2023年12月27日发(作者：昌泰)
第五章 窗帘生产方案
第一节 窗帘的种类
一、窗帘的种类
窗帘的种类概括起来有以下几种：开合帘（平开帘）、罗马帘（升降帘）、卷帘、百叶帘、遮阳帘（天棚帘及户外的遮阳帘）。
二、窗帘的款式、风格及作用
（一）开合帘（平开帘）--沿着轨道的轨迹或杆子作平行移动的窗帘。
1.欧式豪华形：上面有窗幔，窗帘的边沿饰有裙边，花型以色彩浓郁的大花为主显得比较华贵富丽。
2.罗马杆式：窗帘的轨道是用各种造型或材质的罗马杆，花型和做法的变化多，有窗幔和无窗幔的，花型可以用色彩浓郁的大花，也可用比较素雅条格形或素色等。
3.简约式：这种窗帘突出面料的质感和悬垂性，不添任何辅助的装饰手段，以素色、条格形或色彩比较淡雅的小花草为素材，显得比较时尚和大气。
4.实惠形（日式）：根据窗户的大小来制作，色彩或花型选用比较清淡、经济实惠。
（二）罗马帘（升降帘）--在绳索的牵引下作上下移动的窗帘。
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罗马帘多数以纱为主（当然也有其它面料），多从装饰美化这个层面来考虑。
主要出现在客厅、过道或书房、宾馆的大厅、咖啡厅等等不需要阻挡强烈光源的场所，所以制作要求更高。它的款式大概有这样几种：
1.普通拉绳式
2.横杆式
3.扇形
4.波浪形
还有窗幔和无窗幔的设计，它可以是单独的窗帘，也可以同开合帘组合起来。
（三）卷帘--随着卷管的卷动而作上下移动的窗帘。
卷帘一般用在卫生间、办公室等场所，主要起到阻挡视线的作用。
材质一般选用压成各种纹路或印成各种图案的无纺布。要求亮而不透，表面挺刮。
（四）百叶帘--可以作180度调节并可以作上下垂直或左右平移的硬质窗帘。
这种窗帘适用性比较广如：书房、卫生间、厨房间、办公室及一些公共场所都可用，具有阻挡视线和调节光线的作用，材质有木质、金属、化纤布或成形的无纺布等，款式有垂直和平行两种。
（五）遮阳帘（天棚帘及户外遮阳帘）
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三、窗帘的面料
窗帘的面料很广，很多面料都可以作为窗帘布，但我们在选择面料时注重两个方面，一是厚实感、二是垂感性好。传统的窗帘通常是用三层面料组成，一层是起装饰作用的布帘、中间一层是遮光帘、再一层是纱帘。
（一）传统面料：窗帘布的面料基本以涤纶化纤织物和混纺织物为主，因为垂感好、厚实。
1.雪呢尔：这种面料感觉比较粗犷、厚重感强、垂感性也很好，是90年代末非常流行的面料，广泛应用于窗帘、沙发等软包。
2.高支高密的色织提花面料：这种面料比较细腻、光泽很好，是比较华贵的面料，当然价格也不菲。
3.粗支纱的色织或印花面料：这种面料属粗而不犷、细而不腻的面料，是比较大众的面料，价格也比较适中。
4.还有其它很多的面料如金丝绒、麂皮绒、植绒等都是不错的窗帘面料，各种高档的进口面料及各种新型面料是层出不穷。
（二）遮光面料：
传统的遮光面料是在黑色的面料上涂银，它是单纯为了遮光而设置的，是从属于布帘的配套产品，它不仅手感发硬、哗哗着响、而且繁琐、做成两层窗帘成本也相应较高。现在随着科学技术水平的提高和科技人员的研发，新型开发的遮光面料不仅克服了传统遮光面料的缺点，又提高了产品的档
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次，它既能与其它布帘配套作为遮光帘，又能单独集遮光和装饰为一体的窗帘布。并且可以做成各种不同风格的遮光布：如提花、印花、素色、烫花、压花等等的遮光布，它们既保持了应有的风格又具有很好的遮光效果，所以具有很大的发展空间和市场潜力。
传统窗帘遮光布与新型遮光布区别
类别
采用面料
传统窗帘遮光布
塑料纤维
新型窗帘遮光布
全棉、涤棉、麻、蚕丝
面料特点 不能水洗，一洗就会可水洗，手感好，面料柔 沾在一起再撕开就破，面料手感差，透气性差，不隔音、隔热
产品种类
素色，没有花型
素色、印花、压花、提花、色织
软，透气性佳、隔音、隔热
价格定位 定位低档，价格便宜，定位中高档，有三十几元市场上在卖的有5元/米
工艺特点 在织布过程中，直接采用织布机织造，在织布化学涂层上去，产生过程中，将黑纱织入中间遮光效果
层，产生遮光效果
（↑俗称三明治布）
/米—上百元/米
做工特点 做工简单，加工成本做工精细，上沿都采用缝
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低
遮光效果 有遮光效果，不能阻 挡紫外线
合技术，加工成本高
遮光效果有50%——99.9%，有阻挡紫外线的功效，以满足人对光线不同强度的需求。
环保系数 不环保，使用的时间环保，无气味、防紫外线， 长（在阳光直射下）会发出胶的气味，严重时人会流眼泪
使用范围 用于家居、酒店、写用于家居、高档酒店、高 字楼
1.新型遮光布的特点：
手感厚实、细腻滑爽、垂感性好、色彩齐全、花型丰富、遮光率高适用于各种不同的场合和各种类型的装修风格。
遮光：一级遮光宜用在卧室，二级遮光宜用在遮光要求不高的书房、会议室等公共场所。
综合上述遮光帘的特性和优点，我们把印花遮光帘作为我们公司的主推产品。
遮光布印花不同于传统的圆筒印花和丝网印花，它是采用干热转移印花。
2.热转移印花的特点：
（1）花型细致逼真、层次清晰、立体感强。
（2）环保（遮光布的转移印花是采用200C高温下的干
有些遮光布还阻燃
档写字楼
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热加工，所以不会造成环境污染）。
（三）纱帘：
窗纱的种类很多，大体归纳起来有平纹、条格、印花、绣花、压花、植绒、烂花、起皱等，做纱的原料有麻的、涤纶丝、锦纶丝、玻璃丝等其它化纤。
（四）窗帘的配件和制作工艺
不同的窗帘有不同的配件和不同的制作工艺，下面我们就谈谈开合帘的配件和制作工艺。
1.配件：
（1）轨道：轨道是开合帘的重要组成部分，它的质量好坏会直接影响到窗帘的整体效果，所以轨道配置非常重要。开合帘的轨道有电动和手动两种，且有进口和国产。
（2）挂钩：有金属钩、尼龙钩和塑料钩，我们现在多用塑料钩，这种钩子强度比较好，并可以适当调节窗帘的高度。
