塑胶地板施工工艺及流程完整

2023年4月22日发(作者：九阳哪款豆浆机最好用)

塑胶地板施工工艺及流程

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文化中心二次装饰工程

会议中心剧场地面塑胶地板

工

方

案

施

建设单位：

编制单位：

阿姆斯壮系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求

一、

编制依据

1、 甲方提供的施工技术要求；

2、 施工现场实际情况；

3、 地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）；

4、 建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）；

二、施工前准备工作

1、根据地面施工质量验收规范（GB50209—2002）

的要求，地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、

无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，

平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。根据上述要求

在原地面拆除后对原地面基层进行验收。

2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工，

地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。装修人员基本已撤场，

无闲杂人员，我方施工不得有其它人员交叉施工。

3、根据PVC塑胶地板施工要求，甲方应给予必要支持，

对施工区域进行封闭，对施工区域提供照明，对施工区

域提供水源、电源等。

4、地坪检测：

1）使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温

度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜

于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间；

2）使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水

率应小于4.5%；

3）基层的强度不应低于混凝土强度C－20的要求，否

则应采用适合的自流平来加强强度；

4）用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于

1.2兆帕；

5）对于胶地板的施工，基层的不平整度应在2米直尺

范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进

行找平。

三、材料采购、供应保障

1、材料方面

我公司常年备有LG系列产品数千平方米现货，若选中

非库存产品，供货期为30—45天。

2、工地现场卸货管理

我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场，

一旦到货，在服从现场甲方人员监督下，以最快速度把

货卸完。同时为避免雨天等自然因素的影响，准备好防

雨相关物品，以保障物品的质量不受影响。

3、业主方面

我公司现场施工人员在整个现场施工过程中，将及时将

相关信息汇报给业主，多与业主沟通、协调，仔细倾听、

认真履行业主所提出的要求或建议，以最快的速度，最

好的质量完成本项目的相关工作。

四、施工工艺流程

1、施工顺序

原地面拆除——处理基层——涂底油——做自流平水

泥地坪——养护24—48小时——分格弹线——试铺

地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保

养——成品保护。

2、施工方法

1）地坪预处理：

① 地坪要求：干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等

现象，表面光洁度手摸无粗糙感；

② 采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地

坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏

松的地块，有空鼓的地块也必须去除；

③ 用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清

洁；

④ 对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨

脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补；

2）自流平施工：

① 打底：

a、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆打平层应先使用

多用途界面处理剂1：1比例兑水稀释后进行封闭打底；

b、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议

使用密实型界面处理剂进行打底；

c、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使

用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率

不应大于8%；

d、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理

剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

② 搅拌：

a、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅

拦桶中，边倾倒边搅拌；

b、为确保自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻

配专用搅拌器进行搅拌；

c、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，

再短暂搅拌一次；

e、加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，

过多则会降低固化后的强度。

③ 铺设：

a、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将

自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则需借

助专用的齿刮板稍加批刮；

b、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，

