全实木家具厂

新中式实⽊⽩茬加⼯⼯艺流程，你知道多少？

中式家具具有浓厚的⽂化底蕴和艺术造诣，为了迎合现代⼈们⽣活的需要和审美，新中式家具承袭传统中式家具，传统

⼯艺中融⼊创新审美，致⼒于创造⾃然简洁的独特风格。

新中式实⽊家具相较传统家具在风格上除了保留传统家具简洁⼲练的造型外，在结构上进⾏了简化，使其更适合现代⼯

⼚⼤批量⽣产。

但在实际⽣产加⼯过程中，实⽊加⼯⼯段乃⾄后续的组装⼯段中发现的问题⼤多都源于⽑材料加⼯部分，在⽑材料加⼯

时，原材配料和油漆处理之间的⽩茬家具的⽑料加⼯⼯段因为部件通⽤性低、加⼯异形度⾼、材料规格多、精度要求⾼

以及加⼯误差递增等特点常常成为企业加⼯的痛点和难点。

想要处理好实⽊⽩茬家具的⽑料加⼯，对点材，冷压，定厚砂光，精截、梳料、裁板每⼀道⼯艺都要了解和注意。

⼀、点材

制作新中式实⽊家具的材料，主材多选⽤纹理优美的名贵硬⽊，⽊纹的颜⾊和⽅向会影响家具制造完成后的外观。所以

⼯⼈对⽊材进⾏清点后，会进⾏质检核对，包括检验⽊材的质量和尺⼨、区分⼤⾯。当在辨材时发现材病，对缺陷处较

⼩且不影响结构强度的⽊材进⾏修整。

修材的注意事项

1、去除缺陷

如缺陷为死结、⾍眼等不通透孔位病，进⾏钻孔，如⾮拼板⼩裂缝或⽪裂等开裂病则将缺陷处铣槽。

2、补材

在缺陷处施胶并根据去除缺陷后的形状将相同材质的补材放⼊，最后⽤⽊粉将空隙处填平。除⽤⽊材作为补材外，还有

使⽤腻⼦树脂作为补材的修补⽅式。

3、修整表⾯

补材完毕后，待胶黏剂完全⼲燥后将材⽤定厚砂光机进⾏表⾯打磨处理。如缺陷处较⼤，则进⾏退材并退返上级配料⼚

修补处理。

⼆、冷压

配料⼯段的冷压⼯序包括拼板和冷压机压合两部分，冷压⼯序主要在材施胶后进⾏横向加宽或纵向加厚拼板后进⾏压

配料⼯段的冷压⼯序包括拼板和冷压机压合两部分，冷压⼯序主要在材施胶后进⾏横向加宽或纵向加厚拼板后进⾏压

合，使其达到版⾯平整、粘合稳固的⽬的。

冷压加⼯精度的注意事项

1、材料性质

新中式实⽊家具板材较厚，弦切材使⽤度较⾼，易翘曲收缩从⽽产⽣拼版裂缝，需要提⾼胶接⾯平整度和施胶⼯艺加强

粘合。

2、上架时间

拼板完成组成框架且初步粘结后，在20℃时需在20分钟内将粘材放上冷压机，30℃时则在5分钟之内上冷压机冷压，其

压⼒为15-20Mba，防⽌胶粘过实，冷压机⽆法压平或压裂。

3、冷压时间

温度在20℃时需冷压4-6⼩时，20℃以下时需冷压8⾄12⼩时。因冷压时间较长，加⼯前在每层板件的溢胶⽅向处需垫

废纸或塑料防⽌板材意外粘连。

三、砂光

配料⼯段时良好的砂光⼯序具有以下作⽤：

1、校正板材厚度使其符合厚度规格。

2、平整材⾯，处理板材表⾯的⽑刺、划伤压痕和冷压拼板后造成的表⾯溢胶。

3、砂平胶接⾯，提⾼拼板精度，其中校正厚度、平整材⾯、加厚胶接⾯处理由定厚砂光机完成，横向胶接⾯处理由直

线修边机完成。

定厚砂光加⼯精度的注意事项

1、砂带损耗

砂带属于损耗较快的⼯料，由于板材具有两端翘曲的特性，加⼯⼤幅⾯板材时，砂带两侧较中部消耗速度快，需定期检

查并更换砂带防⽌两端砂光粗糙。

2、砂光余量

如当拼版材内部各条材厚度误差⼤，且没有留⾜砂光余量时,会造成漏砂过砂砂光粗糙等情况,所以在⽑材准备时需提前

留好05mm-1mm的砂光余量⽅便加⼯。

3、检验标记

宽带定厚砂光机⼀般双⼈作业，⼀⼈负责控制机器兼进料，⼀⼈负责归拢出材并做记定加⼯时进⾏三检，⾸件试砂测

厚，中段抽样测厚和末件测厚，批次加⼯时需批次单⾯砂光且做完记号再进⾏反⾯批次砂光，以防⽌漏砂错砂。

四、净截、梳料、裁板

净截、梳料、裁板都是将⽑料加⼯成符合要求的规格料的⼯艺，三者都需使⽤精密裁板锯完成。

净截是使⽤裁板锯将长⽅材锯切成图纸所需长度的⼯艺。

梳料⼯艺同净截相似，为将拼板后的⽑材不齐溢胶的部分锯切后成为符合图纸的规格材。

裁板的⽬的是将⼀块规格⼤的芯板尽可能的加⼯成更多的规格料。

精密裁板的注意事项

1、加⼯前确认图纸尺⼨后再进⾏调车定尺需要⼯⼈有⼀定的识图能⼒。

2、在裁板时需优先考虑板材的实际使⽤⽅向，保证⽊材纹理与加⼯⽅向⼀致。

3、通过合理的规划，减少脚料，并对余下的脚料作为废料处理还是可以进⾏⼆次加⼯成⼩帮⽊、滑道帮、连接条等部

件使⽤进⾏分类。

只有各个⼯艺流程在执⾏时都符合⼯艺要求并达到质量标准，才能在实际⽣产加⼯过程中减少问题的出现，提⾼企业的

效益。