外墙涂料施工方案(方案值得参考)

2023年12月24日发(作者：白求恩)

外墙涂料施工方案(方案值得参考)

1.墙面清理：清理墙面，去除灰尘、油污等杂质，确保墙面干净。

2.基层处理：对墙面进行处理，填补裂缝、打磨不平整处，使墙面平整、光滑。

3.封闭底漆：使用专用抗碱封闭底漆，提高涂料附着力，防止碱性物质侵蚀墙面。

4.腻子处理：使用柔性耐水腻子，填补墙面毛孔和细微凹陷处，提高墙面平整度。

5.喷涂颗粒：使用弹性质感喷涂颗粒，增加墙面质感和美观度。

6.滚涂面漆：使用滚涂面漆，提高墙面的耐久性和防水性。

二）施工方法

1.喷涂：使用空气压缩机和喷枪进行喷涂，注意掌握喷涂的压力和速度，均匀喷涂。

2.滚涂：使用滚子进行滚涂，注意掌握滚涂的力度和速度，均匀涂抹。

3.刮涂：使用刮板进行刮涂，注意掌握刮涂的力度和角度，使墙面平整、光滑。

4.抹灰：使用抹灰板进行抹灰，注意掌握抹灰的厚度和均匀度，使墙面平整、光滑。

五、安全措施

1.施工现场设置警示标志，保障工人安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。

3.高处作业必须使用吊篮，严禁使用简易脚手架等危险设备。

4.施工机具必须经过检查和试机，确保安全可靠。

5.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故。

六、质量要求

1.涂层附着力强，不起泡、不剥落。

2.墙面平整、光滑，无裂缝、无麻面、无起砂。

3.颜色均匀、鲜艳、不褪色、不变黄。

4.涂层厚度符合设计要求，保证涂层的防水性和耐久性。

七、验收标准

1.墙面涂层表面应平整、光滑、无麻面、无起砂、无裂纹、无脱落现象。

2.颜色应与设计要求一致，均匀、鲜艳、不褪色、不变黄。

3.涂层厚度应符合设计要求，达到防水、耐久的要求。

4.施工质量应符合相关标准和要求，经监理、甲方验收合格后方可交付使用。

1.墙面施工流程

在进行外墙涂料施工前，要先进行基层处理，然后刮涂柔性耐水腻子，滚涂封闭底漆。接着进行弹线分格，格子的长和高为1500～1800mm×980mm。喷涂弹性骨料需要喷涂两遍，粒径为40目，厚度为2mm。最后滚涂面漆并进行报验。

2.施工技术要求

在进行大面积施工前，需要先按照施工效果图制作好样板，包括外墙漆格子尺寸、喷砂颗粒大小、面漆颜色深浅等。必须严格按照样板先行，并经过甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工。同时，还需要对施工班组进行仔细认真的交底。

在本工程中，外墙涂料颜色不多，但部位较复杂。阴阳角、凹凸部位较多，外墙涂料颜色有浅黄色、深咖啡色等两种。在进行喷涂施工前，需要仔细审查设计图纸，对外墙各部位涂料的颜色、品种和施工方法做到心中有数，了如指掌。外墙1~4层及4~6层客厅部位为深咖啡色，其余外墙大面为浅黄色，局

部为咖啡色。外墙大面墙及转角柱为框格，长和高为1500～1800mm×980mm。外墙6层以下的转角墙柱竖向不分格，其余阳台、窗、空中院馆上下部位不分格。每一面墙分格长度均分，设上下错缝，分格缝和伸缩缝均为黑色，缝宽为20mm，以楼层标高为水平线进行分格。

3.施工方法

1) 基面处理

在进行基层处理之前，墙体需要一定时间的养护。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。在进行基层处理前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢，清扫干净。对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净。施工前的基层验收标准如下：a.墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%。尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。b.阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。c.窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。d.分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通

