加油站工程施工方案

2023年12月18日发(作者：樊培禄)

加油站工程施工方案

中国石化销售有限公司海南石油分公司海口美仁坡加油站（改建）工程施工方案

第一章工程概况

1.1 工程概述

1.1.1 建筑设计概况：本工程为中国石化销售有限公司海南石油分公司投资兴建的海口美仁坡加油站改建工程，由哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司设计，该工程建筑：站房为原有建筑，此次要进行装修装饰工程改造；为提高企业形象，对加油站室内外进行整体装饰改造、此次内容有对站房外立面形象部分，便利店和卖场内部装饰装修部分，站房天棚吊顶、地面铺装、墙面装饰及站房其他改造装饰装修部分，罩棚檐面及立柱装饰装修等内容,以提高企业的外部整体形象。

本站更换30m392#汽油储罐1台，30m395#汽油储罐1台，30m30#柴油储罐1台，利旧4台双枪双油品潜油泵加油机（卡机联动，汽油机为油气回收型），总罐容90m3，折合汽油总罐容75m3，属国家三级加油站。

1.1.2 加油站建设地址为平地，座落于海口市美仁坡镇，整个场地呈长方形布置，油站出入口紧邻G98国道主干线。

1.1.3 加油站加油区防护雨蓬为钢筋砼混凝土平板结构，呈长方形。主体结构(加油区空间)净高4.90m，屋盖女儿墙檐高1.05m，平面尺寸为17.54×10.54m。

1.1.4 罐池基础：设计基础为钢筋混凝土基础，罐池油罐安装完毕后回填干净的中沙并撼实，粘土回填夯实300mm厚。

1.1.5 地坪结构从上到下层次为：100厚C20砼面层；铺100厚碎石垫层；素土夯实。加油区四周设置水封井，有组织排水至南侧接市政排水沟。

1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、水电照明、防雷等组成，油罐由3个直径2.63m的球罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。

1.2 工程地质情况

本工程是根据建设单位未提供地堪报告，要求压实土地基承载力特征值大于或等于

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120KPa。填土应作现场原位测试后,方可施工基础。

1.3 施工条件

1、道路交通：本工程位于G98国道上，交通便利。

2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。

1.4 材料来源

本工程材料按《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014年版）及《加油站大气污染物排放标准》GB20952-2007的各项规定要求，除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人自行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。

1.5 工期与质量要求

按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的120天内完成。计划开工日期为2017年7月1日，计划竣工日期为2017年10月30日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准。

1.6 改造内容

本工程站房室外及便利店和卖场室内装饰是依据《中国石化加油站视觉形象（VI）标准手册》、《中国石化加油站便利店形象设计与施工工艺标准手册》等相关中石化手册

的标准进行统一形象改造。

工程改造内容包括站房改造、储藏间扩建、拆除并新建发电机房、油罐基础土建拆除重建、罩棚改造、新建围墙、电气线路改造、工艺管道改造、道路等项目。

1、土建部分：

(1)、利旧站房：整体重做防水、隔热，外墙重新粉刷石化灰。重做散水。

a、宿舍重新铺设地砖，内墙粉刷，更换全部门窗（含防盗网、窗帘），配设空调宿舍配备床柜。

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b、厨房整体铺砖，更换全部门窗（含防盗网、窗帘），配设空调、橱柜、吊柜，配置桌椅（1桌8椅），配消毒柜，抽烟机和冷箱。

c、浴室整体铺砖，更换全部门窗（含防盗网、窗帘）。

d、办公室重新粉刷内墙，铺设地砖，配备吊柜，表柜一套，按原样更换门，靠杂物间处的窗户封堵。

e、便利店和卖场按照标准重新包装，详见2012AR2-DW-001装饰装修设计说明。

f、卖场外墙防水，重新装修，更换门。

h、在原储藏间旁加建储藏间33.6㎡，原储藏间窗户位置打通，配备货架100米，堆头10个。

i、公共卫生间内部按照标准重做，包括重做水箱隔断，更换大便器11座（男5女6），残疾人座便2座（男1女1）更换小便斗5座，重做给排水管线，更换窗8扇，拆除厕所前面花池。