用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅

拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；

c、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，

10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺

设；

d、冬季施工，地板的铺设应在自流施工48小时后进

行；

④ 地面打磨：

待自流平充分干燥后，对自流平地面进行精磨抛光，清

洁处理。

5）PVC塑胶地板施工

① 预铺及裁割：

a、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以

上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致；

b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理；

c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，

一般是要求重叠2厘米。注意保持一刀割断；

d、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

② 粘贴：

a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板；

b、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪

和卷材背面，然后刮胶于地坪之上；

c、块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地

面及地板背面清洁后上胶粘贴；

d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照

相应的产品说明书进行施工。

③ 排气、滚压：

a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并

挤出空气；

b、 随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及

时修整拼接处翘边的情况；

c、地板表面多作的胶水应及时擦去；

d、24小时后，再进行开槽和焊缝。

④ 开槽：

a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽

器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，

建议开槽深度为地板厚度的2/3；

b、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器

以同样的深度和宽度开缝；

c、焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

⑤ 焊缝：

a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝；

b、焊枪的温度应设置于350～400度左右；

c、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊

条挤压入开好的槽中；

d、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊条

余下的凸起部分割去，一般作两次削刮，这样使PVC

地材之间的接缝更具完全平整的效果。

⑥ 楼梯PVC塑胶地板施工

a、根据甲方提供的方案，设计要求对楼梯的踏面平台

做自流平施工处理。

b、自流平打磨清理干净。

c、根据楼梯尺寸做PVC塑胶地板铺设划线。

d、用专用PVC塑胶地板胶对楼梯踏步进得刮胶、铺贴。

e、铺贴时应用橡皮锤整体敲打。

⑦ 成品保护：施工完毕24—48小时之后清理、清洁

现场，请监理方、甲方验收后交付甲方进行成品保护。

五、施工现场总体布置及管理

1、开场区域，设置警戒线，有专人看守，防闲人进出。

2、施工人员配带统一的工作证，无证者阻止其入场。

3、在施工现场及仓库配备灭火设备，对全体施工人员

做灭火培训。

4、施工所用水、电由甲方提供。要求在施工区域电源、

配电箱等设施齐全，水、电临时布置须符合安全生产技

术规程要求。

5、现场材料堆放、自流平搅拌区域等按合理、安全的

原则由施工人员自行划分。

六、工程管理及协调

1、施工现场质量管理及技术保障

1）严格按照PVC塑胶地板施工条件及技术规范要求进

行质量管理，奉行质量第一的原则。

2）建立三级技术质量监督管理机制，以确保施工质量：

① 地板、自流平、胶水等厂方技术代表定期或不定期

到现场进行技术质量检查、指导；

② 公司派专业技术人员进行质量监督管理；

③ 施工队专项、专人技术质量责任人监督管理。

2、安全保证措施

必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按相关

规定落实安全施工技术措施，健全施工责任制。

3、安排专职的质量管理人员跟班作业，严把质量关，

对每一个施工环节都做到亲自检查，严格按照质量验收

标准验收，合格后方可进行下面的工序施工。

4、现场项目经理保证全天候在现场安排指导作业。

5、积极配合业主、监理人员对我们的管理，对业主、

监理提出的问题积极、主动地加以整改。

6、与施工单位积极配合，对已完工的产品要爱护。

7、严格执行和落实业主、监理对施工单位提出的各项

规章制度。

8、具体管理组织详见管理网络图。

七、施工部署及管理

1、工地交付并在施工条件具备的情况下，进行分区域

施工。

2、合理安排施工人员，并合理分工，详见人员配备表。

八、现场安全文明施工措施

1、安全措施

1） 设立项目专业安全管理人员、明确安全人员的职责

和权力。

2） 施工场地封闭管理，安全人员负责监管人员及材料

进出。

3） 施工人员配带统一的工作证，无证者，安全人员有

权阻止其入场。

4） 凡进场施工人员均需穿戴其工种专用劳保用品。

5） 施工用水、配电、照明等设专业人员按有关规定监

督，并做好保护及使用措施。

6）施工场地设立临时材料库，分类存放易燃材料、物

品，如油漆、胶水类设专门仓库、专人管理。仓库及施

工现场配备灭火设备。

7）施工期间，为预防偶然事故发生，设立施工人员防

火队，由安全人员负责，对各施工人员进行安全防火教

育、在工地明显处张贴防火告示及定期检查防火措施。

2、施工现场容貌

施工现场挂置五牌一图，即为工程概况牌、安全纪律牌、

安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面

图。五牌一图齐全、美观。