（3）铅锤（挂锤）：生在窗帘下摆两头的金属小块，起到增加窗帘垂感的作用。
2.窗帘的制作工艺和要点：
（1）坯布的门幅：不同门幅的坯布对窗帘的用料和制作有着很大的关系，一般窗帘布的门幅以150cm见多，也有280cm门幅，所以我们可以根据不同规格的窗帘来选择相应的门幅。
（2）花位（花距）：是指花型的回头尺寸。这一点非常重要往往会被疏忽，因为有回头的花型会增加窗帘的用料
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量。
（3）坯布的纬斜：纺织面料从织造开始到最后的成品坯布，要经过很多道工序，由于设备和工艺等因素会使坯布产生不同程度的纬斜（国家标准为4%以下），门幅越宽纬斜越难控制。
（4）窗帘的倍率：是指为了增加窗帘的装饰效果，我们把大于窗帘实际宽度的布料通过打褶的方法做成需要的尺寸，而两者相除的系数就叫倍率。一般打褶有二个皱褶和三个皱褶两种。
四、我们窗帘的优势和先进性
1.工艺规范化——严格地按照国外的生产工艺进行制作加工。
2.设备先进——国外先进的生产流水线和定型设备。
3.产品经过高温高压定型后，具有永久性定型的效果。
第二节 窗帘制作工艺流程指导及要求
一、制作车间工艺指导及标准
（一）裁剪要求
裁剪之前要先核对窗帘加工单所描述的布料是否与手上的一致。检验面料上面是否有破损污迹定型不平等疵点。
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对于一些微瑕疵的布料要尽量避免疵点出现在窗帘的明显位置。对于无法避开的疵点，要及时上报主管部门并换片。一般面料要抽丝裁剪，包括窗纱，不能用撕，必须用剪。绒布等针织布料在裁剪时要以花心为中点对折，按其自然下垂的折线分片。 如果遇到上中下花位有错位，要保证视平线上的花为打孔（打折）的中点，裁剪配色布的时候色布的丝缕要和主布一致，宽度不能小于单片窗帘的宽度，原则上不能拼接。如果遇特殊情况必须拼接时，要把接缝藏于不明显的位置（如打孔凹进去的地方）。
（二）制作流程及工艺要求
1.审单
首先核对加工单与所制作的窗帘花型是否一致。仔细审单，了解要做的窗帘的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。
2.画线
画线时把布料摊平，检查分片的两条边与底边是否垂直。如不垂直要把两条边做适当的修整。预留卷底边量（12-15公分）后，向上画出要求的高度（拼接的款先剪去拼接的量）。找主花为基点，量出主花到要求高度的距离，然后按这个距离从每个基点向上量出与主花的平行线。预留2公分缝头，多余剪掉。同理往下画出底边。按加工单要求的尺寸画出每个配色布的尺寸，上下预留2公分缝头。
3.拼接
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把每一片配色布拼接起来，拼接的地方拷边。线头修干净（包括拷边线头）卷底边 。根据画好的线迹卷底边，卷的时候要下层拉紧，上层小用剪刀或者镊子稍推，是布料缝纫的缩量一致，保证卷好的底边不起扭不起链。如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。如果布料高度不够需要包边，一定要用类似的颜色包底边。包边时把针迹调密。包完后检查上下是否都缝住，豁开的地方要修补好。
4.装布带
按打孔装12公分无纺衬，打折装8公分无纺衬的原则，在拼接好的布料的最顶层装上无纺布带。如果高度允许或者最上面的一层是配色布，要把无纺布带包在里面缝纫。走线时止口宽窄一致，线迹匀称美观。正面布料不起扭不起皱。如果中途断线，继续缝纫时要针针相套5厘米。起针和结尾时的线头要及时修掉。窗纱的缝头不能露在正面。
5.装花边
把花边先预缩一下，在要求的位置缝上，装花边时花边不能拉，要顺着缝纫机走势轻推。缝纫线要落在花边的中间。装完花边后布料没有明显抽缩。如有必要，可以把花边放在下层缝纫。
6.卷两边
第一折2.8公分，第二折3公分卷两边。线迹匀称美观，止口大小一致。遇到水溶等特别厚的地方，要用手拨动缝纫机转轮一针针缝。防止水溶的地方针迹大小不一致或者抽缩。左右两边缝头倒向一致，拼接窗纱的位子缝头一律倒向
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布的位置。工号牌缝与其中一边无纺布带下1公分位置。
7.定中心
把布料在地上摊平，无纺布带与主花相叠。检查无纺布带的长度是否与窗帘宽度一致。无纺布带长度超过5公分，表示布料已经被拉长了，需要从新装过。小于5厘米，可以使无纺布带微松，把这个多出来的量均匀分布到每个折上。按花位中点在无纺布带上标出位置。把每个点对折后叠成方块，检查每个折大小是否一致。如果折有大小，说明有些花位位置已经偏了，要从新定位。把叠好的无纺布带放入打孔机，固定后检查布头是否全部都顶在顶板上没有移位了，才可以开始打孔。30-32.5花位的打在方块的中间，40头距的花位打在中间偏后的位置（保证后面的量小于前面才方便窗帘的拉动）。如果是打折的，对好中点后计算每个折锏的大小。缝纫时如果折锏过大，可以逢成3折，一般都是两折。打进去的折要打到底，不能使折锏凸出的部分过大。
8.整烫
首先把拼接的缝头烫开。注意拼纱的位置正面不能看到缝头。在花边的位置绷紧烫，可适当改善装完花边布料抽缩的问题。然后把窗帘对折，烫两边。此时最好用到烫台的吸风功能，可以使烫完的边马上定型以保持两侧边的平整。最后把窗帘摊开，烫中间部分。整烫的时候要注意绒布面料要盖布或者反面熨烫，烫的时候要沿着顺毛方向移动熨斗，切忌来回移动熨斗时绒毛乱掉。烫完后要平摊或者挂起窗帘使其冷却定型。
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9.自检
把窗帘挂起后，按花位理好每一个折。首先检查尺寸是否正确。打孔的只需要检查高度，打折的要检查高度和宽度是否是和要求的尺寸一致。然后检查花位是否高低一致，侧边是否平服顺直。在自然下垂状态下，打孔打折的中心是否正好在花位中心上。如果花位高低或左右偏离小于1公分，可以通过适当调节打孔位置改善，如果偏离大于1公分，装无纺布带那一层要从新换片。如果是打折，可以直接拆掉从新定中点后再打折。最后检查装的珠子是否有缺少，如有缺少要及时补上。