j、全部门窗更换，门为不锈钢门，窗含窗帘、防盗网。

(2)、罐区：

拆除原非承重罐区，原油罐注水外运，新建非承重罐区，更换3台SF油罐及

6座操作井，更换全部工艺管线（出油管线采用双层复合管），更换密闭卸油箱（防渗式）、消防沙箱、消防器材箱，更换3台液位仪、3台潜油泵。

(3)、发电机房：

拆除并新建一座9.0平米的单层框架结构建筑物作为发电间，详见2012AR1-DW-201发电间建筑设计说明

（4）、利旧罩棚：屋面重做防水、顶棚粉刷、檐面及立柱按标准重新包装，檐口标识三代LED为制作，详见2012AR2-DW-001罩棚部分装修内容及要求。

(5)、加油岛：新做4座标准单柱岛（含4个防撞柱），配套垃圾桶。

2、安装部分：

(1)、电气线路：加油机、潜油泵动力配电，加油机、液位仪测漏报警仪通讯和控制电缆敷设；对站房、广告招牌等室外电气线路进行重新铺设；发、配电间电气线路改造，各功能房电气线路统一标准进行综合布线；室外电气改造安装电缆套防爆钢管埋地

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敷设，过路面时需刨地沟。

（2）、防雷接地：发电间及罐区做综合防雷防静电改造。新建建筑和发电间屋面做防雷接地连接；油罐顶部金属部件和油罐内各金属部件应与非埋地工艺金属管道相互做电气连接并接地；油罐区增加接地母线引至罐区外作接地处理；加油机接地、进户线重复接地等；高出地面的通气口与接地网相连，做良好的电气连接；高出罩棚或屋面的所有金属突出物应与接闪带可靠连接；用电、配电、控制设备的金属外壳、金属灯具的外壳与保护线可靠连接；强弱电系统安装电涌保护器保护并做接地等。

（3）、重做整站照明系统：照明箱、灯具等各种用电设备、卫生间灯具、插座、开关等进行安装；通道、房间内照明采用就地控制的方式，室外照明采用集中控制；室内照明采用LED灯、稀土三基色节能型T5/T8荧光灯或电子节能灯为主；室外照明采用节能型灯具，光源以金卤灯、无极灯、LED灯为主。

（4）、监控系统：按站级管控系统安装，站区自动摄像监控系统等。

（5）、发电机：更换新的发电机。

(6)给排水项目：

a、改造后站房给水接站区原有室外给水管,

具体位置及标高根据现场情况定。

b、室内排水系统采用污废合流排水方式，排至站区原有化粪池,具体位置及标高根据现场情况定；

c、水封井：新建混凝土圆形水封井,水封高度不小于0.25m,水封井设置沉泥段，沉泥高度不小于0.25m;行车道下采用重型铸铁井盖，设在车行道下井盖底及井盖与井座之间应加3～5mm厚橡胶减震垫，防止过车时产生火花；非行车道下采用轻型井盖。排水井需配防坠网

d、新建环保沟：加油区地坪冲洗污水通过环保沟-暗管排至钢筋混泥土隔油池，经处理后排至站区原有室外污水管网或市政污水管网,具体位置及标高根据现场情况定。

e、室外排水沟：站区室外场地雨水由地表找坡散排至新设截水沟，经暗管排至市政雨水管网。

f、对站房卫生间、厨房等进行综合安装，有管线及设备，工程安装和验收按

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《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行

3、工艺管道及包装部分：

统一组织专业施工队进行施工。

4、其它：

（1）、围墙：新建整站围墙（粉刷石化灰），出口侧围墙高1.5米，其余围墙高2.2米。

（2）、硬化地面：新建硬化地坪约2350㎡（含厕所后侧硬化200㎡）。

（3）、车棚：站房靠罐区侧与围墙处新建车棚，面积约220㎡，并新增2套石制桌椅（1桌4椅）。

（4）、站前花坛粉刷，更换站区内大门4座，新增大门1座等。

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第二章施工组织

2.1 组织管理

我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好海口美仁坡加油站工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。