3、现场文明气氛

施工临时用地内张贴宣传标语，使用黑板报或报栏，内

容常换常新；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

所有施工人员配戴工作证，其上标明姓名、职务、身份

及编号，所有机械及设备标明我公司名称。

4、生活和卫生

制定生活和卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的

饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；

不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系

统；严禁工地内进行打斗、偷窃、赌博等违法乱纪行为。

九、环保方案

1、噪声控制

遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523—90）规定，

控制好噪声，避免给周围单位和居民造成不良影响，杜

绝扰民事件的发生。

2、污水排放

所有的废水、污水按照批准的方法处理后排入排污系

统，绝不污染环境；所有施工垃圾按批准的方法运往规

定的地点进行处理，生活垃圾应按城市规定每天集中，

纳入城市垃圾处理系统。

3、环境卫生

施工现场禁止吸烟，禁止大小便，保持施工通道畅通，

施工人员做好自己的个人卫生和周围环境卫生。

4、文物

施工过程中，对如受影响的文物和古木采取保护措施，

对需保护的文物提出监测保护方案，报告文物保护单

位。

十、施工机械及材料计划

1、施工机械设备及工具

根据PVC塑胶地板性能特点，配备下列设备及专用工

具：

※ 德国原装WOLFF防尘地面打磨机及各类配套使用

的磨块、磨盘

※ 强力吸尘器

※ 自流平专用工具

※ 专用裁边器

※ 依墙划线器

※ WOLFF65KG碾滚及压边滚

※ 放气滚

※ 地面检测器

※ 其它各种专业工具、量具

2、材料计划

根据总面积及施工方案合理优化，减少损耗。

编制单位：

联系人： ； ：

复合玻纤风管施工工艺

一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施

1、准备工作

风管系统制作安装前，应进一步核实风管等部件的标高

是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、支吊架、设

备接口的位置是否符合要求，注意风管与风口的配合尺寸、

风管与设备的配合尺寸，并按图纸在现场绘制加工草图。

2、复合玻纤风管的制作安装

风管制作安装采用板材搭接和承插连接的方法，制作安装

应符合相关的施工质量验收规范和行业标准。

1）板材开槽的种类及尺寸

板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、

四块板开槽法。应根据图纸风管的尺寸和板材的规格采取合

理的开槽方法，达到节约材料的目的。要求尺寸误差和形状

误差在许可范围内。

三种开槽方法的具体尺寸如下：

（1）一块板开槽法

25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+200（mm）

（2）二块板开槽法

25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+230（mm）

（3）四块板开槽法

25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+290（mm）

注：W——风管内径宽度尺寸（mm）。

D——风管内径高度尺寸（mm）。

2）板材开槽的方法：手工开槽

应使用专用的手工开槽刀具进行手工开槽，开槽尺寸应

根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸和密封盖舌

尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用

的密封盖舌以及风管内径部分。开槽时应注意搭接折边和密

封盖舌以及板材铝箔层的保护。工作台面要求平整无毛刺。

手工开槽刀具及开槽形状：

1#开槽刀 2/4#开槽刀

3#开槽刀

3）直线管道的制作

（1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折

起以制成管道，注意应使管道两端需要承插的雌口端和雄口

端缘平齐。两段风管相对的雌口端和雄口端基本尺寸应相

同，尺寸误差和形状误差在许可范围内。

（2）将管道倾斜约30，用装订针将密封盖舌固定，装

0

订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为≤50mm。

（3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。

4）90弯管的制作

0

（1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸

线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管

内径+35mm或55mm）

雄端

13

切开的管板

雌端

对于25厚的管

板取内尺寸+38

（2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。

导流片间距为150mm。

雄端

13

雌端

（3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片

长度为风管内径加上35mm或60mm）

（4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工

艺规范贴上胶带接片，并密封。

注：

*玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可

替代玻纤导流片。

*导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加

固。

*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的

1/6长。

5）三通（T形管道）的制作

（1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺

寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺

寸=风管内径+35㎜或55㎜）。

（2）其他详细工艺参见90弯管的制作方法。

0

6）迂回管道的制作

（1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要

注意保持角度的一致性。