10.手工
用尺在需要做手工的地方定位，不能用目测和估计。然后把窗帘摊平，用针线或者热熔胶固定水钻铁链吊穗等。用针缝时要保证装饰物的牢固。用热熔胶时胶不要打得太多以免漏出来，也不能打的太少以免影响牢固。等胶水完全冷却凝固后，方可移动布料。注意热熔胶不要沾在其他不需要装饰的布料上面。
11.打包
确认窗帘全部完成并没有质量问题时，打孔的把正面朝里，打折的正面朝外折叠整齐，贴上标签。标签必须注明花名，客户，尺寸（打折的要高度和宽度，打孔的只需要注明高度）标签统一贴在无纺布带背面的右侧。
（三）成品要求
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1.成品的偏离要求
（1）尺寸标准：成品高度误差不超过1厘米，宽度不能小于要求制作的宽度，不能超过要求宽度10厘米以上（一个窗的宽度，不论分几片）
（2）针迹大小一致，如果中途断线，继续缝纫时要与原来的针迹针针相套5公分以上。接缝的针迹不能跑偏错位。
（3）底边卷边要求第一折5公分，第二折10公分。成品底边不起扭不起链。如果高度不够，要按制作单拉包边条或者减小卷边的宽度。
（4）装花边之前要先预缩一下。装完花边后布面没有明显抽缩。（装的时候不能用力拉花边，必要时可把花边放在布料下面从反面缝纫。
（5）成品挂起后保证视平线及以上的花纹水平，左右两片的横花能对齐。
（6）要对花的花型在打孔与打折时要同下面的主花一一相对，位置不能偏离花心。最边上的圈不能打到外面。如果两边上的圈距离不够，要适当减小最边上两个圈之间的距离。两边最边上的折到卷边的位置如果距离过大，要把这个量打进折里去。没有特殊要求不允许出现单折。
（7）珠子花边水钻完整，没有遗漏破损或者缺少。
（8）成品无线头无污迹。
（9）帘头烫衬的时候要保持丝缕平直，不起泡，无线头杂物烫在衬布与布料的中间。剪断花边时要用透明胶带固
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定以防止散脱。花边结头不能明显暴露。
（10）水波圆顺，每个折的层次分明，边旗比例协调。
（11）装粘扣时缝纫止口大小一致（一般为0.1-0.2厘米），装好粘扣后不抽缩。
2.成品保护
（1）产品制作完成后，应当根据项目需要安排检验，检验合格后根据实际情况安排入库或直接运往采购单位。
（2）产品入库后应当根据布料材质、产品数量等情况综合安排放置，放置产品受损
（3）窗帘或窗帘其他配套设施应妥善保管，防止受潮造成变形。
二、窗帘罗马杆的材质及制作
（一）罗马杆材质及制作要求
1.窗帘杆为铝镁合金材质罗马杆，直径5厘米，厚度2.5毫米
2.低噪、无声型的，杆上部有降噪消音条，圆环套杆后在消音条上面滑动。
（二）窗帘罗马杆的安装要求
1.安装时需要的物品
锤钻及配套的Φ6mm钻头、钢卷尺、铅笔、十字花螺丝刀Φ6mm塑料膨胀管、Φ4x40mm自攻丝；
检查罗马杆及其装饰头、支座、吊环的配套性、测量罗马杆的长度、窗户的宽度
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2.放线定位
以安装的那个支座作为标准划线，划出支座定位线和孔位置线。一般罗马杆长度超过2.5米3个支座，中间的支座位于窗户或墙壁中心，两端的须等距。
两端的支座离开墙壁约15—20cm或离开罗马杆端部（天花板）5-10cm。
3.打孔
打孔打孔深度3.5—5cm，打孔时不能跑眼、歪斜，注意：远离电线、水管。打孔完毕，把塑料膨胀管压入孔内。
4.安装杆
支座用自攻丝紧固，吊环套入杆内，吊环一分为二，两端各留1个吊环；把罗马杆压入开口支座内，调整，使两端装饰头离开墙壁的距离一致。
5.挂窗帘
帘穿好挂钩，把挂钩的另一端挂入吊环的孔内；左右开合窗帘，检查滑动是否灵活、两幅窗帘是否等高。否则，微调。
第三节 百叶窗作业指导
一、切片生产作业指导书
1.根据生产指令单规格挂上相对应的作业指导书。
2.根据作业指导书和图样尺寸核对机器上的模具规格。
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3.核查完毕后进行首片百叶生产，依据图样尺寸进行首检完全合格后才准予生产。
4.要核查首件百叶片数和生产计算单是否一致，并在标准工作台上检查每片百叶的翘出度、扭出度、平整度完全合格后方可批量生产。
5.生产过程中应不间断进行抽检，发现异常应立即停机并报告相关负责人，直到完全合格后方可继续生产。
6.每件百叶结束后一起整齐放到指定位置，不可乱放以防百叶因此而变形。
二、穿片百叶作业指导书
1.检查叶片有无上翘下垂，扭曲现象、上梁，下梁，叶片，拉绳，梯带，盖片颜色是否一致。
2.依据计算表审核组合件尺寸是否符合组装要求，然后开始组装首件。
3.装梯形带、拨片、穿拉绳、装下梁、装绕线筒。
4.检查梯带打铅扣是否重叠、要摆放平装到位。
5.拨片时要一片一拔，分别拔在叶片冲孔两侧不得跳格，双片现象。
6.穿拉绳时，两根颜色要一致，不得有发黄痕迹；拉绳长度是总长+150mm，拉绳与绕线筒尾部要打一活结，并盖上拉绳尾盖。
7.装下梁下梁盖片与梯带的细线要平行。下梁里面留三格梯带，不得外漏线头。
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8.装绕线筒组装时里面要加入适量的润滑油，旋转时要顺畅。
9.装上梁目视上梁不能有扭曲变形现象，掉漆，烤漆不良等现象；检查上梁与下梁冲孔是否一致对齐。
10.装铁条上检测台检测垂长与计算标准一致，标准是上梁的顶部到下梁的底部，允许偏差+3MM。收拉次数不得少于10次。
11.清洁外表，叶片、上梁、下梁是否有碎屑、油污、必须清理干净。
12.检测水平线、功能；下梁左右要与上梁平行，左右允许偏差1MM；叶片旋转至水平时上梁与第一片之间的距离是12MM±1MM；检查拉绳收放是否正常，翻转是否灵活。
三、下料作业指导书
1.根据生产指令单规格和尺寸计算表核对、了解方可开机生产首件。
2.依据尺寸计算表计划好仓库材料规格，开单领料，不可人为浪费材料。
3.下料时要检查表面是否有光滑，平整，扭曲，变形，刮伤，压伤、脱色，麻点，烤漆不良，起泡，油污，不洁。
