2024年9月25日发(作者：家装装修好公司)
本章主要通过一个衣柜的实例，由浅入深地用不同的方法建立衣柜的各个模块的模型，建立
参数化模型，让读者掌握ThinkDesign建模的技巧。
1. 压线组件
① 用ThinkDesign打开“压线.dwg”文件，按【F】键把视图缩放到屏幕大小，使用【移
除重叠】命令连接碎线，如图8-1所示。
图8-1 移除重叠图 8-2 移动至坐标原点
② 全选线条，使用【Ctrl】+【C】把其复制,新建一个模型文件，用【Ctrl】+【V】把线
条粘贴在此；选择图形上的一个交点为起始点，把图形用【移动/复制】
原点，如图8-2所示。
③ 用【选择链】命令选择木线的外轮廓，使用【线性实体】命令进行拉伸，双击绿
命令移动到坐标
色小圆点改为对称拉伸，深度设置为500，然后点击
④ 选择矩形的下边线作为草图，使用【线性实体】
完成操作，如图8-3所示。
命令进行拉伸，点击【更多选项】
的“+”号以展开更多选项，勾选厚度，设置值20，如图8-4所示；
图8-3 线性实体a 图8-4 线性实体b
⑤ 在【深度】处点击右键，选择【激活链接尺寸】，如图8-5所示；选择类型为【最小距
离】，然后选择第一个实体的两个侧面，如图8-6所示。
图8-5 激活链接尺寸 图8-6 最小距离选择
此时深度前出现了尺子
操作。
的小图标，表示尺寸已经连接两个侧面的最小距离，点击
完成
⑥ 点击【交互建模】→【移动面】，选择如图8-7所示面和起始点，绕X轴旋转45°，将
实体的一个角切除，用同样的方法切除另一侧面的角。
图8-7 选择移动面和起始点 图8-8 切除两个角
⑦ 同理，将另外一个实体的两个角切除。
图8-9 切除边角图 8-10 完成切除
⑧ 把第一个实体的深度驱动显示出来。
图8-11 显示驱动尺寸
⑨ 双击【驱动尺寸】可以编辑尺寸值，然后点击重建模型，此时，两个实体的尺寸会同
时变化，此时已经完成木线组件的参数化设计。
图8-12 编辑驱动尺寸
⑩ 最后，把实体生成零件、装配体，然后保存为【智能对象】，注意定义时勾选“选项”
中的“自动拆分”。
图8-13 生成零件、保存智能对象
2. 柜体组件
① 新建模型文件，进入【2D草图】模式，以原点为其中一顶点，绘制一个矩形，并标
注尺寸，短边500，长边1000，如图8-14所示。
② 退出草图，使用【线性实体】
拉伸出一块深度为18的背板，如图8-15。
图8-14 绘制矩形 图8-15 绘制背板
③ 把工作平面设置到背板的上表面，然后进入【2D草图】模式，使用【2点直线】
命令绘制一条直线，直线两端点捕捉背板的两个顶点，如图8-16所示。
图8-16 绘制直线
④ 退出草图，使用【线性实体】拉伸出一块深度为600、厚度为18的侧板，如图8-17
所示。
图8-17 生成侧板
⑤ 把两个实体生成零件，分别命名为“背板”和“侧板”，把工作平面设置到背板表面，
使用【实体阵列】，选择侧板为基础对象。设置：布置：拟合；类型；角度；坐标系Z
轴为第一轴；第一副本数量：2；第一延伸角度：180 deg；把侧板阵列到右边，如图8-18
所示。
图8-18 侧板阵列
⑥ 把侧板前表面设置为工作平面，进入【2D草图】模式，绘制矩形，矩形两个端点捕
捉两块侧板的顶点，并标注尺寸为102，如图8-19所示。
图8-19 矩形绘制
⑦ 退出草图，使用【线性实体】拉伸出一块深度为18的底板，方向朝柜体内部，如图
8-20所示，并把此实体生成名称为“前板”的零件。
图8-20 底板拉伸
⑧ 把工作平面设置到背板的上表面，然后进入【2D草图】模式，使用【2点直线】
命令绘制一条直线，直线两端点捕捉侧板的两个中点，如图8-21所示。
图8-21 绘制直线
⑨ 退出草图，使用【线性实体】命令进行拉伸，点击【更多选项】的“+”号以展开更
多选项，勾选厚度，厚度值18，方向对称，深度值600，如图8-22所示，最后把该实体
生成名称为“层板”的零件。
图8-22 层板拉伸
⑩ 使用【移动/复制】，选择对象为层板，点击层板上任意一点为起始点，勾选“副本”，
输入值为2，勾选“更多选项”下的“关联副本”，如图8-23所示，向Y轴方向（向上）
拉伸一定的距离，复制出两块层板。