（2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。

°

所需弯

管角度

的1/2

（3）将一端管道旋转180º。

（4）在管道的平接口上打上粘胶剂。

（5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。

注：

*通常小于90的迂回管道无需导流片。

0

*根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需

加固，需根据现场情况而定。

7）高度变径管道的制作

（1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差

（2）延虚线用直角刀切割，如图。

尺寸改变+13

（3）休整二边，留下50㎜盖舌。

倾斜板端面

短10以上

（4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可

插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。

有雌雄口的填板

（5）根据工艺规范进行密封。

注：

*变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需

加固，需根据现场情况确定。

8）宽度变径管道的制作

（1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差

（2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄

搭接口。

尺寸改变+13

（3）休整二边，留下50㎜盖舌。将玻纤保温层从盖舌

上除去。

（4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。

注：

*变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需

加固，需根据现场情况而定。

9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作

（1）可以由平板作起，如图所示：

内尺寸+44

内尺寸+102

内尺寸+102

内尺寸+44

（2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB

和CD针上针，根据工艺规范进行密封。

注：

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需

加固，需根据现场情况而定。

10）靴子形支管道的制作

（1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进

行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。

°

°

（2）将A管道如图旋转。

保持45°

（3）根据工艺规范进行密封。

注：

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需

加固，需根据现场情况而定。

11）系统末端闷头管道的制作

（1）闷盖尺寸：风管内径加上板材厚度

（2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。

注：

*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加

固，需根据现场情况而定。

12）与设备、阀门部件的连接

（1）金属法兰连接法：

先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜

的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫

片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金

属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对

阀门进行保温。此法建议使用于设备或需单独支吊的阀门部

件。

（2）内套作法：

此种方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀

门。在玻纤风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管

壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安

装在风管外，便于阀门开启。

13）与散流器、格栅的连接

（1）连接风口的支管与主干管道密封，立管与风口需

单独支吊。

金属角托架

金属垫片

直攻螺丝

帆布软接

散流器

（2）当风口的面积不大于0.09㎡无需单独支吊，可直

接用轻钢龙骨固定在风管上。

格栅

14）风管管道之间的连接

（1）将两块组装好标准风管内管四个边角打好密封胶，

密封胶应涂刷均匀。

（2）将准备对接的雌雄口刷上专用粘胶剂，立即组对，

应确保雌雄承接口组合紧密。

（3）根据工艺规范对接口进行密封。

建议：

*在吊装前应尽可能多组装风管。为了保证接口处接缝的

密封性，应将管道的雄接口四周切割休整好，并雌口朝下摆

放整齐。

*吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在

雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。

3、密封

密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效

的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的

材料或不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿

命。风管系统建议使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带

二种。

1）

密封材料种类、性能及应用

胶带名称热敏胶带压敏胶带

规格76㎜×107m63㎜×54m

压力限制无500Pa以下

温度限制无10℃以上

密封表面待密封表面应清洁干躁，无

要求污染

需要工具使用高温电熨斗使用刮刀

对风管表面无特殊要求

熨烫时，当熨斗温度达

密封时，用刮刀在胶带表面

用力檫，直到胶带与板材铝密封要点

箔表面完全粘牢。

到200℃左右，将热敏

胶带熨烫平整无气鼓

时，表示密封完成。

1.

压紧胶带时不要让胶带

产生皱。

密封完成后，应待胶带

注意要点冷却到手可触摸时，才

表明接口以粘牢。以下的环境中，使用时，

2.

3.