2.2 组织机构

2.2.1 组织机构框图

成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构。

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2.2.2 项目经理部的组建

我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建海口美仁坡加油站工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人，副经理1人，项目技术负责人1人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。

2.2.3 项目作业队的组建

结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。

项目作业队施工范围划分如下：

(1)场坪项目作业队：负责场坪路面、土方调配外运、市政排水等工作。

(2)装饰项目作业队：负责站区综合装修改造。

(3)罐池项目作业队：负责罐池基础、操作井等土建施工工作。

(4)工艺项目作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作。

(5)安装项目作业队；负责水电、防雷等安装工作。

(6)包装项目作业队：负责站区品牌包装工作。

2.3 工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施

2.3.1 特点与难点

(1) 本工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。

(2)工程前期拆除工程量大，安全防护要求高。

(3)罐区施工难度大，基坑开挖时必须对基坑周边的土采取稳定安全的支护措施，设置围堰，才能保证施工安全。

罐区基础施工工期短，养护措施应到位，确保混凝土强度达到设计要求。

油罐吊装难度大，应保证吊装定位准确率高，确保一次到位。

(4)工期短，任务重。由于工期正处于多雨季节，雨水较多，故实际施工天数将在

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很大程度上缩减，因此施工强度较大。

2.3.2 拟采取的主要技术组织措施

根据施工难点、特点，拟采取如下技术组织措施：

(1)配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。

(2)工程改造初始需要对原有站区进行综合拆除，包括站房(局部砌体结构)改造拆除、电气线路拆除、油罐开挖吊运、工艺管线拆除等。所有拆除的工程均采用挖机装车，自卸汽车运土，全部建筑垃圾进行外运。拆除及新建项目主要原则如下：拆除部分采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统：电气仪表安装穿插进行的施工程序。

在拆除项目进行同时应严格做好安全防护工作，做好站区外围围栏防护，搭设彩钢板市政施工护栏，并在显目位置粘贴安全标语，确保各种防护措施到位，最小程度地减少对周边居民和行车的干扰。拆除及开挖前，应由项目经理做好工人的安全技术交底，填写好相关作业票方可进行操作施工。在施工中，各安全负责人应全程做好安全监护工作，保证不出现安全问题。做好夜间施工安排，保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对居民的各种干扰。

(3)罐区施工：

①土方开挖根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法降低地下水位。由于场地狭窄，无堆土场地，所挖土方全部外运，回填时再外购粘土进行回填。

②油罐基础为一个完整的混凝土现浇体系，混凝土施工存在养护龄期问题，为满足总工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早强剂，并采取模板早拆支模体系，最多限度减收混凝土养护龄期，保证油罐吊装及时进行。

③油罐吊装：由于油罐基础，各油罐的间距非常紧凑，这要求，吊装队伍必须有丰富的经验，而且事前准备必须充分：鞍座螺栓预埋必须准确无误，油罐两侧必须包裹防护泡沫板，防止刮蹭损坏。

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(4)积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。

2.4 质量管理

2.4.1 质量管理目标

各分项工程和工序的合格率为100％，优良率为80％以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第二、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。

2.4.2 质量管理措施

(1)认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

(2)认真贯彻执行“二工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

(3)认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换于复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

(4)建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。

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(5)原材料、成品和半成品现场验收制度，对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。

(6)检测仪器设备的标定制度

各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。

(7)建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。

(8)测量资料换手复核制度

测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。

(9)隐蔽工程检查签证制度

所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

(10)施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。

(11)坚持持证上岗制

主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。2.5 质量保证体系机构设置

为确保本工程达合格目标，工程按照IS09001：2000标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制(质量检查程序框图附后)。

质量检查程序框图

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2.6 安全管理体系机构设置

工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员。安全管理网络如下。

2.7 施工区段划分

考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，在拆除与土方工程完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采取平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。各班组施工作业人员和机械设备已组织到位，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。