4.依据尺寸计算表对下好材料应分规格堆放并做好标识，防止误用、错用造成不必要的浪费；铝合金型材要摆放整齐，避免切口处互相刮伤；要将型材表面清理干净。
5.下好材料首先要清除毛刺，不可有毛刺刮手；去好毛
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刺后要用气枪清除表面铝削，防止表面因此被划伤。
6.下料尺寸与标准尺寸一致，允许偏差0.5MM。
四、侧框组装作业指导书
1.依据标准要求下皮带的长度，两头夹皮带扣，要求皮带齿与皮带扣齿吻合，夹平整。
2.皮带，拉绳，内操控器组成一个循环，穿过齿轮与底座上的轴承，中间不得交叉。
3.内操控器的弹簧要拉紧，顶住两头。松紧要适中，收拉顺畅。
4.平衡轮要分左右，注意旋转的方向。
5.平衡弹簧的大小根据百叶的重量来区分大小。
6.平衡线一头穿过平衡轮里的小孔，底下经过弹簧盒上的轴承，另一头系在转角座上，形成一个循环；中间的平衡线不得有交叉，打结。
7.组装平衡盒时，里面要放一个轴承，中间穿过铆钉。压紧铆钉的力要适中，要求弹簧在盒子里面收放自如。
8.系在转角座上的线头要用胶水固定。
9.组装时，弹簧盒与底座之间留10MM的距离。
10.组装收拉系统时，内操控器的位置根据客户要求，放在不同的位置；一般放在客人方便操作的位置。
11.组装平衡结构时，平衡轮必须要先缠绕两圈后再插进铁条里面。
12.组装时百叶片要完全收到顶部。
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13.两头的转角座要完全的插在上梁里面，转角座与上梁边齐平。
14.根据百叶窗的尺寸，拿相同规格的铝框组装。
15.百叶窗与铝框要平整放在桌面上，不能错位。
16.四周的铝框要完整理的插在转角里面，不得有缝隙，上梁的边与铝框对齐。
17.侧框与铝框，上梁与铝框之间不得有缝隙，要完全固定。要齐平，不得错位。
18.组装前，必须清理桌面。检查上梁，侧框，下梁的油污，碎屑，掉漆。
19.百叶收拉是否顺畅，翻转灵活。百叶是否可以完整放到底部。每件收拉不得少于10次。
20.叶片有无上翘下垂，扭曲现象，有无透光漏光现象。上梁，下梁，叶片，拉绳，梯带，盖片颜色是否一致。
21.组装铝框时首先要把下梁或左侧梁有一方必须装满干燥剂方可装转角固定。
22.清洁表面放在指定位置整齐堆放防止扭曲变形。
五、玻璃清洗作业指导书
1.依据生产指令单把需清洗的玻璃轻放在作业台上，摆放位置正确防止清洗过程中碰碎、碰伤。
2.玻璃清洗后检查表面有无气泡、划伤，发现后用记号笔标上记号并用打磨机重新打磨。
3.打磨后玻璃必须重新清洗，发现仍然有划伤现象应隔
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离放置并做好标记。
4.清洗后的玻璃必须戴好洁净尼纶手套搬运到合片工作台上，注意靠机器滚轮面不要放在真空内，防止人为的触脏玻璃表面。
六、合片作业指导书
1.清理、清洁工作台，待清洗后玻璃到达后首先用电吹风吹干玻璃表面残留水。
2.依据指令单玻璃规格配置已经组装好百叶框，检查铝框表面洁净和丁基胶，然后放到玻璃上，要求铝框四周距玻璃边均匀4MM或6MM两种规格，具体依据生产指令单。
3.吹干第二片玻璃，检查玻璃表面质量，确认完好后方可合上玻璃，要求上下玻璃边对齐、四边距铝框均匀。
4.玻璃表面不得有划伤，气泡，破损。百叶窗侧框，上下梁，叶片干净清洁，不得有油污黑点等杂物。
5.内操控器方向正确，不得有侧翻，倒翻。
6.玻璃中空内部不得有碎屑等杂物
7.侧框与上梁，上梁与侧隔距条之间的间隙小于0.2mm。
8.干燥剂要注满，不得里有晃动响声，灌在正面的左边或下面一根，灌干燥剂到合片封胶之间的时间不得超过2小时。
9.毛细管与外部部分如图.外部部分不得有黑胶等杂物粘在上面。
10.百叶翻转，收拉顺畅，叶片不得有变形，弯曲等现象。
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11.钢化标志要在右下角（特殊客户除外）。
七、封胶作业指导书
1.四周封胶厚度6.5--7mm，打丁基胶厚度10.5--11mm，左右上下两两对称。
2.四角的黑胶要饱满，不得有塌陷。
3.四周的黑胶要平滑，与玻璃平齐，不得有气泡，未填满现象。
4.和胶要均，不得有白胶出现。严格按比例配比。
八、装轨道作业指导书
1.双面钢化上面清理干净，轨道不得有扭曲，变形，烤漆不良，掉漆等现象。
2.轨道不得有脱胶，没有粘住钢化等现象
3.硅胶必须平滑，完整。
4.限位必须定在百叶完全收放的两端。限位完好，不得有断裂现象。
5.外操控器要收放自如。不得有脱落现象。
九、检验、包装作业指导书
1.检查每一个产品表面有无脏污、真空玻璃内是否干净；
2.检查封胶质量，有没有漏胶或未涂到；
3.按照产品特点和客户要求制作包装箱；
4.放置隔离泡沫，要求每片之间一定要用泡沫隔开并固
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定好防止运输过程中造成损坏；
5.放置发货单或其他资料、封箱，在外包装正方或正面书写地址、联系人、通信号码等。
6.运到指定区域待发货。
第四节 窗帘盒制作安装相关工艺
一、窗帘盒（杆）制作安装工艺
（一）材料要求
1.木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，安装现场安装。
2.五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。
3.金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。
（二）主要机具
1.手电钻，小电动台锯。
2.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。
（三）作业条件
安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构安装时，应按安装图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。