顺。e.基层检查验收：GB-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。

2) 其他施工方法

在进行施工时，需要按照样板进行施工，严格控制施工质量。在喷涂施工前，需要进行仔细的审查设计图纸，对外墙各部位涂料的颜色、品种和施工方法做到心中有数，了如指掌。在进行喷涂施工时，需要注意阴阳角、凹凸部位的处理，确保涂料均匀、顺直、光滑。在分格线的处理时，需要保证宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。

检验方法

弹线、分格缝、粘胶带是在墙面涂料施工前进行的预处理工作，其质量直接影响到后续涂料施工的效果和质量。检验方法如下：

1.弹线：使用5m以上的细线，根据设计要求在墙面上弹出水平线和垂直线，检查线是否平直，是否与设计要求相符。

2.分格缝：使用2m靠尺和塞尺，根据设计要求在墙面上标出分格缝位置，检查位置是否准确，线是否平直。

3.粘胶带：使用直角检测尺，检查粘胶带是否贴合紧密，是否与设计要求相符。

柔性耐水腻子施工及检验

柔性耐水腻子施工分为两道工序，首先进行局部找平和修整门窗洞口及阴阳角线，然后进行满批施工。每次刮涂厚度不应超过1.0mm，每道间隔时间不应低于5小时（25℃时）。腻子干透后，使用砂布清除表面的刮板痕迹和毛刺，再进行第二遍腻子的刮涂。每道腻子刮涂完毕后，应进行局部打磨修整（25℃，干燥4-6小时），清除浮灰。

柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。在检查时，需要对基面腻子层进行检查，对损坏部分进行修补，并用平直靠尺测量平整度，以确保达到国家验收标准。在砂磨时，需要注意打磨接头及边缘，使其平顺过度，重点砂磨墙面边角、接头处不易打磨的地方，清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。

滚涂抗碱封闭底漆施工及检验

在柔性耐水腻子层充分干燥固化后，需要进行滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。施工时需要使用毛滚粘底漆刷在墙面上，确保底漆不受任何污染。在涂刷

前，需要确认墙面湿度不大于8%，表面灰尘已清理干净，防止交叉污染。涂刷底漆时，需要先角、边，再大面进行施工，防止出现明显的接头，及时清理粘在墙上的异物。施工后需要设立专职人员进行检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。干燥时间24小时后方可进行下步施工。在腻子修补时，需要先进行修补，待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。在滚刷底漆时，如果不均匀或漏刷，会导致面漆出现反碱、发黄、颜色不一致等现象。

弹线、分格缝、粘胶带检验方法

弹线、分格缝、粘胶带是墙面涂料施工前进行的预处理工作，其质量直接影响到后续涂料施工的效果和质量。检验方法包括使用5m以上的细线弹出水平线和垂直线，使用2m靠尺和塞尺标出分格缝位置，使用直角检测尺检查粘胶带是否贴合紧密，是否与设计要求相符。检查结果需要符合设计要求和国家验收标准。

根据设计图纸的要求，进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线等工作。必须严格按照标示控制，保证建筑物四周要交圈。同时，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝。缝格必须平直、光滑、

粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。对于图纸不明确部位的分格，则由甲方现场确定。

在进行喷涂前，需要根据材料及设计要求做好交底，并在大面积施工前做好样板块。经过监理、甲方等有关人员鉴定合格后，方可进行施工。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。喷涂时应控制好涂料的购足量，喷涂颗粒粒径40目，厚度2mm（喷涂二遍）。手握喷枪要稳，空气压力在0.4～0.8N/mm之间选择确定。涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后二遍的喷涂间隔为1－2小时。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。喷涂24小时后，还需喷一层有机硅惜水剂，以保护喷涂层的质量。

在滚涂时，涂料的稠度要适中，太稠或太稀都会影响涂层的质量。对于不需喷涂的部分，应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。涂层接槎留在分界处或阴角、水落

