淋浴器检验规范(北美)

2023年4月24日发(作者：新房装修一个月能住吗)

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淋浴器检验规范

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1.目的与范围

本标准规定了本公司生产、销售的淋浴器的定义、要求、检验规则及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于工作压力(静压)不大于0.875MPa(125PSI)、介质温度为5℃~71℃的淋浴器。

2. 引用与参考标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改

单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使

用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

A112.18.1 -2012/CSA B125.1-12 Plumbing supply fittings

S20512 淋浴花洒标准

S20504 表面处理性能标准

3．定义

3.1进水部位：产品上从进水口至主控阀止，水流到的所有部分。

3.2出水部位：产品上从主控阀至各出水口，水流到的所有部分。

3.3主控阀：在产品进水部位起到控制进水流量及冷热混合水温度的控制阀。

3.4温控阀；在产品进水部位起到自动调节冷水和热水的进水压力和流速，以控制出水温度的主控阀。

3.5单控分控阀：在产品出水部位中单独控制某个出水口流量的控制阀。

3.6多控分控阀：在产品出水部位中对两个以上出水口的出水进行切换的控制阀。

3.7 陶瓷片密封水嘴：以陶瓷片为密封元件，利用陶瓷片的相对运动实现通水、关断及调节出水口流量

和/或温度的一种终端装置。

4．要求

4.1 材料

4.1.1产品使用的所有与饮用水接触的材料，在本文件规定的使用条件下，不应对人体健康造成危害，

不应对应用水造成任何水质、外观、味觉、嗅觉等变化。

4.1.2 产品与水接触的部件不应使用锌合金等易腐蚀性材料。与饮用水接触的焊料和焊剂的铅含量不能

超过0.2%，与饮用水接触的金属合金的含铅量不能超过8%。

4.1.3. 锁紧螺母应使用以下材质：含铜量不低于56%的铜合金、300或400系列不锈钢，或者塑料。

4.2 配套装置

4.2.1 花洒应符合公司标准S20512的规定；

4.2.2.软管应符合A112.18.1 中软管的规定。

4.3 外观：

4.3.1铸造件（淋浴水嘴）不得有缩孔、裂纹、冷隔、气孔及缩料等缺陷。

4.3.2注塑件表面不得有缩水、合模线粗、银丝、冷料及气痕等外观缺陷。

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4.3.3产品的镀层应表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷。

镀层外观检验依据S20505(电镀件外观检验标准）执行判定。

4.3.4抛光产品表面应光滑，不应有明显毛刺、划痕和磕碰等缺陷。抛光件检验依据S20508（五金件毛

坯、抛光检验标准）执行判定。

4.4 装配：

4.4.1冷热水标识：冷热水标识应清晰，蓝色（或C或冷字）表示冷水，红色（或H或热字）表示热水。

双控水嘴的冷水标识在右，热水标识在左，冷热水标志需安装到位、牢固，无松动、脱落现象。

4.4.2手柄（手轮）：装配好的手柄（手轮）动作应轻便、平稳、无卡阻。转换开关应切换（提拉）平

稳、轻便、无卡阻。切换机构无松动，能够很平滑地切换阻力稳定而柔和。在干、湿两种状态下，活动

部件在活动时一定不能存在摩擦、粘滞、发出卡嗒声（特殊设计除外）等异常声音。

4.4.3产品组装后内部布管水路顺畅、不互相干涉，连接管无打折现象。

4.4.4在以下条件下,把手的操作力小于45N

a. 0.14+0.014MPa/10+-6℃;

b. 0.86+0.014MPa/10+-6℃;

c. 0.14+0.014MPa/66+-6℃

d. 0.86+0.014MPa/66+-6℃

4.5螺纹

4.5.1螺纹表面应光洁，不应有凹痕、断牙等明显缺陷。

4.5.2产品与外部管路连接的管螺纹符合ASME B1.20.1标准,软管螺纹应符合ASME B1.20.1 标准。

4.6 使用性能

4.6.1主控阀阀体强度：应符合表1的规定。

表1

检测部位 阀芯状态 出水状态 技术要求

用冷水进行实验

压力 (MPa) 时间(S)

陶瓷芯主控阀 3.5 60 无变形、无渗漏

非陶瓷芯主控阀 1.5 60 无变形、无渗漏

0.6 60 无渗漏 出水部位 打开 关闭

进水部位 关闭 打开

4.6.2产品密封性能：

4.6.2.1 测试温度和压力如下：

a. 0.14+0.014MPa/10+-6℃;

b. 0.86+0.014MPa/10+-6℃;

c. 0.14+0.014MPa/66+-6℃

d. 0.86+0.014MPa/66+-6℃

各种条件测试5分钟，测试时，应检查产品的各接口处不可有漏水。

4.6.2.2 切换阀:

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在温度38+6℃，动压0.07MPa下切换，持续5分钟，泄漏量不应超过400ml/min(泄漏量的测量应在

切换阀和第二个出水口中间距切换阀300mm 的地方进行).

