平方可进行涂料施工;建议刷涂、辊涂、喷涂,最好采用无气喷涂或一

般

（三）喷吐效果更佳;

（四）1、基层处理水泥砂浆抹灰面：建议采用1：2-3水泥砂浆;以刮糙和面层二次成型;

（五）2、墙面很平整可不批刮腻子;直接用砂纸打磨表面除去表面尘粒;

（六）3、墙面比较粗糙;先用铲刀把教突出的部位铲平,然后刮两遍腻子;要求墙面平整度满

（七）足高级找平层平整标准小于2mm;

（八）4、若墙面较平整,可薄刮一遍腻子,达到高级找平层平整标准小于2mm;

（九）二待腻子完全干透后时间至少一天,用280目以上的水磨砂纸打磨表面,把少量的刀

（十）痕及凹凸不平处打磨平整;打磨后的表面用湿抹布抹去表面浮灰;

（十一）三酸洗：用稀草酸液刷、滚、喷均可;中和墙面碱性;若墙面出现泛碱起霜时也可用硫

（十二）酸锌或稀盐酸溶液刷洗,最后用清水冲洗干净;

（十三）四涂布抗碱底用于基层封闭

（十四）五涂布底漆、面漆：将涂料充分搅拌均匀即可直接涂施;如太稠可用少量清水稀释一

（十五）般不得超过10%;墙面含水率＜8%,PH值＜10;施工环境温度不应低于5℃,相对湿度不大于

（十六）85%;阴雨天不宜施工;在中国南方夏天的一般气候条件下,两道漆间的间隔约为4-6小时;

表干

（十七）2H,实干24H,完全固化需7天;

（十八）1、刷涂：一般使用排笔进行刷涂;横、纵向交叉施工;如施工中常用的“横三竖四手

（十九）法”;刷涂时,每一道涂料刷完后,待干燥至少两小时再刷第二道涂料;由于乳胶涂料干燥

（二十）较快,每个刷涂面应尽量一次完成,否则易产生接痕;通常底漆涂刷一遍,面漆涂刷两遍,俗

称

（二十一）“一底两面”;

（二十二）2、辊涂：可用羊毛或人造毛辊;辊涂时,不宜蘸料过多,最好配有蘸料槽以免产生流

（二十三）淌;在辊涂过程中,要向上用力、向下时轻轻回带,否则也容易造成流淌弊病;辊涂时,

为避免

（二十四）辊涂痕迹,搭接宽度为毛辊长度的1/4;

（二十五）3、喷涂：首先将门窗及不喷涂部位进行遮挡,检查并调整好喷枪的喷嘴,将压力控

制在

（二十六）所需要的压力;喷涂时手握喷斗要平稳,走速均匀,喷嘴距墙面距离30-50cm,不宜过

近或过远;

（二十七）喷枪有规律地移动,横、纵向呈S型喷涂墙面;要注意接痕部位颜色一致、厚薄均匀,

且要防止漏

（二十八）喷、流淌;1施工程序:墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样;它与顶面

涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别;请参照顶面乳胶漆规范程序执行;2技术要

领z墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题:基

层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透最基本条件,因为水泥做粘结材料的

砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱;当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此

时方可进行乳胶漆涂刷;干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上;墙面必须平整,最少

应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求;乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手

刷、滚涂和喷涂;其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法;

但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,

这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量;施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,

要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液;配完色浆的乳胶漆,至少要搅

拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工;手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的

笔毛后再使用;第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下,一排笔一排笔地顺刷,后一排

笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得涂料不能太多;第二遍涂刷时,应比第一遍少加

水,以增加涂料的稠度,提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定;漆膜

未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛,应等干燥后用细砂纸打磨掉·;无论涂刷几遍,最后一

遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷,接头部分要接茬涂刷,相互衔接,排笔要理顺,刷

纹不能太大;涂刷时应连续迅速操作,一次刷完,中间不得间歇;滚涂是使用涂料辘进行涂饰,其

技术要领为:将涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取

涂料,滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上;墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将涂料大