不要刺破胶带。

如胶带存放在低于10℃

应预热胶带，恢复其密封

效果。

2）

管道密封前的固定——装订

在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，

对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50㎜一个；

装订时，装订针应与接缝呈角度。

注意：此针仅用于有盖舌的搭接口固定。若无盖舌或平接

口时，应用胶带接片进行固定。

3）

胶带接片工艺规范及应用

胶带接片工艺规范：胶带接片的长度应不小于100㎜，

间距最大为300㎜，每边至少一个。

（1）

应用于搭接口时，当搭接口无盖舌时可使用胶带接

片工艺

（2）

应用于平接口时在平接口处涂上专用的粘接胶，再

应用胶带接片工艺进行密封。

（3）

应用于管道安装时，水平安装风管时，让管道向一

边斜，以便在一侧粘贴胶带接片进行固定，然后完

成密封。

4、加固

1）

加固的方法、种类

当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道出现1%的饶

度时，就需要对风管管道进行加固。因此，根据系统的压力

及管道尺寸，选用正确的加固方法，对风管系统的使用寿命

是至关重要的。

风管系统的管道可采用以下方法来进行加固：一是使

用通丝、套管的拉杆加固法；二是使用轻钢龙骨的框架加固

法；三是使用轻钢龙骨的抱合加固法。

注意：拉杆加固通常使用在500Pa以下的正压加固中。框架

加固可用在正压及500Pa以下的负压加固。而抱合加固仅仅

是前二者加固的补充加固法，使用在拉杆加固和框架加固无

法应用的某些特殊管道上，如90弯省、三通、闷头管等。

0

（1）拉杆加固采用的材料

φ2㎜镀锌钢丝、64×64×0.8（㎜）垫片

φ13×1.5㎜PVC

管拉杆长度=风管内径+90㎜

（2）框架加固法采用的材料38#轻钢龙骨

φ4×10㎜铁铆钉

φ4×40㎜自攻螺钉

正压时轻钢龙骨长度=风管外径周长+100㎜

负压时轻钢龙骨长度=风管内径周长+100㎜

（3）抱合加固法采用的材料

所用的材料与框架加固法一样

2）

拉杆加固法加固表

静 压

Pa风管内径

宽度或高横向拉杆数

度根

㎜

0～9000

925～

1195

16002

纵向最大间每节管道

距拉杆总数

㎜

根

0～26004

150

1200～

1600

1625～

2000

2025～

2400

0～6000

625～80016002

825～

36006

46008

16002

150～

250

1195

1200～

1600

1625～

2000

2025～46008

26004

36006

2400

0～3950

400～60016002

625～80014002

825～

14002

1195

1200～

1600

1625～

2000

2025～

2400

250～

500

24004

34006

44008

注：

*当正压超过500Pa以上时，应采用框架加固法。

*风管宽度超过1000㎜时，应在雄接口处使用防下垂加

固装置。

*更详细的加固明细请参加见ISOVER内部使用的加固

图表册。

3）框架加固法加固表

负静压

Pa

风管内

径

横纵每节管每节管

向向道道

宽度或拉杆最大拉杆总框架总

高度数间距数数

㎜㎜

0～7500

根根个

0～150

775～

1200

1255～

2400

0～600

06002

0

0600

02

150～

250

625～

1200

002

600

1225～

2400

0～395

400～

222

600

250～

500

600

625～

1200

1225～

2400

060002

040003

240023

注：

*采用框架加固负压风管时，应从风管的雄口100㎜处开始

安置第一个轻钢龙骨框架。而加固正压风管则应从雌口处开

始。

*对于使用框架加固的正压风管，当风管宽度超过1200㎜，

应在雄接口处使用防下垂加固装置。

*对于正压风管，如压力范围超过本手册所列加固表时，可根

据具体压力和管径尺寸。

风管内

正静压

Pa

径

宽度或

高度

㎜

0～4950

500～

横纵每节管每节管

向向道道

拉最大拉杆总框架总

杆数间距数数

根根个

㎜

500～

640

1000

1025～

1600

1625～

2400

160022

260042

360062

2425～

3000

0～4950

500～

1000

1025～

640～

750

1200

1225～

1800

1825～

2400

2425～

3000

0～3950

400～

600

460082

160022

160042

260042

360082

460082

160032

750～260032

890

625～

1200

1225～

1800

1825～

2400

360062

460082

2425～

3000

3）

抱合加固法加固表

5600152

静压风管内径

Pa

㎜

纵向间距L尺寸

㎜㎜

00～900

每端固

定

个数

0～

150

925～

2400

0～6000

625～

1200

6001001

6001001

150～6001802

250

1225～

1600

1625～

2000

2025～

2400

6002503

6003304

0250～0～395

500400～6006001001

625～

1200

1225～

1600

1625～

2000

2025～

2400

最大纵向间距

4001801

4002503

4003304

4004005

最大横向间距

抱合加固时轻钢龙骨的总长度为

正压时，长度=风管外径尺寸+2xL

4）

特殊管道的几种加固法

（1）

防下垂加固法：

对于搭接口

300

管板

丝杆

搭接口

圆形垫片

对于平接口

300

圆形垫片

丝杆

平接口

（2）

变径管道的加固

注：

*因迂回管通常都采用平接口连接，所以切口处应使用粘

接剂。

*使用拉杆加固时，其至平接口处的拉杆间距最大为200

㎜。

（3）迂回管道的加固

注：

*因迂回管道通常采用平接口连接，所以切口处应使用粘胶

剂。

*使用拉杆加固时，其至平接口处的拉杆荐举最大为200㎜。

6）粘胶剂的使用要点

（1）所有平接口处均应使用由ISOVER认可的玻纤板材专

用粘胶剂。

（2）在使用玻纤导流片时，应使用粘胶剂。

（3）对于90弯管、三通管道及有角度变化的变径管道等，

0

在其连接口处，应使用粘胶剂。

（4）对于使用倾斜表面上的加固材料，如垫片、轻钢龙骨

等，应涂上粘胶剂。

5、吊架

1）

材料及种类

（1）

托底：60#轻钢龙骨——60㎜x1.0

50#轻钢龙骨——50㎜x0.5

38#轻钢龙骨——38㎜x1.0

（2）吊杆：通丝——φ2.6㎜～φ8㎜

（3）紧固连接杆：螺栓、螺母—φ2.6㎜～φ8㎜

2）吊距

风管内径尺寸（㎜）最大吊架间

宽度高度

距拖底标号

㎜

≥

1000

＜

1000

600～

1000

＜300～

1000600

≤600＞300240050

≤600≤300240038

≥600120060

#

＜600150060

#

≥600120050

#

180050

#

#

#

2）

特殊管道的几种支吊方法

（1）90弯管的支吊

0

当风管的管径超过630时，才需要增加此吊架。

630

最大间距不超过300

（2）

三通（T形管）的支吊

出口出口

630

最大间距不超过300

主管

（3）

水平迂回管的支吊

当迂回管的迂回部分长度超过500㎜时，需要在其迂回部位

增加一吊架。

＞500

（4）

高度迂回管的支吊

当迂回管的迂回部分长度超过1200㎜时，需要在其迂回部

位增加一吊架。

＞1200

（5）

变径管的支吊