4.6.3恒温阀控温性能：

4.6.3.1在供水压力不变，进水口热水温度在50℃～80℃之间变化时，将控温阀调到38℃刻度处，其出

水温度应在38±2℃范围内。

4.6.3.2 在供水温度不变，将控温阀调到38℃刻度处进水口冷水端或热水端供水水压在0.28MPa～

0.42MPa之间变化时，控温阀出水温度变化应在38±2℃范围内。

4.6.3.3 在控温阀的调节旋钮上应有一个红色的安全限位按钮,在0-38℃范围内可顺畅调节，当调节温

度超过38℃刻度时须按下安全按钮方可调节,否则将被卡涩无法调节。

4.6.4流量：

根据最终用途流量测试时的水温应为5℃和71℃，若为可调的，对混合装置冷、热水嘴应同时打开

至最大，水嘴的流量应符合表3的要求

表3

水嘴类别 试验压力（MPa) 流量Q（L/min)

浴缸水嘴 动压：0.14±0.01 ≥9.0L/min

4.6.5抗使用负载

4.6.5.1水嘴手柄或手轮在开启和关闭方向上施加（6±0.2）N.m, 应无变形或损坏等消弱水嘴功能的情

况出现，测试完成后将产品进行阀芯上游密封性能测试，应能符合4.6.2相关规定的要求。

4.6.5.2 浴缸和淋浴水嘴手柄或手轮承受445N 的轴向拉力而无松动现象，其他水嘴手柄和手轮承受45N

的轴向拉力应无松动现象。

4.6.6抗安装负载

4.6.6.1水嘴连接管螺纹抗安装负载依表4的规定扭矩进行试验，试验后螺纹应无裂纹、无损坏。

表4

装置尺寸 金属瞬间弯曲N.m()

NPS-3/8 40(30) 40(30)

NPS-1/2 60(44) 40(30)

NPS-3/4 80(60) 40(30)

NPS-1 100(74) 40(30)

塑料瞬间弯曲

N.m()

4.6.6.2手柄承受45N*3倍的力操作，把手或轴杆不应该出现破裂。

4.6.6.3入墙式淋浴器应能承受445N 的轴向力而不被拨出。

4.6.6.4. 旋转水嘴应能承受6.4kg的重物悬挂于水嘴出水端3分钟，水嘴变形角度不能超过15°

4.6.7 表面处理的性能

4.6.7. 1 腐蚀性按ASTM G85 进行AASS 24小时盐雾测试，实验后，重要表面每650平方毫米(1平方

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英寸)的电镀层应没有多于一处的表面缺陷，或达到再25mm(1in)的棱线上有3个表面缺陷点，这个表面