图8-23 层板复制
11 接着要把两块层板安装到相应的位置，首先要把背板固定，以此作为基准，如图8-24
所示。
12 使用【配合】
图8-25所示。
13 所有零件绘制完成后，使用【新建组件】命令把所有零件生成一个装配体，并命名
命令，用面和面重合的方式把两块层板装配到柜体的上端和下端，如
为“柜体”，如图8-26所示。
图8-24 背板固定 图8-25 层板配合 图8-26 新建柜体
此时，一个完整的柜体已经建立完成。接着要给柜体的主要驱动尺寸赋予参数，用参数表的
方法驱动柜体改变。
① 在模型结构中，找到背板中的线性扫描的草图，右键【2D草图】把驱动尺寸显示出来，
如图8-27所示。
② 右键【柜体】，将其设为“当前”，如图8-28所示。
图8-27 显示驱动尺寸 图8-28 进入柜体环境
③ 打开【数据表】，按图8-29所示进行名称、表达式和注释的设置。
图8-29 柜体数据表参数设置
④ 右键【背板】，将其设为“当前”，打开【数据表】，按图8-30所示进行名称和表
达式的设置。（表达式中输入“组件::名称”代表调用指定组件中某个名称的值。）
图8-30 背板数据表参数设置
⑤ 完成后，点击第一列的序号1，表示选中名称“a”的这一排参数，然后点击数据表左
下方的【赋值】，接着选择模型中背板500的尺寸，表示把这个参数赋值给500，
成功赋值后，500的尺寸会增加一个“<>”，如图8-31所示。
图8-31 参数赋值
⑥ 用同样的方法把第二项的参数赋值给1000，完成后即可关闭数据表。
⑦ 把“柜体”装配体设为“当前”，打开【数据表】，在数据表里修改表达式的值：
，此时，模型的尺500改为800、1000改为1500，点击数据表右下方的【重建】
寸也会相应变化，如图8-32所示；如果某些零件位置没有改变，可以在模型结构顶端“柜
体.e3”点击鼠标【右键】【全部重建】，以更新整个模型。
图8-32 参数驱动模型
⑧ 完成后，把整个柜体装配体保存为【智能对象】，定义时，注意勾选“选项”中的“自
动拆分”，如图8-33所示。
图8-33 定义智能对象
3. 单芯门组件
① 打开“单芯门组件.e3”文件，选中左侧的一条直线后进入【2D草图】
线的上端用【固定约束】固定，然后标注尺寸，如图8-34所示。
模式，将直
图8-34竖坊草图尺寸标注
② 退出草图，使用【线性实体】
所示。
拉伸出一块深度为22、厚度为70的竖坊，如图8-35
图8-35 竖坊绘制
③
选中上侧的一条直线后进入【2D草图】模式，将直线的左端用【重合约束】与
竖坊一端点重合，然后标注尺寸，如图8-36所示。
图8-36 横坊草图尺寸标注
④
退出草图，使用【线性实体】拉伸出一块深度为22、厚度为70的竖坊，如图8-37
所示。
⑤
使用【移动面】命令编辑横坊实体，把横坊两侧的面向内移动70，达到如图8-38
所示的效果。
图8-37 横坊绘制 图8-38 横坊移动面
⑥
进入【2D草图】模式，使用【矩形】命令绘制一个矩形，矩形上侧两端点捕
捉横坊的两个顶点，下侧标注尺寸与竖坊底线相距70，如图8-39所示。
⑦
退出草图，使用【线性实体】拉伸出一块深度为6、偏移为5的芯板，如图8-40
所示。
图8-39 芯板草图绘制
图8-40 芯板绘制
⑧
把芯板上表面设置成工作平面，进入【2D草图】模式，使用【平面上偏移】命
令，绘制偏移值为34的矩形，图8-41所示；
图8-41 平面上偏移
⑨
退出草图，使用【线性凸台】命令拉伸出一块深度为10的凸台，使用【边倒角】
命令，选择“距离+距离”的类型，在凸台的四边绘制出第一距离为10、第二距离为18的
倒角，如图8-42所示。
图8-42 边倒角
⑩
使用【移动面】命令编辑芯板实体，把芯板实体的四个侧面向外移动10，达到如
图8-43所示。
图8-43 芯板侧面移动
11
把竖坊的底面设置成工作平面，进入【2D草图】模式，使用【2点直线】命
令，绘制一条直线，把直线右端点用【点在曲线上约束】
后标注尺寸，图8-44所示。
约束在竖坊实体的一边上，然
图8-44 切槽草图绘制
12
退出草图，使用【线性切除】命令，选择“全部贯穿”类型，切出一个厚度为6