变径管的支吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。

不得超出标准吊杆间距

（6）

垂直立管的支吊

6、破损修补

1）

轻微破损的修补

如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带

进行修补即可。

如果是管道外表面有轻微破损，则可以用舒伯专用胶带进

行修补。

如果管道外表的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损

坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面修补。

2）

更换板材的修补

如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地

方割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据

切割下来的破板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接

口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。

3）

更换管道的修补

如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会

影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修

补，以保证系统的正常运行。

7、存放要求

①室内存放

管板存放于有保护的地区同时要防潮的地方,最好靠近建

筑物的中央。

离地并远离积水处存放。

为了防风可将管道竖直绑在一起，或用绳子沿数量大的

管道缠绕一圈。

②室外存放

最好不要在室外存放。不可避免时应注意以下几点：

离地存放。

尽可能有遮蔽，将管材绑好后固定于一点，或用绳子缠

绕管道，以防单个管道被风吹走。

用塑料薄膜或其他防水材料将管材完全盖住（不仅仅是

开口）。

确保防水物不被风吹走。

在搬运、储存或其他情况下出现材料的损坏都必须重新

修理或替换。

8、复合玻纤风管安装要点：

①严格施工规范，确保施工标准及质量，并配备详细设计

图纸及说明。

②施工现场必须保持干净和干燥，并安置操作台。

③需装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。

④风管的连接密封必须使用合格的热敏胶带制品。在使用

压敏胶带须用力刮平，内置的扒钉应清晰可见。

⑤风管每隔8米左右用38#轻钢龙骨抱合加固，防止风管

变形。

⑥风管加固时，钢丝两头的弯固接点以垫片不晃动为宜，

并垫片的面向需正确。且加强筋的安装必须笔直，并注意在

送风管中，加固物应在雄搭接口处。

⑦成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，

并妥善保管。如有损坏需正确修补。

⑧风管之间的连接无需法兰，接口处必须使用合格的修补

胶和连接剂，要求确保其紧密性，尽可能组装好最大数量的

管道用于吊装。

⑨设备处连接需加置法兰，紧固和密封，风口调节阀等必

须单独吊挂或支撑。

⑩风管吊杆距离须严格按标准进行。

9、专用修补液

（1）专用修补液是一种由聚合物制成的产品，用于刷

封风管制作过程中玻璃棉外露的部分等，可自然风干。

使用中，采用滚筒或刷子将修补液均匀刷在修补处部

位，修补液修补过程中的部份与工厂原制的隔离介质并无差

别。

（2）专用水基胶：

专用水基胶是一种白色水基性胶水，用于玻璃棉基板之间

的粘接。

10、组装

①准备好接口以便现场组装。

②为节省安装时间并减少麻烦请清洁风管表面。不要将

风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。

③在吊装以前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧

密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于

组装。

④水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装

订和粘贴胶带。

⑤在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最

少的人力就可以完成大量的安装工程。

⑥吊装之前务必加固好，吊装过程中不允许出现任何差

错，否则将有危险情况发生，易对人员造成伤害。

11、防水要求

①安装之前风管因水受损，可将其竖直并雌接口朝下存放于

洁净而干燥的地方。如果风管上有明显的水珠滴落，表明风

管已被水浸透，则不可用于安装。同样，如果与没有被水浸

过的风管相比，管材出现物理性的“柔软”，则必须更换此

风管。任何情况下都不可使用潮湿的风管。如果在靠近风管

平展而中心的部位出现了诸如起泡、起皱现象，也说明风管

浸了水，不可再作用。被雨雪浸蚀过但没有出现上述现象的

风管，则必须在干透后再安装。

②安装后的风管在极少数情况下，遮蔽物的损坏或水泵

失灵等都会使风管暴露在大量水中。在做浸水测试时，可在

故障风管道的底部中央作一切口，如果在切口处有水渗出，

此段暴露在外的风管需要更换。

12、铝箔复合玻纤风管安装技术标准

1）

安装质量标准

（1）

风管及部件穿墙、过楼板时，应预留孔洞。尺寸和位置

应符合设计要求，穿墙时应设有防护套管，防护套管要

露出50㎜～100㎜。套管壁厚不小于0.75㎜的镀锌钢

板。

（2）

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼

板内。安装前应清理内外杂物，并保持清洁。安装好后

应进行透光检验。

（3）

（4）

现场风管接口的配置要合理，不得小于其有效截面。

风管及部件、支吊架、预埋件、射钉、膨胀螺丝的位置

要准确、牢固。埋入部分应去油垢，并不得涂漆。靠墙

或靠柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱安装的

水平风管宜用托底吊架。

（5）

支、吊架不得设置在风口、风阀、检修口及自控机构处。

其间距最少不得小于200㎜。

（6）

安装好的风管水平度、直线度容许偏差为每米不大于3

㎜，总偏差不大于10㎜。垂直风管安装好后垂直度容

许偏差为每米不大于2㎜，总偏差不大于10㎜。

（7）

柔性风管的长度一般为150～250㎜。安装后松度适

中，不得扭曲。安装在风机出风口的软接可装的绷紧一

些，以防止风机启动时被吸入而减小截面积。

2）

部件安装标准

（1）

通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、调节阀等调节装置，

应安装在便于操作的位置。

（2）

防火阀是通风空调系统中的重要装置，要保证其在火灾

时能起到关阀和停机的作用。防火阀的易熔片应在系统

安装后再装，安装在迎气流的方向，安装后作动作实验。

（3）

同类风口标高应一致，同一方向的风口，其调节阀应在

同一侧。

（4）

风口的安装、风管与风口的连接应严密、牢固。风口与

风阀连接时要作好相应的角铁法兰，外加30*1规格的

镀锌钢板与管壁用自攻螺丝固定，孔距为150㎜+10

㎜。

风管导流片

矩形风管弯头有内外同心弧形、内弧外直角形、内斜线外直

角形和内外直角形，其制作应符合下列要求：

1、

矩形风管宜采用内外同心弧型，弯管曲率半径宜为一个平

面边长，圆弧应均匀；

2、

矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）

与弯管平面边长之比小于或等于0.25时应设置导流片。

导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及

设置位置应按表1及表2的规定。

表1内外弧形矩形弯管导流片数及设置位置

弯管平面导流片数导流片位置

边长（a）

mm

500＜a≤1a/3//

1000

1000＜a≤2a/4a/2/

1500

a＞15003a/8a/3a/2

3、

矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直

ABC

角型、内斜线外直角形弯管应按表2选用并设置单弧形或

双弧形等圆弧形导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表2

规定。

表2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距

（mm）

单圆弧 导流片双圆弧导流片

R1=50、R1=115、R1=50、R1=115、

P=38P=83R2=25、R2=51、

P=54P=83

镀锌铁板厚度宜为0.8镀锌铁板厚度宜为0.6

墙面抹灰施工技术措施

1、适用范围

墙面抹灰，是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工

程。墙体抹灰分为：内墙抹灰、外墙抹灰，下面简单介绍一下内墙抹

灰及外墙抹灰的工艺流程。

抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应

小于32.5MPa。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。抹灰用砂子

宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。抹灰用石灰膏的熟

化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

2、施工流程

2.1、外墙抹灰工艺流程：基层处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标

筋→界面处理→弹灰层控制线→ 抹底灰→弹分格缝位置→粘分格条

→抹面层→起条、勾缝→养护

2.2、内墙抹灰工艺流程：基层处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、

设标筋→界面处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护

3、工艺流程说明及主要质量控制点

3.1抹灰工程操作工艺

在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开

始抹灰。

采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。

抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～10mm。采用预拌或现

场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～7mm，水泥混合砂浆

每遍抹灰厚度宜为 7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层

砂浆。

水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。

严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于 7mm。 必

须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。

3.2基层处理

用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚

手架孔洞。

混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，

并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清

除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有

7mm 的抹灰层。

需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，

蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜

超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水

率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。

在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，

使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层

表面积的 95％。同时加强拉毛质量检查验收。若基层混凝土表面很

光滑，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污

后，将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。

3.3挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm

的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在

砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网，每边敷设宽度不低于150，

直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出

现裂纹。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）

耐碱纤维网格布。挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按

照现行规范规进行挂设。如当地有特殊要求时满挂加强网。

3.4吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为

水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准

冲筋。

套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，

降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基

准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 30－60cm 范围

内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成 5cm 见方，两灰饼距离不大于 1.2～

1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹

上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确

位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可

用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，

一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m

时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不

宜大于2m。

3.5 抹底层灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的

107胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆，抹灰

用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。每遍厚度控制在 5－7mm，应分层

装档、抹灰与所冲的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓

毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后

与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面

垂直与平整情况。图（一）

3.5.2修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专

人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除

干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，

把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

3.6抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在

5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟

抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆

表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收 缩

裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头

不外露为准。

3.7养护：

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

3.8 施工顺序及滴水线槽

3.8.1抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层

砂浆（前一日打底， 第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检

查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔 凿返修后再抹面层灰；另

外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行 面

层抹灰。

3.8.2滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突

出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流

水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴

水槽的宽度和深度均不应小于8mm。

3.9质量控制要点

抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。

钢板网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检

合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。

灰饼的垂直度，平整度的检查。

抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。

抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺

陷。

表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂

浆稠度

一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。

允许偏

项次项目差检验方法

（mm）

1立面垂直度42m靠尺

2表面平整度42m靠尺和塞尺

3阴阳角垂直42m靠尺

4阴阳脚方正4角度尺

54

分隔缝（条）直线拉5m线，不足5m拉

度通线

外墙面一般抹灰允许偏差 表9-2

项次项 目允许偏差 检验方法

(mm)

中级高级

531立面垂直用2m托线板检查

422表面平整用2m靠尺及楔形塞尺检

查

3阴阳角垂直42用2m托线板检查

4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺

检查

5分格条（缝）3—拉5m小线和尺量检查

平直

注：1. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2. 立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每

层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高

层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊

线和尺量检查。

3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，

砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为20mm。用

经纬仪或吊线和尺量检查。

3.10注意事项

3.10.1、对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理：

主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或

用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增

长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混

凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除

就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工

前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水

泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；

第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水

养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

3.10.2、抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：

抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的

水气化后产生起泡现象。

底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底

灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩

面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，

灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空

气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

4、示例图片

墙面挂铁丝网

墙面挂铁丝网图片

正在施工图片

施工过程中检查图片

施工完后图片

5、主要引用标准

5.1《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部份建标（2002）219号

5.2《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

5.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB20327-2001）

5.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

5.6《建筑施工手册》-第四版