为保证施工有节奏地快速进行，尽早完成拆除工作量，多开工作面，站房、罐区、场地路面、其他零星项目等。前期就投入足够劳动力配合机械设备进行施工。由项目经理部配备专业齐全的管理人员和技术队伍进行管理。

2.8 落实各项经济责任

对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的

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工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

2.9 严格控制计划

以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运，在成本测算后，在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。

2.10 优化劳动组合

择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配。

2.11 施工准备

2.11.1 技术组织准备

(1)进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。

(2)熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。

(3)进行原始资料调查分析。

(4)做好现场测量控制网的测设及内业工作。

(5)根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。

(6)对参建人员进行技术交底培训。

(7)采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用

2.11.2 物资设备准备

(1)建筑材料准备

根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类强度的混凝土(砂浆)配合比，确定混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，评定合格分供方。

(2)构(配)件和制品加工准备

根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。

(3)建筑施工机具准备

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按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。

(4)生产工艺设备准备

按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。

2.11.3 施工现场准备

(1)施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。

(2)建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。

(3)做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

2.11.4 劳动组织准备

(1)建立工地领导机构

(2)组建精干的施工队伍

(3)集结施工力量，组织劳动力进场

(4)做好职工入场教育培训工作

2.11.5 施工场外协调

(1)地方协调

及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。

(2)材料加工与订货

根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。

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第三章施工总部署

3.1 工程进度计划

3.1.1 工期目标

根据中油海南销售分公司要求及油站经营需要，工程建设总工期为开工后的1200天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为120天，保证按期投入使用。

3.1.2 进度安排

计划开工日期(拟订)：2017年7月1日。

计划竣工日期：2017年10月30日。

工程总工期日历天数：120天。

具体施工阶段计划：

第一施工阶段，2017年7月1日至2017年7月7日施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场。

第二施工阶段，2017年7月8日至2017年7月31日站房拆除、加油棚场地清理完毕，电气、工艺管线拆除、旧油罐吊离、发配电房开始施工、储罐基础施工完毕。

第三施工阶段，2017年8月1日至2017年9月15日站房加油棚完工，新建储藏间、发电机房完工，站房内装修完工。

第四施工阶段，2017年9月16日至2017年10月30日油罐基础、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、中控系统安装、卸油输油工艺调试，土建工程收尾，电气灯具、盘柜安装、防雷调试，绿化总体，准备投产，竣工验收。

3.1.3 主要分部分项工程施工工序

根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本项目施工工期为90天，施工工期安排详见施工进度计划，本项目各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。

1、罐池部分施32212序：

施工准备→路面拆除、土方开挖→工艺管线切割、油罐配件拆除→废油罐拆除吊运→旧基础拆除→基坑支护、土方开挖→桩基础施工、验桩→罐池承台施工→养护(3日内)

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→油罐吊装就位→回填砂→工艺管线安装→罐区附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修复)。

2、站房改造施工工序：

施工准备→站房门窗、地面、电气线路拆除→拆砌门洞→旧墙面粉刷层铲除、刮燥→基层处理(管线配合预埋)→门窗框安装→粉刷刮腻子→地面找平(管线预埋)→铺地面砖→门窗扇安装→油漆涂饰→室内配件安装(卫生间)→交付包装

注：屋面防水、水电安装工程穿插期间同时进行。

3、场坪路面施2122E序：

施工准备→土石方垃圾挖运填→破损路面切割拆除(人机配合)→场坪排水明沟(沟底、沟墙)→排水砼管(人机配合)→井池砌筑→路面基层铺摊压实→路面混凝土浇筑(路面修复)→切缝养生→路缘石安砌