1.无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内
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抹灰冲筋。
2.有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶安装应与窗帘盒安装同时进行。
3.有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶安装应与窗帘盒安装同时进行。
（四）操作工艺
1.工艺流程
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
2.定位与划线
安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。
3.预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
4.核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
5.窗帘盒（杆）安装：
（1）安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
（2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨
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弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。
（3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。
（五）质量标准
1.保证项目
（1）木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构项目安装及验收规范》的规定。
（2）木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
（3）窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。
2.基本项目
（1）制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
（2）安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。
（3）允许偏差项目。
窗帘盒（杆）允许偏差
序号
1
2
项目
两端高低差
两端距窗洞长度
允许偏差（mm）
2
3
23
检查方法
尺量检查
尺量检查
3
4
5
轨道间距离
轨道顺直
出墙尺寸
（六）成品保护
2
2
5
尺量检查
拉线检查
尺量检查
1.安装时不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
2.窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
3.窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。
（七）应注意的质量问题
1.窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
2.窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3.窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4.窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。
（八）窗帘盒（杆）质量缺陷及防治措施
24
1.存在现象
（1）窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。
（2）窗帘盒上部铁脚外露。
（3）窗帘盒位置偏差。
（4）窗帘轨道脱落。
2.产生原因
（1）木材含水率控制不严，安装后产生收缩或变形。
（2）预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。
（3）安装前没认真找准基准线，拉通线定出水平、垂直位置。
（4）多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。
3.防治措施
（1）窗帘盒、挂镜线所用木材宜采用不易开裂、变形，收缩率小的软性木材，其含水率必须控制在12%以内。
（2）挂镜线成形加工时必须按规格一致，起线、刨槽后表面必须光洁。
（3）窗帘盒安装时应找准水平线，通长的窗帘盒应以下口为准拉通线，将窗帘盒两端固定在端板上，且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。
（4）在同一房间内安装的窗帘盒，应保持同一标高，并各自保持水平，两侧伸出窗帘盒以外的长度应一致。
（5）固定窗帘盒的预埋铁脚在安装后的任何位置不准外露。
（6）窗帘盒顶盖板厚度不宜太薄，一般不应小于15mm，
25
以便安装窗帘轨。如设计有多层窗帘轨时，则顶盖板厚度可适当增加。
二、窗帘盒制作与安装工艺标准
（一）总则
1.适用范围
本工艺标准适合于装饰装修项目中木制窗帘盒制作与安装的安装。
2.编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑项目安装质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修项目质量验收规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》
（4）中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