缺陷在任何方向上的尺寸不能超过0.8mm,若测试后有大面积的离散的表面缺陷，那这些缺陷不明显损伤

表面或严重影响电镀件的性能。

4.6.7.2 冷热冲击测试：在干燥条件下，样品应连续地完成四个完整的冷热冲击，每个完整的冲击包

括以下步骤：

a. -40+/2℃持续时间为20分钟到1小时

b. 20+/-5℃持续时间为至少20分钟

c.75+/-2℃持续时间为20分钟到1小时

d．20+/-5持续时间为最少20分钟

4.6.7.3 有机涂层：

4.6.7.3.1 附着力应按ASTM D3359 所述的方法进行测试，有机涂层的附着力等级应为3A 或更好；

4.6.7.3.2. 水解，样品浸泡在38+/-℃的蒸馏水中保持24+/-0.5小时，取出后样品表面不能有任何的

腐蚀缺陷。

4.6.7.3.3.耐肥皂和清洁剂的影响，取两滴(共0.1ml)的下述溶液放在有机涂层的表面保持16小时,

测试后用清水冲洗剩余的溶液，风干表面并检验：

a. ammonium hydroxide(6mol/L浓度)氢氧化铵NH4OH

b. sodium hydroxide(6mol/L浓度) 氢氧化钠NAOH

c. methanol(100%)甲醇CH3OH

d.表面活性剂 SHELL TritonX-100

4.6.7.3.4 抗耐磨性

依据ASTM D968 的使用12L硅砂冲击相对平的样品表面

4.6.8 转换开关寿命

按使用状态安装在试验设备上，水嘴阀芯的冷水(10℃+/-6℃)、热水(66±6)℃管路，动压为（0.345+

±0.04）MPa(流量超过15L/min@0.345MPa的装置，流量调整成不小于15L/min),静压0.55MPa,两个进水

口都通热水1000次(关—开—关)，然后两个进水口通冷水1000次(关—开—关)，冷水与热水各1000

次交替供应，转换开关操作频率为（1500±150）个循环/小时，一个循环包括转换开关完成手持花洒---

顶喷----手持花洒的往复运动过程，连续进行测试，完成15000次测试，测试到总测试次数的25%、50%、

75%、100%进行密封性测试。密封性能测试结果应均能满足4.6.2相关规定的要求。

4.6.9 主控阀开关寿命

4.6.9.1技术要求：淋浴主体开关依据检测方法及下表五的规定试验，试验过程中零部件不应出现断裂、

卡阻和渗漏。试验过程及完成后阀芯上游、下游及冷热水隔墙密封性能均能达到相关规定的要求。

4.6.9.2旋转水嘴测试步骤：

a. 样品应装在寿命测试机上，水嘴的旋转主轴沿着垂直方向并且与驱动机构的主轴位于同一直线；

b.驱动主轴的支端应松弛装在水嘴上，使水嘴能垂直自由移动；

c.在水嘴的出水端添加0.18kg重物；

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d.调整设备以使水嘴在中心线两边摆动总路径的90%，但不超过90度。

e.在测试过程中，应在水嘴的末端施加足够的力来维持水嘴的转动，但这个外力决不能超过45N.

f. 从冷水供应开始测试，每1000个循环交替冷热进水。

4.6.9.3 旋转阀的装置，阀和相应的把手从全关闭到打开37%位置和75%位置;

4.6.9.4流量阀，从关闭到80%全开状态，然后再到关闭；

4.6.9.5温度控制阀，从全热水到全冷水范围的80%，然后再回到全热水状态；

顺序为热水状态7次关-开-关，然后切换到冷水状态，然后在冷水状态7次关-开-关，然后再

从冷水状态切换回到热水状态，总共15个周期。

表5

5检验规则

5.1 产品检验分出厂检验与型式检验。

5.2 出厂检验

5.2.1出厂检验项目包括第4.3、4.4、4.5、4.6.2、4.6.3、4.6.4。

5.2.2每批产品在出厂前，FQC必须按GB/T 2828正常检查一次抽样方案进行，如表七所示。产品按入

库单分批。

表七

检 验 项 目 条款 抽样水平 AQL

外观 4.3 Ⅱ 2.5

装配 4.4 S-4 0.65

螺纹 4.5 S-4 0.65

密封性能 4.6.2 S-4 0.65

恒温阀控温性能 4.6.3 S-4 0.65

流量 4.6.4 S-4 0.65

水嘴名称 循环（个）

单柄双控水嘴 5*10

4

5.3 型式检验

5.3.1 型式检验项目包括本标准第4条款全部项目。

5.3.2 型式试验在以下情况下进行：

a) 试生产或转生产时；

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b)正常生产时，每1年进行一次；

c)设计变更，可能影响产品性能时；

d)客户或质量监督部门认为必要时。

5.3.3 型式试验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数量不少于3pcs，产品应按顺序进行条

款4各项目检测，如有一项不合格，则该批不合格。

6. 标志、包装、运输和储存

6.1标志、包装符合客户特定要求。

6.2数量不得少装，漏装，外箱包装牢固，不得破损，正、侧唛头印刷清晰，正确，贴纸贴正，不得歪

斜，错贴。

6.3 内盒包装，内盒不得破损，色差，印刷内容，颜色符合规定。

6.4每套产品应分别包装、并保证产品之间不发生碰撞、用封闭纸箱作外包装。

6.5 产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运应轻拿轻放。

6.6 产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。