管处，以免出现明显的搭接痕迹。喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

待喷涂的弹性骨料完全干透后，方可进行外墙面漆的滚涂施工。使用优质的滚筒，按照从左至右或从右至左的顺序依次涂刷，竖向-横向-竖向交替涂刷，以保证涂层均匀。为防止辊痕，面涂分两次滚涂，面涂用量为0.11Kg/m2.在施工两种颜色面漆时，应先刷颜色较浅的涂料，再刷颜色较深的涂料，以覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料，确保滚涂面漆颜色一致。在施工浅色面漆时，应使用10%左右的水进行稀释，而深色面漆则应使用5%左右的水稀释。

在辊子上蘸少量涂料后，再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约1mm，无翘边，色泽一致，质量一致。

施工时应按照随施工随修整的原则，在班前班后以及每完成一份格块或一步架子时进行检查。如发现漏底、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。修整完毕后，应揭除美纹纸，再在分格缝两侧贴好美纹纸，并用排笔刷涂刷分格缝涂料。分格缝涂料施工完毕后，应揭除美纹纸，并用排笔描线。在刷面漆

之前，一定要清理施工面，并用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间，应使用开刀砂纸修补、打光后再用毛辊子刷。在施工结束后，应及时修整不良的局部墙面，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

在施工时应注意以下事项：1.选用涂料的颜色应完全一致，如发现颜色深浅不同，应分别堆放、贮存。如果与设计图纸所用的涂料颜色有差别，应告知项目材料和技术人员再作处理。2.按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。3.任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。

4.涂料的贮存和施工应遵循产品说明书的气温条件。涂料应存放在5℃以上，40℃以下的阴凉干燥处，避免阳光直射。如果涂料已经过期，必须经过XXX检验部门确认未变质后方可使用。施工应在环境及相对湿度小于85％的条件下进行。

涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能在雨天施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。涂料的使用时间在涂料贮存期以内。

5.同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。

6.鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，以满足工艺要求。

7.防止水分从涂层的背面渗透过来。

8.涂料干燥前，要防止雨淋和尘土玷污。

9.在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。

10.已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗。污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

11.施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处。对于无分格的墙面，要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。

12.涂料施工时应注意其他分项成品的保护，防止交叉作业引起的污染。

13.所使用的一切机具、用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应及时洗净，以便后用。

14.每道工序施工完毕后，经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。

五、质量标准

一）主控项目

1.外墙涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求，并按产品组合配套使用。

2.外墙涂料的颜色和图案必须符合设计要求。

3.外墙涂料涂饰必须均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。

4.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

二）一般项目

1.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 颜色 均匀一致 观察

2 泛碱、咬色 不允许 观察

3 砂眼、刷纹 无砂眼，无刷纹 观察

4 流坠、疙瘩 不允许 观察

1.在施工前，需要将不需要喷涂和滚涂的门窗、墙面、空调板、栏杆、水电管线等进行遮挡保护，以避免玷污。

2.在喷涂和滚涂完成后，需要及时用木板、彩条布等将洞口保护好，以防碰撞损坏。

3.在拆、翻吊篮架子及脚手板时，需要严防碰撞墙面和污染涂层。

4.油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位，并且切勿将油桶涂料污染墙面。

5.室内施工时，不得从内往外倾倒垃圾，以严防污染喷、滚涂饰面层。

6.在涂料干燥前，需要防止雨淋、尘土污染、熏黑等现象的发生，如有发生，需要及时进行处理。

7.施涂工具使用完毕后，需要及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。

分格缝的宽度和深度需要均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

流水坡需要向正确的方向倾斜，滴水线需要顺直。滴水槽的宽度和深度都不得小于10毫米，需要整齐一致。

在施工过程中，需要剔除颜色不均、二次修补接槎明显的情况。为防止这种情况的发生，需要由专人掌握配合比和统一配料，并且计量准确，同时面层施工需要指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，以避免二次修补。

面层空鼓、裂缝的发生，主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。为防止这种情况的发生，需要在打底时按照图示要求分格。