的槽，如图8-45所示。
图8-45 切槽
13
把工作平面设置为绝对参考坐标系，在剖视图中选择1、2两条刀型曲线并进入【2D
模式，在草图中绘制曲线3、4形成封闭轮廓线，如图8-46所示；退出【2D草草图】
图】模式，把草图使用【定义智能对象】命令定义（定义时注意选择合适的定位点，
命令，命名为“刀型”，保存好以便以后调用），如图8-47所示，然后【保存智能对象】
后可以在模型结构树中把该智能对象删除。
图8-46 绘制刀型 图8-47 定义智能对象
14
把竖坊的右面设置成工作平面，使用【插入智能对象】插入 “刀型”，并旋转角
度到相应的位置，如图8-48所示。
图8-48 插入刀型
15
使用【凸缘/凹槽】命令，选择刀型的草图，驱动曲线选择需要走刀型的三条边，
运动模式选择“沿平面”，材料选择“移除”，如图8-49所示。
图8-49 竖坊刀型
16
重复图8-44～图8-49的方法绘制横坊实体的凹槽和刀型，如图8-50所示。
图8-50 横坊凹槽与刀型
17
把横坊的左侧面设置成工作平面，进入【2D草图】模式，使用【2点直线】命
令，绘制一条直线，把直线的两端点约束在横坊实体的点和边上，如图8-51所示。
图8-51 横坊凸台草图
18
退出草图，使用【线性凸台】命令拉伸出一块深度为10、厚度为6的凸台，如图
8-52所示。
图8-52 横坊凸台
19
用同样的方法把另一侧面的凸台绘制出来，达到如图8-53所示效果。
图8-53 横坊左右凸台
20
把以上完成的三个实体用【新建组件】命令生成零件，并分别命名为“单芯门竖
坊”“单芯门横坊”和“单芯门芯板”，如图8-54所示。
图8-54 实体生成零件
21
把横坊的左侧面设置成工作平面，使用【插入智能对象】命令插入【木线】到工
作平面中，点位点暂时选择平面上任意一点，双击【木线】草图进入草图模式下编辑曲线，
把定位点用【重合约束】命令固定在实体右上角顶点上，如图8-55所示。
图8-55 横木线草图约束
22
完成后，使用【线性实体】命令，选择刚刚插入的“木线”为草图，在深度处点
击【鼠标右键】，选择【激活链接尺寸】，如图8-56所示。
图8-56 横木线实体a
23
选择“长度”类型，然后选择箭头所指的边界，最后点击完成线性实体，如图8-57
所示。
图8-57 横木线实体b
24
把竖坊的下底面设置成工作平面，使用【插入智能对象】命令插入“木线”到工
作平面中，点位点暂时选择平面上任意一点，双击“木线”草图进入草图模式下编辑曲线，
把定位点用【重合约束】固定在实体右上角顶点上，如图8-58所示。
图8-58 竖木线草图约束
25
退出草图，使用【线性实体】命令，选择刚刚插入的“木线”为草图，在深度处点
击鼠标【右键】，选择【激活链接尺寸】，如图8-59所示。
图8-59 竖木线实体a
26
选择“长度”类型，然后选择箭头所指的边界，最后点击完成线性实体，如图8-60
所示。
图8-60竖木线实体b
27
使用【移动面】命令，把横木线两侧面向外移动10，把竖木线两侧面向内移动
60，达到如图8-61所示效果。
图8-61 木线移动面
28
使用【移动面】命令，选择如图8-62所示横木线的面和起始点，绕X轴旋转45°，
将实体的一个角切除。
图8-62 横木线一角切除
29
果。
用同样的方法把横木线的另一侧面和竖木线两侧面的角切除，达到如图5-63所示效
图8-63 木线角切除
30
把两个木线实体用【新建组件】命令生成零件，并分别命名为“单芯门横木线”
和“单芯门竖木线”，如图8-64所示。
单芯门横木线
单芯门竖木线
图8-64 木线生成零件
31
把芯板表面设置成工作平面，使用【实体阵列】命令，选竖坊为基础对象。布置
方式：拟合；类型：角度；选择Z轴为旋转轴；第一副本数量：2；第一角度延伸：180；
点完成竖坊的旋转阵列，如图8-65所示。
图8-65 竖坊旋转阵列
32
用上述方法分别把竖木线、横坊和横木线旋转阵列到对应的位置，最后用【新建组件】
把所有零件生成装配体，命名为“单芯门”，如图8-66所示。
图8-66 单芯门装配体
33
把单芯门的总长和总宽的驱动尺寸显示出来，如图8-67和图8-68所示。