（5）中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑项目室内环境污染控制规范》
（6）中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》
（7）中华人民共和国国家标准GB9846－88《胶合板、普通胶合板检验规则》
（二）相关要求
26
1.技术准备
图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决，窗帘盒的位置与尺寸同安装图相符，按安装要求做好技术交底工作。
2.材料要求
（1）规格
1220㎜×2440㎜×9㎜
1220㎜×2440㎜×12㎜
1220㎜×2440㎜×18㎜
（2）质量要求
对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有及轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
（3）主要机具
序号
1
2
3
4
5
6
名称
手电钻
电刨
电锯
射钉枪
锯
刨
数量
27
规格
说明
7
水平尺
（4）作业条件
1）如果是明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在安装现场安装。
2）安装窗帘盒前，顶棚、墙面、门窗、地面的装饰做完。
（三）材料和质量要点
1.材料的关键要求
（1）窗帘盒制作与安装所使用的材料和规格、木材的阻燃性能等级和含水率（含水率不大于12%）及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
（2）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。
2.技术关键要求
（1）T料
按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30－5Ommn，厚度、宽度耍分别大于3－5mm。
（2）制作卯样
最佳结构方式是采用45°全暗燕尾卯榫，也可采用45°斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。
3.质量关键要求
28
（1）材料一般选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥木材，含水率不超过12％。
（2）制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致的窗帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。如果是同基体连结不牢固，应将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。
（3）安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。所以在安装窗帘盒前一定要进行弹线。
（4）窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致，否则影响装饰效果。
4.职业安全健康关键要求
（1）切割板时应适当控制锯末粉尘对安装人员的危害，必要时应佩戴防护口罩。
（2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固，必要时佩戴安全带。
5.环境关键要求
木窗帘盒制作与安装项目环境因素
序号 环境因素 排放去向
1 水、电的消耗 周围空间
2 电锯、切割机等安装机具周围空影响人体健康
资源消耗、污染土地
环境影响
29
产生的噪声排放
3 电钻粉尘的排放
间
周围空间
污染大气
4
5
甲醛等有害气体的排放
油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放
大气
大气
污染大气
污染大气
6
7
8
油漆刷、涂料滚筒的废弃 垃圾场
油漆桶、涂料桶的废弃
油漆、稀料、胶、涂料的泄漏
垃圾场
土地
污染土地
污染土地
污染土地
9 油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒
土地 污染土地
10 防火、防腐涂料的废弃 周围空间
污染土地
11
12
废夹板等安装垃圾的排放 垃圾场
木制作、加工现场火灾的发生
大气
污染土地
污染土地、影响安全
对于在安装过程中可能出现的影响的环境因素，在安装中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。
（四）操作工艺
1.工艺流程
30
（1）明窗帘盒的制作流程
下料－刨光－制作卯榫－装配－修正砂光
（2）暗窗帘盒的安装流程
定位－固定角铁－固定窗帘盒
2.操作工艺
（1）明窗帘盒的制作
1）下料
按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30—5Omm，厚度、宽度要分别大于3—5mm。
2）刨光
刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完另外两个基础面，要求光洁、无饿搓。
3）制作卯榫
最佳结构方式是采用45°全暗燕尾卯棒，也可采用45°斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打人木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。
4）装配
用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。
5）修正砂光
结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立搓，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。
（2）暗窗帘盒的安装
31
暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。