致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用

辘筒按一个方向满滚涂一次;滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬

部位不匀而露出明显痕迹;喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将涂料喷在墙上,其操作技术

要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在~兆帕范围之内,具体施工时应按涂料产品

使用说明书调整;喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰

面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动;喷

涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,

移动范围不能太大,一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180;反向喷涂下一行,两行重叠宽度应

控制在喷涂宽度的l/3左右;3.乳胶漆涂刷的验收乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计

要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷;使用喷枪

喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯

具、家具等洁净,无涂料痕迹;4.乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法乳胶漆涂刷常见的质量缺

陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等;l起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,

特别是大芯板做基层时容易出现起泡;防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠

度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水;在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷

107胶水后再进行修补;2反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过

稀也是重要原因;如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工;施

工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些;3流坠:主

要原因是涂料粘度过低,涂层太厚;施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定

要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌;如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰

面后再涂刷一遍面漆;4透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差;在施工中应选择

含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标

准;5涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差;在施工中要使用流平性

好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用;漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细

砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆;5.乳胶漆涂刷的工期概算乳胶漆涂刷的技术复杂程度低,耗

费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面;以三室两厅顶、墙面乳胶漆涂刷为例,大约需要6

天时间,其中基层处理3天,涂刷面漆2天,工艺等待时间1夭;乳胶漆涂刷工期依吊顶、墙面装

修的复杂程度、使用的操作方法及乳胶漆的质量不同会有变化;乳胶漆施工基层处理时,可与门

窗安装等同时作业,面层涂刷时,可与木器饰面油漆同时作业;无气喷涂是利用高压柱塞泵不断

往密闭的涂料管路内输送涂料,在密闭空间内形成210千克/平方厘米左右的高压,然后释放连

接于涂料管末端的喷枪扳机,使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴,涂料离开喷嘴一接触空气,

便立即剧烈膨胀,雾化成极细的扇形气流喷向被涂物表面;由于涂料雾化不需压缩空气,所以称

之为无空气喷涂;这种工艺已在欧美等发达国家普遍采用,因其工艺和操作技术要求很高,设备

昂贵,目前在国内只有一些知名品牌涂料掌握了此项技术;

一个外墙乳胶漆的施工方案基层要求：基层粉刷质量,将是对外墙涂装质量及涂装表

层装饰性效果有着十分重要的关键作用;在此,提请业主对涂装基层确保以下要求：1

基层必须牢固,无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损;外墙粉刷做细拉毛粉刷,拉毛纹路

均匀一致,无接搓,无波纹状;2所有预留洞口必须在涂装前15天修补完毕,并与先期

完工的墙面粉刷保持一致;3大面积外墙面宜作分格线处理,以免大面积砂浆基层因

温差或其他因素引起的裂缝;4基层面施工前必须保持干燥,基层的含水率不得大于

8~10%,PH值为7~10;墙面如发现起白霜,严禁进行涂装施工,须经处理验收合格后方可

涂装;5抹灰和混凝土基层的质量要求符合JGJ73—91建筑装饰工程施工及验收规范;

基层处理：1施工前应对土建粉层全面进行检查,如发现粉层有大块缺损,及时通知

有关部门加以修复;2对砂眼、阴阳角破损处进行修复,对涂装工作面的尘土、油

污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理,确保作业面清洁;3对外墙沿线的门窗等

处采取有效遮挡处理;涂装的同时,采用湿布巾抹除门窗等污染部位,达到保洁;4对

墙面装饰塑料凹线条,如需描漆,凹槽必须清理干净；反之,先于凹槽作涂抹薄油层处

理,涂装结束后,将油层抹除,充分还原凹槽本色;涂装施工施工流程：一底封底漆二面

中、面涂漆基层验收→基层清理→基层处理→涂刷V-302型封底漆→涂刷中涂V-140

型中涂乳胶漆→涂刷面涂V-140型面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→

退场;施工顺序：自上而下,先细部,后大面;工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面

阴、阳角交接处雨水管中心处为界;施工要求：●施工前墙体必须保持干燥,涂装

前应将包装桶内的涂料搅拌均匀,分色正确;●成品必须做到不透底、不流挂、涂

层厚薄均匀;●每道涂装完毕后,必须干燥后进行下一道涂装;●雨天停止施工,

如施工后2小时内遇雨淋,再次施工前对已涂墙面作检查,并根据情况进行点补;●

气温低于0°C以下严禁施工,四级以下风力应停止施工;●当天涂刷施工使用完毕

后应及时清洗或浸泡清水中;其他１、涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成;有

关部门应安装临时落水管,以免下雨冲淋污染墙面;２、中涂结束后雨水管、空调

水管应安装完毕;３、其它外墙作业应在涂装基层处理前结束;４、土建、水电

等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒,以

防污染外墙;