4、工艺管道施工工序：

施工准备→路面刨沟→管道切割拆除→工艺管道预制→管道安装(管口焊接)→泵机安装→试压冲洗→地线焊接→管道防腐→加油机安装→其他配件安装(液位仪安装)→工艺调试。

3.2确保工期措施

3.2.1、确保工期组织措施

1)我司的海口美仁坡加油站工程的项目班子，保证按业主要求的时间进场开工；

2)项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。

3.2.2、确保工期管理措施

1).项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；

2).制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；

3).本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力；

4).实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；

3.2.3、确保工期技术组织措施

1)尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期

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完成；

2)准备充足的周转材料和机械设备，制定好材料设备供需计划，以满足施工进度要求；

3)增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；

4)做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；

3.3 技术管理措施

1)坚决贯彻执行项目经理、工程师责任制，施工技术员岗位责任制。

2)施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。

3)施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；

4)每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；

5)所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；

3.4施工现场布置原则

(1)施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。

(2)现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。

(3)节约可行，尽量降低费用。

(4)保证运输方便，减少二次搬运。

(5)尽量减少对周围居民的干扰。

3.5 主要临时设施建设

3.5.1 临时道路

该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路。

3.5.2 水电供应方案

本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，利用站区内原有电网变压器直接接出以供施工用电，除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一个

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规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误。另后备一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。

工程的施工用水可利用原油站供水水源。

3.5.3 砼供应方案

本项目的混凝土主要用于加油棚、油罐基础、地坪路面工程等，场地狭窄。考虑这种特点，混凝土采取商品砼。

3.5.4 临时仓库及加工车间

临时施工场地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。

3.5.5 临时生活与办公区

项目经理部作为指挥机关，在就近租用站房二层，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。

3.5.6 施工通讯设施

为保证通讯畅通，在本项目经理部每位技术人员均配备一部移动电话。

3.5.7 临时围栏及现场标志

(1)临时围栏

为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。

(2)标志牌、警告牌

在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足安全文明施工的要求。

施工现场内建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。

3.6 施工总平面布置

详见后图；《海口美仁坡加油站工程施工总平面布置图》。

3.7 主要施工机械设备需要用计划

拟投入的主要施工机械设备表

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序号

机械设备名称

自卸载重汽车

轮胎式吊车

履带式挖掘机

砂浆搅拌机

交流电焊机

空压机

插入式振动棒

光轮压路机

蛙式打夯机

平板振动器

潜水泵

圆盘锯

工程车

规格型号

JNJ4t

QY-8

PC220LC-6

Jz-350

BXl-60

3m3

GZ50

DNll0

TZ30

ZBll

Φ80

MJ225

单位

辆

台

辆

台

辆

数量使用年限

0．5

现状

良好

进场时间

开工前

按进度

开工前

按进度

开工前

按进度

开工前

按进度

开工前

备注

租赁

自有

租赁

自有

租赁

自有

3.8主要物质供应计划

主要劳动力需用计划一览表

工种

序号

名称

施工进度日期

8901120 5 0 0 5 0 0 0 0

0 0 5 0

11110 0 0 0 0 0 0 0

2 2 2 2

模板工

钢筋工

砼工

机操工

防水工

机修工

0 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0 0

0 4 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0

4 4 2 2 4 2 2 1 2 3 2 2 1

0 0 0 0 0 8 9

10 0 0 0 0

2 1 1 2 l 2 1 l 2 l 2 1 1

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电工

电焊工

水卫管道工

工艺管道工

装饰工

普通泥水工

普工

4 4 4 8 8

1115 5 4 4 5

2 3 2

2 1 1 l 1 2 1 2 l l 1 1 1

0 0 0 4 4 5 5 5 6 4 5 6 5

1111118 8 8 9 9 8 9

2 2 0 2 4 3

0 0 0

0 0 4

0 1 5 0 0 3 3 3 2

111115 9 9 8 8

5 6 6 4 1

633342122119 8

0 0 0 5 0 0 7 1 5 0 1

5512004 4 4 3 8 6 6 5 4

2 0 5 2

合计

7060劳动力动态曲线5

111213

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3.8主要物质供应计划

根据图纸和施工方案，编制好能用于指导施工的施工预算，计算各种资源的需要量。施工放样人员要预先根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，及时提供给供应商以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。(详见施工主要材料投入计划表)

