橡木材质解说

橡木材质解说

1. 橡胶木盛产于东南亚国家，国内产于云南、海南及沿海一带，是橡胶树的主干，是

乳胶的原料来源。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少；木质结

构粗且均匀；纹理斜，木质较硬，被公认为世界上用途最广泛的轻质硬木实木之一。天然

橡胶（即橡胶乳汁经固结、洗濯、成型、干枯后而制得），其主要成分为聚异戊二烯，含量

在90%以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。天然橡胶被广泛地运用医

药卫生领域和日常生活等方面，如输血管与婴儿奶嘴。从这些与人体健康密切相关的产品

我们可看出橡胶汁经处理后并不会对人体健康产生损害，而橡胶木经过工艺处理后基本不

含化学成份。

再看看橡胶木的开发与应用历史。橡胶木是橡胶树不产原胶后经加工而成锯材。由于

橡胶树的特殊性，采伐下来的橡胶木很快就会变色、发霉和腐烂，长期以来，除作为薪炭

材燃烧利用外，别无它用。七十年代后期，随着世界经济迅速增长和科学技术的高速发展，

先后开发出能够防止橡胶木虫害、菌害的药物和处理的工艺设备与技术，首先在马来西亚

被大批量的商业化应用。经过防腐处理和干燥处理后的板材由于颜色淡雅、纹理美观、结

构细密、加工性能良好，因此被日本这样重视木结构装饰效果的商人看好，并大批量地引

入日本家具制造业和民居装饰上。由于橡胶木有许多高档自然木相类似的物理化学性能和

装饰效果，橡胶木愈来愈应用广泛，在家具业已经被当作高档木来看待，人造板中被当作

高档的新板种，在装饰业被当作高雅的装饰材料。

2. 国内一些家具企业所使用的橡胶木大都是从国外进口的，在海关经过严格的检验

检疫，对安全卫生质量有可靠的保障，消费者购买这些企业生产的质量过硬的橡胶木家具，

大可放心使用。橡胶木制材的主要工艺流程为高温高压蒸煮à气干à蒸汽窑干燥。高温高

压蒸煮抽取了木材内含量高的的糖份、淀粉及残留胶汁，同时加入防腐剂进行化学处理。

防腐剂的要求是对人畜无毒、无异味、无公害、不对环境造成污染。橡胶木经过药物防腐

处理后，初含水率超过1 00%，因此在干燥前应先进行约 I 5 -I6天的气干，使含水率降

至3 0- 35%左右，不仅能缩短干燥的时间，而且有利于药剂向木材内部的充分渗透，提高

防腐的效果，这是橡胶木干燥的特点之一。蒸汽干燥使橡胶木材达到制作家具所需的含水

率，同时杀死木材内的菌虫害。处理后的橡胶木不会变色、发霉、腐朽及生虫，含水率基

本在12度以下。此时木材表面具光泽，色泽均匀，无特殊气味和滋味，纹理细致，结构

细至中，装饰效果与水曲柳、榉木、橡木相似。所以，我们不必担心橡胶木制做的家具易

含糖分多且不易去除，容易变色、腐朽和虫蛀的说法。橡胶木和其它木材材料一样，被称

为木质纤维材料。与绿楠、香樟、黄婆罗、椴森、柳桉、拉明等享有盛名的名贵木材比较，

物理力学性质并无逊色，与颜色、纹理相近的橡木比较，更是相近。国内橡胶木的气干密

度为0.61kg/cm3 ,进口橡胶木可达到0.65kg/cm3，橡木的气干密度为0.66～

0.77kg/cm3 ,二者同属落叶木材（即硬木），橡胶木端面硬度为5492N,橡木端面硬度为

6510～10000N，橡胶木的抗弯强度为91.8MPa，橡木的抗弯强度为88.1～118 MPa。

从这几项重要性能数据上看，橡胶木的密度并不是远低于橡木，而是相差甚微。

硬度愈高的木材愈易开裂，橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，

过一年半载可能会开始变形或收缩开裂。橡胶木的硬度较橡木相差较大，故橡木比橡胶木

容易开裂。橡胶木的抗弯强度比橡木略低，按物理力学指标分类标准同属第Ⅲ类，所以橡

胶木比橡木更不容易弯曲变形。