1）内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶安装一起做好。
2）外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。
3）窗帘轨安装
窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。
工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套人工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。
槽形窗帘轨的安装，可用φ5·5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。
（五）质量要求
1.主控项目
（1）窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木
32
材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。
（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
2.一般项目
（1）窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。
（3）窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
窗帘盒安装的允许偏差和检验方法
序号
1
项目
水平度
允许偏差（mm）
2
检验方法
用1m水平尺和塞尺检查
2 上口、下口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
4
两端距窗洞口长度差
两端出墙厚度差
2
3
用钢直尺检查
用钢直尺检查
（六）成品保护
33
1.安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰安装，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。
2.安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。
（七）安全环保措施
1.材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
2.严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3.操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。
4.合理使用材料，及时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。
第五节 窗帘制作工作规范
在布艺产品的制作、加工过程中，质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。因此，公司从质量控制和质量检验这一角度，对各项工作进行规范。本工作规范既是对各道工序作业的具体要求，又是生产检验质量管理的标准。
生产检验是质量监控和质量检验的必要过程，是企业为及时发现生产中不合格品，防止不合格品流入下道工序，确保生产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。
生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检
34
验、成品检验、安装检验。
1.产前检验：主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全面细致的检验。
（1）生产单图纸的检查：生产单图纸是接单设计人员按客户要求，对所要制作的窗户及其它物品。如：台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表达等体现出来的文件。（主要由开单、设计人员和算单人员完成）检验各个窗帘设计的款式、效果、尺寸安装要求是否合理；检查所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表达是否准确，合理。
（2）使用材料的检验：布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验；辅助材料：花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。
（3）相关设备的检查：确保机械使用工具无故障，才能发挥最高的效率。
1）清除各类设备的尘埃、污垢及异物。
2）检查磨损、松弛、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷并加以修护处理。
3）要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。车针安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。
2.制成检验即生产过程中的检验：指窗帘进入生产或加工过程中的每道工序的检验。
（1）裁剪过程的检查：尽管在投产前设计、开单人员、
35
仓库人员对生产单、材料进行了检查，但在实际生产过程中，公司要求每批货在裁剪工序之前都必须进行全数检查，包括规格、型号、数量、特别是制作要求都要仔细检查核对。
1）核对生产合同单、设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、数量和工艺要求、安装要求。
2）核对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、对花、对格、对条要求、颜色要求。
3）核对原辅材料是否齐全等。如有疑问或不解之处应与开单、设计人员、仓库及时沟通，核对准确无误后才能开始裁剪。