粉化现象的发生，主要原因是基层有粉层、油污等，涂刷时温度低、成膜不好，涂刷渗水太多，涂刷耐侯性差，墙体表面未加以处理。为防止这种情况的发生，需要在上漆前将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。

起皮、脱落的发生，主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水，对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚，腻子质量太差或批刮过厚，基层过于平滑，造成涂膜附着力不好，施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。为防止这种情况的发生，需要在涂装前将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。

5.起泡是由基层潮湿或有挥发性液体存在、基层的孔洞未填平、底涂未干透和墙面暴露在高湿环境下等原因引起的。预防起泡的方法是找出起泡的原因和部位，刮除起泡，重批腻子并等待其干透后再涂上面漆。

6.流挂的原因包括涂料粘度不当、湿涂膜干燥太慢、涂料刷蘸过多导致厚涂膜不规则堆积以及墙体含水量过高等。预防流挂的方法是在涂装前处理好墙基面的干燥，调配适当的涂料粘度，避免过厚的涂层堆积。

7.发花的原因可能是颜料密度和颗粒大小不同、涂刷不均匀导致厚薄不匀、墙基面过于碱性以及随意兑水稀释涂料等。

预防发花的方法是使用封闭底漆打底，按指定量掺水，涂装时力度应均匀一致。

8.刷痕可能是由于环境温度较高导致干燥过快、墙基面浮灰未清理干净以及涂料粘度过大等原因引起的。预防刷痕的方法是在指定温度范围内涂刷，涂装前应将墙面处理干净，稀释至适当粘度进行涂装。

9.长霉可能是由于涂料中未使用防霉剂、在已发霉的底材或涂层上涂刷以及涂刷部位处于日照少的潮湿区域等原因引起的。预防长霉的方法是使用具有防霉效果的涂料，在涂装前应将墙面处理干净并涂刷封闭底漆，使用防霉剂时应加大用量。

10.面层施工接缝明显可能是由于面层施工时没有将施工槎子用在分格缝或不够明显的地方引起的。预防方法是在施工中间留槎，必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。

11.施工时颜色好，交工时污染严重可能是由于涂料层颜料褪色引起的。预防方法是选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，

施工时严格控制加水量，涂层完工后喷上有机硅，严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，两种颜色交叉时必须等一种颜色充分干燥后再涂另一种颜色。

12.色差通病的预防措施包括工程原料整批采购并进行复检、在施工前均匀搅拌原料、对墙面表层进行平整处理以及严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。

13.感官效果的技术措施包括保持喷涂压力和涂料稠度恒定、连续不中断地进行面涂层施工以及保持适当喷涂距离和涂料稠密度适中。

八、质量保证措施

一）材料保证措施

为了确保材料的质量，我们将采取以下措施：

1.按照国家标准和环保要求组织材料，并进行严格检验并出示报告、合格证等相关资料。

2.在施工过程中，我们将妥善储存、保管和清洗工具，以保护材料的质量。

3.在材料验收时，我们将由建设、监理单位见证取样，并经验收认可后才能进行施工。

4.在施工前，我们将检查准备施工用的材料、型号、数量和墙面实际面积。

5.不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。

二）质量保证措施

为了保证工程质量，我们将采取以下措施：

1.建立健全的施工质量保证体系。

2.实行专人负责制，由施工队长负责质量监督和工程进度，组长负责现场施工和安全，技术员负责工艺技术指导。

3.公司项目部将不定期对施工工地进行施工、质量、安全检查跟踪管理。

4.定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训和文明施工、安全施工的教育。若出现质量问题，我们将负责及时进行返工修补。

5.在开始大面积作业前，我们将按甲方要求指定颜色、型号先做样板，并经甲方监理确认合格后方可进行施工。每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。