图8-67 显示横坊驱动尺寸
图8-68 显示竖坊驱动尺寸
34
更改尺寸测试是否有错误提示，若能正常使用，则把整个装配体使用【定义智能对象】
命令并保存，如图8-69所示。
图8-69 单芯门智能对象
4. 衣柜装配
新建模型，使用【插入智能对象】
打开【数据表】
建】
调入“柜体—智能对象”，把柜体设为“当前”命令，
，把名称A、B的表达式分别改为1000和2500，然后点击右下方的【重
，如图8-70所示；如果某些零件位置没有改变，可以在模型结构顶端“柜体.e3”
点击鼠标【右键】→【全部重建】，以更新整个模型。
图8-70 柜体参数修改
① 使用【插入智能对象】命令调入“单芯门组件—智能对象”，把尺寸修改成长：680、
命令移动到柜体座上角位置，如图8-71所示。 宽：482，把芯板用【移动/复制】
图8-71 单芯门尺寸修改及移动
②
使用【移动/复制】命令把单芯门向右复制，距离为482，勾选副本和更多选项下
的关联副本，如图8-72所示。
图8-72 向右复制单芯门
③
使用【插入智能对象】命令调入“双芯门组件—智能对象”，把尺寸修改为：总长：
命令移动到单芯板正下方，1700,宽：482，上芯门长：680，把双芯门用【移动/复制】
如图8-73所示。
图8-73 双芯门尺寸修改及移动
④
使用【移动/复制】命令把单芯门向右复制，距离为482，勾选副本和更多选项下
的关联副本，如图8-74所示。
图8-74 向右复制双芯门
⑤
使用【插入智能对象】命令调入“压线组件—智能对象”，把“木线”零件设为“当
命令把其移动到柜体顶端，如图8-75所示。 前”，把总长修改为1124，用【移动/复制】
图8-75 顶压线尺寸修改及移动
⑥
在模型结构树中，把压线组件及其零件名称改为压线组件—上、木条—上、木线—上，
如图8-76所示。
图8-76 上压线名称更改
⑦
使用【插入智能对象】命令调入“压线组件—智能对象”，把“木线”零件设为“当
命令把其移动到柜体左端，如图8-77所示。 前”，把总长修改为2562，用【移动/复制】
图8-77 左压线尺寸修改及移动
⑧
把“木线”设为“当前”，找到移动面的特征，把对应于柜体下方的特征抑制，然后
更新模型的显示，如图8-78所示。
点击【重建模型】
图8-78 抑制特征
⑨
左。
在模型结构树中，把新压线组件及其零件名称改为压线组件—左、木条—左、木线—
⑩
重复图8-77和图8-78的步骤，把右压线组件调入、修改、移动并装配到柜体右端，
把整个衣柜装配完整，如图8-79所示。
图8-79 衣柜
5. 衣柜工程图
新建工程图文件，点击【插入】→【工程视图】→【主视图】→【自定义】，如图8-80所
示。
图8-80 自定义工程图
① 浏览“衣柜.e3”文件所在目录，点击【确定】，如图8-81所示。
图8-81 浏览衣柜模型
② 选择默认视角，点击【确定】，如图8-82所示。
图8-82 设置自定义视图
③ 在正视图中【右键】→【插入】→【派生视图】→【投影视图】，投影方向选择右侧，
生成左视图，如图8-83所示。
图8-83 生成左视图
④ 使用定义【定义剖切线】
剖切线，如图8-84所示。
命令，方向类型选择“水平垂直”，画出A-A和B-B两条
图8-84 绘制剖切线
⑤ 鼠标双击正视图把其设为“当前”，点击鼠标【右键】剖切线，选择【剖视图】，生成
A-A和B-B剖视图，如图8-85所。
图8-85 生成剖视图
⑥ 使用【智能尺寸】命令，选择相应的边线为模型标注总体尺寸，如图8-86所示。
图8-86 尺寸标注
⑦ 使用【图纸格式和标题栏】命令。使用以下设置，尺寸：A3；方向：横向；比例：
导入图框和标题栏，并把其拖动到视图1：15；图框：A3横向；标题栏：标准。点击
合适位置，如图8-87所示。
图8-87 图框和标题栏导入
以下是其他组件的工程图:
图8-88 其他组件工程图
衣柜爆炸图:
图8-89 衣柜爆炸图
芯板排料图:
图8-90 芯板排料图
一键拆单：
图8-91 软件自动拆单
导出Excel：
图8-92 生成Excel表格
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