施工方主要材料投入计划表

序号

材料名称

水泥

砾石

砂

钢材

灰砂砖

模板

无缝钢管

电线电缆

卫生洁具

PVC管材

扁钢

阀门、法兰

镀锌防爆钢管

规格

32.5#

20—40

中精砂

Φ6．5～Φ25

240×115×513

1830×915×18

Φ108、Φ57、Φ89

YJV22／BV／KW

便器、面盆

UPVC、PPR

40X4

Φ50、Φ60、Φ80

Φ15～Φ50

单位

吨

块

吨

套

付

233数量

204.06

477.36

697.56

28.61

23674.35

482.5

1.28

3862

400

300

320

进场时间

按施工进度

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甲供材料进场计划

序号

材料名称

加油机

潜油泵

液位仪

控制箱

配电箱

油罐

发电机

中控系统平台

规格

榕兴

美国红夹克

OPW液位仪

防爆

20、30m3

15KW柴油机组

恒山卓越2000

单位

台

套

数量

进场时间

2017．8．25

2017．8．6

2017．9．5

2017．8．25

2017．8．15

2017．8．6

2017．9．25

灯具防爆金卤灯(1P54) 盏 16 2017．8．25

电脑、空调等

卸油口、操作井

盖等

包装标识牌

方正、海尔

广东华尔泰

套

若干

2017．10．5

按包装安排

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第四章主要项目施工技术方案及措施

4.1 罐区基础工程

4.1.1 土方开挖

本工程罐区基坑尺寸为10.56m×7.50m，深约4.38m。发电间柱基坑尺寸为3.5m×3.5m,深约1.10m, 发电间柱基坑尺寸为3.5m×3.5m,深约1.10m，总挖土方约为400m。为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运。

注意事项：

1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。

2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。

3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。

4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。

5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。

根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。

4.1.2基础结构施工

１、钢筋工程：

A施工准备：

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1)材料：

①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

②铁丝：20#～22#

③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。

2)作业条件：

④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。

⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。

3)操作工艺：

⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。

⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。

⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。

⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放。

11钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。 ○B.质量要求与保证措施：

1)主控项目：

①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。

②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2)一般项目：

①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中。

②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。

③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计

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和施工规范的规定。

④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

⑤允许偏差项目：

项次

网眼尺寸

骨架的宽度、高度

骨架的长度

受力钢筋间距

箍筋构缝筋间距

受力钢筋保护层（基础）

项目

焊接

绑扎

允许偏差

±10

±20

±5

±10

±20

±10

3)保护措施：

①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品。

②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换。

③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。

II、模板工程：

A、施工准备：

1)材料：

①模板：胶合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。

②铁钉、铁钱(16g)等。

2)作业条件：

①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。

②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。

3)操作工艺：

4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密。

5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。

B、质量标准及保护措施：

1)主控项目：

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模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。

2)一般项目：

①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。

②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。

③允许偏差项目：

项次

3)保证措施：

①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。

②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。

③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。

C、安全要求与产品保护：

4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。

5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。

6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤。

7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。

D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。

Ⅲ、砼工程：

A、施工准备：

项目

轴线位称

标高

截面尺寸

相邻两板表面高低差

允许偏差

±5

±10

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材料：

水泥：结构选用天涯32.5

砂：中砂，含泥量不大于5％。

石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％。

作业条件：

①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。

②基础混凝土配合比由试验室确定。

操作工艺：

①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。

②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋。

③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。

④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。

⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可。

B、质量要求和保证措施：

主控项目：

①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。

②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定。

③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。

一般项目：

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混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。

允许偏差项目：

项次

项目

轴线位置

标高

截面尺寸

允许偏差

±10

+15，-10

C、保护措施：

1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。

2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。

3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品。D、安全要求与产品保护：

1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。

2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。

3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。

4.1.3 简易的模板早拆体系

本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内。

简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑。其具体作法如下：

1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50—lOOmm宽的板条。各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方。

2)顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设。各钢管撑之间用拉杆加固。

3)当梁板混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑。当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑。

4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算。

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5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装。