一、施工前的准备

工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏,一个好的产品必须由规范的施工来支持,才能得到

好的工程质量,若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视,很容易造成质量事故,如果工程返工,

将十分费事,因此施工前必须作好准备工作;

１.核查建筑图纸,并确定施工部位,以防止发生问题而停工或返工;

２.检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求,若属土建方施工问题,应向监理方

提出,要求其返工;

３.对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认,以避免涂装开始后出现问题;

４.熟悉涂装产品的施工工艺,选择符合施工要求的涂装工具;

二、基面要求和处理

建筑物基面的好坏,对工程质量有举足轻重的影响,因此必须确保基面符合施工要求;

１.清洁基层上附有的各种杂物,如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等,应采用高压水冲洗、机械

器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除;

２.平整为了确保涂装后的装饰效果,应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补,腻

子批嵌平整,打磨光滑,阴阳角线条垂直,基层的平整度应控制在允许的范围内;

３.干燥基层水份过高,会严重影响工程涂装的质量,涂料施工时基层含水率应小于10%,同时应确

保各修补处与主体墙体含水率一致,方可进行施工;一般新建的墙面需要养护3~4周,方可进行腻子批嵌

和涂料施工;

４.酸碱度基层碱性过大,会严重影响涂膜的性能,涂料施工时基层pH值应小于10;一般新建的墙面

需要养护3~4周,酸碱度方能符合施工要求;

５.牢固基层表面应有一定的强度和刚性,其强度和刚性应比涂刷材料高;酥松、起砂、起粉的基层

或加气混凝土基层,必须进行增加强度的表面处理,一般应将其彻底清除,再用乳液型砂浆进行补平

对墙面装饰塑料凹线条,如需描漆,凹槽必须清理干净；反之,先于凹槽作涂抹薄油层处理,涂装结束后,

将油层抹除,充分还原凹槽本色;

涂装施工

三;施工流程：

一底封底漆二面中、面涂漆

基层验收→基层清理→基层处理→涂刷XXX型封底漆→涂刷中涂XXX型中涂乳胶漆→涂刷面涂XXX型面

涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场;

施工顺序：

自上而下,先细部,后大面;

工序搭接：

每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界;

施工要求：

根据具体涂装效果,可采用刷、滚、喷等方法进行施工,一般采用滚涂施工即可;

２.涂装体系按滚涂方法

底涂使用xxx外墙底漆,加10~20%水进行稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可;要求涂布均匀,

不遗漏;施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时室外,25℃;

中涂使用xxx外墙漆,一般加5~10%水稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可;要求涂布均匀,不

流挂,不漏涂;施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时室外,25℃;

面涂使用xxx外墙漆,一般加5~10%水稀释或不稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可;要求涂布

均匀,不流挂,不漏涂;

３.理论涂刷面积

理论涂刷面积约为4m2/l两道,实际涂刷面积与理论涂刷面积有一定差异,应视基面具体情况而

定;

四、注意事项

１.产品施工温度为5~35℃,环境湿度应小于75%,并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工;

２.当涂装基面颜色过深,涂料颜色过浅,应增加涂刷面漆的次数;

３.雨前十二小时,雨后二十四小时不宜进行施工,施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等;

４.为保持工具清洁,请使用后立即用水清洗;

５.本品应放置于干燥、阴凉无冻处;

６.本品为绿色环保型产品,无挥发,不燃烧,属非危险品;

７.储存限期为壹年,逾期经检验合格后可继续使用;

８.以上提到的数据和内容在实际应用中会有一定的偏差,应视具体情况而定;