3.缝制车间的检查：主要包括分发产品前的检查，核对车工的检查、师傅的巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼的检查、质检人员的检查。
（1）产品分发前的检查：管理人员领到裁剪好的物品，对应生产单、图纸逐个核对，检查。订要检查的布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片数时候齐全。
（2）车工的检查：车工领到材料后，读懂标签要求，检查新领材料、颜色是否齐全，款式要求、布料是否有质量问题、尺寸是否准确、止口大小要求，有何种技术要求，对花，对格，对颜色要求是否详细。
（3）师傅的巡检：师傅进行技术指导同时也是一步重要的质检过程，师傅根据生产单、图纸、指导车工，按照开单设计人员要求，根据各种款式的要求标准，技术规范要求进行操作，同时也是执行检查，车工严格按照标准规范操作
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的过程，在生产过程中及时发现问题，纠正错误，防止问题的发生，保证不将不合格品流入下一道工序。
（4）后勤人员的检查：后勤打烫人员在打烫、穿钩、加工鸡眼的过程也是对车工半成品的一步检查，主要检查布质是否有问题，有无缩水、有无沾污现象、花边、布带、鸡眼带拼缝是否平直，有无对条、对格、零配件是否齐全等，可及时更正车工出现的错误。
（5）质检人员的检查：对窗帘或其他物品，如海绵垫、沙发套的半成品、成品的全方位的检查过程。要求把窗帘半成品、成品挂放在检查轨道上，对照生产单效果图，对窗帘、海绵垫、沙发套的外观，尺寸、零配件进行对照，检查款式、尺寸是否相符，配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相符，一般窗帘的检查，主要包括布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘的检查。
1）布带款
①主要检查布质，缝制质量：花边、拼缝、配色要求是否平直，比例是否恰当、协调、对花、对格、对条、对称、倒毛、顺毛等问题是否符合生产要求。
②实际尺寸与生产单要求是否相符。
③零配件是否遗漏，如：花边、配色部位铅线、铅块、扎带、定位是否准确。扎带的定位一般以正常不弯腰系所为标准，低于2.5m的窗帘一般定于整窗帘高度的一半以下10cm，高于2.5m的窗帘一般定于脚边以上1.2m处。复式窗
37
帘4m以上定位不超过1.5m为宽，扎带一般选择定于小幅一边挂带扎带的长度以能轻松围扎位窗帘为标准。
④一般窗帘都要求，对格、对条、对花、两边对称。在穿钩、定鸡眼、打结、酒杯位时，要求尽量突出花位、条位。
⑤配色：颜色布料搭配比例讲究协调。鸡眼款分为大小鸡眼，根据客户要求和使用轨道不同而制作，要求每幅杨眼的数量要为双数，否则在挂窗帘时会把反而突出影响效果，一个窗的2幅数量要相等，对称，尽量对条、对格突出花型，条位为宽。小机眼直接用机眼带车在窗帘上部，要求档轨1CM特殊要求除外，在拼凑机眼双数时，机眼带可打折，折位以不超过1CM为宽，大机眼要求机眼位加眼位放衬纸一般11CM，增加上部硬度，机眼按压接口牢固，机眼上方一般档轨3CM，特殊情况除外，间隔在20+3为宽。
2）手工折和酒杯做法大致相近，都要求上顶部加放衬纸，一般为11CM，以增加硬度和平直度，手工折位正常为8CM（伸展后16CM），打3折一般用料以2.4倍以宽，倍数不够可5CM（伸展开10CM）打2个折中间空格一般不少于12CM，使用S钩。酒杯正常为CM（用料12CM）中间间隔不小10CM不超过18CM，一般大小于5CM酒杯，正常用料2.2倍，打结和打酒杯时尽量突出花型、条位、对称。
3）奥式帘：中间波位不超过60CM为伸展后宜，用料以2倍-2.2倍为宽。
4）罗马帘的尺寸相对严格。
①宽度要求误差小于0.5CM
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②表面平整，不松弛，线条要求平直，两边位要求平直，表面图案要法度对条、对条、花对称。
③反面配布不起皱，定圈位一般1CM以内，对称定2个圈，1M-1.5M定3个圈，1.5M以上2M定理4个圈位，2M以定5个圈位。
④有帘头的罗马帘，要求帘头与帘身相对称，比例协调，高度一般为帘身的0.15倍为宜。帘头是窗帘的重要部位，帘头的好坏直接影响到整个窗帘的效果，好的帘头能起到画龙点睛的效果。帘头款式多种多样，款式千变万化、层出不穷，一般可分平帘头和水波帘头以及平板水波头为多，它根据不同窗形，不同布料、花形、图案作出不同的款式效果设计。平帘头一般占整个窗帘比例的0.15—0.18之间，一般装法为装盒、装轨。
⑤帘头的检查主要根据生产单的要求作出：款式效果的检查；尺寸比例检查；配色搭配比例效果的检查；平整波缝制质量的检查；辅料花边、衬布、拉边、零配件的检查；安装方式：装金、装轨。
⑥水波以及平板水波复杂款式的检查：整体效果与设计要求相比较；整体尺寸以及每个波形的尺寸要求，高度宽度是否比例协调，每个波位是否成形；安装方式：装盒、装轨；辅料是否齐全，搭配是否恰当；缝制质量的检查，线路检查。
5）幔帘：幔帘制作相对繁琐，一般花边1C，打折3CM不同的布质可打折不同的折位，两花边进去8CM分析，中间波位一般不超过55CM，要求每个波位清楚，成波。定圈与奥
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式帘一样，上面车小英式带，么术贴幔帘用料为窗形，1.3-1.6为宜，高度为窗形2.8-3部为宜。
后勤打包人员的检查：主要核对生产单设计图纸核对款式，零配件是否准确、有无遗漏、尺寸、数量是否正确。
4.安装检验
（1）安装人员根据生产单和客户要求对窗帘的安装过程，分为安装前检验、复检尺寸、安装方式、设计检查，如发现款式尺寸安装方法不合理应及时与开单人员、设计人员、裁剪制作人员沟通协商，统一意见。
（2）安装中的检查：检查款式、零配件、布质、尺寸是否与生产设计和客户要求相符。产品检验和质量监控、提升是一个环环相扣的过程，需要大家层层把关，在实际操作中认真、执行的认真贯彻。
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