6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。

7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落。

8)早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间。

A-A剖面

柱模安装示意图

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梁模板支撑示意图

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板模板支撑示意图

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支模顺序（以六架为主早拆撑的体系）

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拆模顺序框图

4.2 发配电房、储藏间工程

4.2.1 基础工程

1、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→桩基施工→验桩→C15砼垫层→承台钢筋安装→砼基础承台→基础验收

2、基础土方开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留30mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。

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3、基础承台砼

CI5砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

A垫层砼施工紧跟桩基验收之后进行，桩基验收后及时进行砼浇筑

B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮)；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制；在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

4、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。

4.2.2 主体工程

主体工程主要施工顺序：放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。

4.2.2.1、墙体工程

(1)墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。

(2)机构砌砖采用在一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。

(3)砌筑时采用定型里脚平架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。

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(4)砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。

(5)砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。

(6)严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次，并在墙体内预埋2Φ6.5@500的拉结筋，拉结筋的长度埋入墙体”长度要大寸：1000。

(7)墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。

4.2.2.2、模板工程

(1)支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。

(2)立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。

(3)模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。

(4)圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70％以上(须以拆模块强度为准)，木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。

(5)模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。

(6)钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。

4.2.3、钢筋工程

(1)钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。

(2)加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。

(3)钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，籀筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。

(4)箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。

(5)做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。

4.2.2，4、混凝土工程

(1)原料选用

①水泥：普通32，5普通硅酸盐水泥

②砂：中砂，含泥量＜3％

③碎石：基础选用5～40mm碎石现浇板梁选用5～25mm碎石地面找平选用5～15mm碎石

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④水：洁净饮用水

(2)砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。

(3)构造柱每层高分二次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。

(4)混凝：上浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。

(5)砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。

4.2.2.5、屋面工程

1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。

2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。中Φ6.5@500钢筋应尽量放在防水层上部，且在分舱缝断开。

3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。

4、屋面SBS防水施工

(一)屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：

a.施工要点

1)基层处理；将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。

2)涂刷基层处理剂；涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。

3)在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。

4)涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。

5)卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。

6)卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按lOOmm铺贴。接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手

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一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。

7)铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。

8)与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20％的建筑胶进行压缝处理。

(二)、找平层技术要求

1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)规定。

2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm的圆角。

(二)、保护层施工

卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。

1、保护层施工

①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。

②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于10mm的1：2.5水泥砂浆填充灌实。

③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层按茬必须错开200mm以上。

2、保护层应做好养护。

(六)、工程继续保护

卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；

③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏：⑦化学物质损坏等。

(四)、其它注意事项

1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃～25℃。环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，境温度-5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：

2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至O℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在O℃以上。

3、卷材施工温度高寸：25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。

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4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。

5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。

6、防水粘贴面积要求90％以上，粘接层必须连续。

7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。

8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。

9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。

10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。

11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。

12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。

4.2.2.6、装饰工程

1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。

2、内装饰施工主要工序为：放线→安装门窗→贴饼→冲筋→门窗护角→窗口塞缝→水管设备管线安装→墙面抹灰→天棚面抹灰→楼地面→油漆。

3、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。

4.2，2.7、水、电工程

1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。

2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。

3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。

4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。

5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污。

6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。

7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。

4.2.2.8、防雷接地

(1)接地：本工程接地系统采用TN—C—S保护系统。

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(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。

(3)避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。

4.2.2.9、脚手架工程

1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手架。

2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。

3、脚下架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。

4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。

5、搭设的脚于架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN／m，以内。

4.3 场坪工程(混凝土面层)

水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。

4.3.1 安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

4.3.2 混凝土拌制

路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用

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适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97—87)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

4.3.3 运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

4.3.4 安放加强钢筋

按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。

4.3.5 砼捣固与成型

首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。

4.3.6 真空吸水

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对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。

4.3.7 机械抹光

圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。

4.3.8 人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

4.3.9 抗滑构造制作

抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜：并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排

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水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。

4.3.10 养生

混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～2l天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

4.3.11 接缝施工

A、纵向接缝

按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为伞14螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.0～时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。