6.加强施工过程的质量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须一次达到合格。

7.涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。

8.涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。

9.严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。在施工准备的范围内和内容上都要得到有效控制。

2.在高空作业时，如发现异常情况，应立即停止作业，撤离人员，并及时报告相关部门；

3.在施工现场应设置应急电话和急救箱，并配备专业急救人员；

4.对施工现场的危险源进行评估，采取有效措施进行预防和应对；

5.定期进行安全检查和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

九、安全保障措施

一）安全保障措施

为确保施工过程中的安全，我们将采取以下措施：

1.严格遵守国家相关规范和规程，组织安全施工；

2.建立岗位责任制和安全交底制度，确保每位员工都知晓安全要求并签字确认；

3.要求所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和上岗证，对违章作业的人员进行批评教育并进行罚款或开除处理；

4.吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书和安全操作使用手册进行安装、维修和操作；

5.吊篮的使用荷载必须经过项目技术主管确定并挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严禁超载；

6.每天使用前，必须由专业人员进行检查和保养；

7.为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱；

8.屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业；

9.高空作业前应详细检查吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩；

10.在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内；

11.禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人。

二）应急措施

为应对突发情况，我们将采取以下应急措施：

1.工作时断电，应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面；

2.在高空作业时，如发现异常情况，应立即停止作业，撤离人员，并及时报告相关部门；

3.在施工现场应设置应急电话和急救箱，并配备专业急救人员；

4.对施工现场的危险源进行评估，采取有效措施进行预防和应对；

5.定期进行安全检查和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

如果在工作时安全绳断裂，篮内人员应保持冷静并锁定安全绳，然后撤离工作人员并派遣维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后，应首先采用工作平台的防坠措施。可以将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上，或者用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢。然后将更换的钢丝穿进提升后，启动按钮，使工作平台向上运动。如果能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面。经过严格检查后，方可重新使用。

注意事项包括：施工作业人员必须先接受项目部的安全教育后，才能进入现场施工。使用外挂吊篮前必须经过吊篮公司技术负责人进行使用交底后方能使用。使用过程中严格按照吊篮使用安全技术交底进行操作，严禁违章操作和冒险作业。施工场地必须有良好的通风条件。若在不好的场地施工时，必须安置通风设备。在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时，需戴上防护眼镜。楼内临边防护、电梯洞口防护及地面覆盖物不要靠近及拆除，需要挪动时及时恢复原貌。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。外墙涂料班组长要向施工操作人员进行

安全技术交底，工人要做好自我安全防护，戴好安全帽，超过2米高度及外挂吊篮施工必须挂好安全带；穿平底鞋，防止打滑；高空作业人员严禁酒后上班或登高。在涂料刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩。如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。操作人员在施工时感觉头痛、心惊或恶心时，必须立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒服，去保健站（或大医院）治疗。

为保证现场的文明施工，应建立以公司工程部、工程项目部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、清理）活动列入项目管理的重要内容。制订有关规章制度，并经常督促检查实施情况。文明施工措施包括：建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场的办公、生产、加工、仓库、生活等区域应严格区分，不得混淆。施工中严格做到工完料尽场清，确保操作地点必须清洁、整齐。成品保护措施，严禁成品和半成品受到污染和损坏。

1.在处理建筑垃圾时，必须认真对待，严禁从门、窗向外抛掷。

2.施工人员在上班时间内不得饮酒，使用溶剂涂料时严禁吸烟，禁止使用明火，并必须戴好安全帽和上岗证。

3.必须遵守公司的文明施工管理规定，严禁在楼内随处大小便。

4.不得有打架、偷窃等不文明行为。

5.必须严防噪音扰民，一般在附近居民休息时停止施工。如果必须加班，应尽量减少噪音。

6.必须坚持清洁卫生、文明用语，及时处理生活垃圾并送到指定地点。

7.环保及环卫措施方面，施涂工具使用完毕后必须及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。

8.墙上的水泥残块清理下来后必须集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒。墙体剔除的水泥碎块也应由专人清理干净，并运往垃圾站。

9.废化工材料及其包装物、以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等必须及时清理并回收。

10.涂料和封闭底漆容易污染环境，因此必须实行封闭式、式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。在操作前必须对操作者进行指导，使用时必须注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。