B、横向接缝

①、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5m长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。

②、胀缝：

胀缝处的传力杆为伞30钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长lOcm的传力管套(留3cm的空隙填以纱头)，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。

③、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。

4.3.12 切缝

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掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1／4～1／5)板厚、纵向缩缝为(1／4～1／5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

4.3.13 填缝

填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1—2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

4.4附属工程(隔油池及水封井)

4.4.1 井室砌筑

(1)井底基础应与管道基础同时浇筑。

(2)砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

(3)砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm：如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。

(4)砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

(5)砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，竹与井壁衔接处应严密不得漏水。

(6)如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

(7)如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

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(8)井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

(9)雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂骨，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。

2、井室砌筑的质量要求

(1)井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。

(2)井盖高程的允许偏差为±5mm。

(3)井壁同管道连接处应严密，不得漏水。

(4)井室施工允许偏差符合下表的规定。

4.5 特殊条件下的施工措施

4.5.1 雨季施工

4.5.1.1 主要管理措施

(1)雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。

(2)在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。

(3)雨季来临之前，对现场临时建筑中，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。

(4)加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。

(5)材料尽量放放室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

4.5.1.2 主要技术措施

(1)雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好档土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。

(2)雨季施工沟槽时，应每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。

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(3)在运管和下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内，接口做好后，应用编织带抹住承插口的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮。

(4)混凝土浇筑施工避开阴雨开气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，砼面应用塑料面或蓬布遮盖，以免冲刷。

4.5.2 夜间施工

为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，适当安排夜间施工。施工时采取以下措施：

l、现场设置足够的照明，保证施工面内照明。

2、运输车辆经过现场地段设置警示灯，以示警戒。

3、现场做维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。

4、尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。

4.6 脚手架工程

本工程脚手架搭设不高，但使用面大，采用扣件式钢管脚手架。总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。

4.6.1 脚手架搭设

①脚手架的搭设按施工组织设计方案的脚手架施工。

②脚手架内立杆离工作面距离150mm，两排立杆的中心距离为1500m，立杆的间距(纵距)取1500mm，大横杆步距1500mm，小横杆长为1800mm，按立杆排列。

③所有脚手管均采用Φ4.8×3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。

④所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。

⑤相邻立杆的接头，上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。

⑥剪刀撑与水平夹角为45°至60°，每隔12～15米设置一道，脚手架两端和转

角处必须设置剪刀撑，剪刀撑应沿整个架高连续布置。

⑦连墙杆的设置按1根／10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。

⑧脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为5～lOcm。

⑨作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别为脚手板、安全网、小横杆。

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4.6.2 检查验收

脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：

①脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。

②脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。

③连墙杆水平、垂直两方向的距离。

④脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。

⑤安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。

⑥脚手架的防雷接地情况。

4.6.3 脚手架拆除

①拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。

②如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

③拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。

④脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。

⑤拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。

⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。

⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。

⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。

⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。

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4.6.4 使用规定

①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN／m2。

②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。

⑧工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。

4.6.5 安全措施

①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。

②施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。

⑧脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。

④建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况

⑤建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。

⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求

子上向地面随便抛落。

⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。

⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。

⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。

4.6.4 使用规定

①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN／m2。

②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。

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⑧工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。

4.6.5 安全措施

①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。

②施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。

③脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。

④建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况

⑤建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。

⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。

⑦拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝(帽)。

4.7 工艺管道施工工艺

由中油委托专业施工队进行PE管线布设，土建施工队负责配合安装。

4.8 油罐安装

4.8.1 油罐吊装工艺

一、吊装前准备

吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。

1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。

2、柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。

3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。

4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。

5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。

6、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。

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二、油罐的吊装

1、吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。

3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为30m，尺寸为2.5×6.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。具体详见油罐吊装示意图所示。

4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位油罐吊装示意图

置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。

5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250(h为油罐高度)。

6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。

7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。

8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。

4.9管线敷设施工

1、施工准备

1.1 材料要求

1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或

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刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

1.1.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

1.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

1.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

1.1.4 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。