乾坤豪府24楼-北京通州房地产开发责任公司

包头富力城项目4-地混凝土专项施工方案
2023年9月10日发(作者:谢有法)

包头富力城项目四号地块

混凝土施工方案

中天建设集团有限公司

包头富力城项目四号地块项目部

中天建设集团有限公司 包头富力城项目四号地块

一、编制依据 ........................................................................................................................................... 2

1、施工组织设计及施工图纸 .......................................................................................................... 2

2、主要规范、规程.......................................................................................................................... 2

3、主要应用的标准.......................................................................................................................... 2

二、工程概况 ........................................................................................................................................... 3

1 项目概况 ................................................................................................................................... 3

2、结构工程概况.............................................................................................................................. 4

2、重点、难点分析.......................................................................................................................... 5

三、施工安排 ........................................................................................................................................... 5

1、混凝土工程质量目标 .................................................................................................................. 5

2、施工进度安排.............................................................................................................................. 5

3、劳动力安排 ................................................................................................................................. 6

4、施工顺序 ..................................................................................................................................... 6

四、施工准备 ........................................................................................................................................... 6

1、技术准备 ..................................................................................................................................... 6

3、现场准备 ..................................................................................................................................... 8

4、材料准备(预拌商品砼) .......................................................................................................... 9

五、主要施工方法 ................................................................................................................................. 10

1、混凝土输送泵布置 .................................................................................................................... 10

2、混凝土浇筑 ............................................................................................................................... 11

3、特殊部位浇筑............................................................................................................................ 14

4、施工缝的留置和处理方法 ........................................................................................................ 15

5、混凝土养护 ............................................................................................................................... 16

6、试验要求 ................................................................................................................................... 16

7、成品保护 ................................................................................................................................... 17

六、季节施工 ......................................................................................................................................... 17

1、雨季施工 ................................................................................................................................... 17

2、冬季施工 ................................................................................................................................... 18

七、技术质量标准及保证措施 .............................................................................................................. 18

1、混凝土质量标准........................................................................................................................ 18

2、强度要求 ................................................................................................................................... 20

3、技术质量保证措施 .................................................................................................................... 20

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混凝土工程专项施工方案

一、编制依据

1、施工组织设计及施工图纸

1

2

《包头富力城项目4#地工程施工图》

《包头富力城项目4#地施工组织设计》

2、主要规范、规程

类别规范、规程名称

1 GB50204-2015

2 GB50119-2013

3 JGJ/T23-2011

4 JGJ/T10-2011

国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》

国家《混凝土外加剂应用技术规范》

行业 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》

行业《混凝土泵送施工技术规程》

3、主要应用的标准

类别标准名称

1 GB50300-2011

2 JGJ59-2011

3

4

国家《建筑工程施工质量验收统一标准》

行业《建筑施工安全检查标准》

企业《中天建设集团土建施工工艺标准》

企业 《中天建设内蒙古公司作业指导书》

2

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二、工程概况

1、项目概况

工程名称 包头富力城项目(4#地块)

地理位置 新都市中心区果园西路东、建园路以西、规划道路以南

建设单位 包头市富力房地产开发有限公司

设计单位 广州市住宅建筑设计院有限公司

勘察单位 内蒙古寅岗建设集团有限公司

施工单位 中天建设集团有限公司

监理单位 包头市诚信达工程咨询监理有限责任公司

建筑面积 192862

建筑层数 34

建筑高度 99.9

结构形式 钢筋混凝土剪力墙结构

实测实量目标 95%以上

1.集团标杆工程

2.项目管理标准化2.0

3.绿色建筑项目

4.项目管理标准化突出项目部

创优目标

5.美好项目部

6.自治区安全施工标准化示范工地

7.包头市金鹿杯

8.内蒙古自治区草原杯

3

混凝土施工方案

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2、结构工程概况

序号

1 地下车库 承台、筏板基础

结构

形式

基础结构形式

主体结构形式 现浇钢筋混凝土剪力墙结构

基底以上土质分层情况 见岩土工程勘察报告

2

土质

水位

地下水位 1035.34-1037.22

地下水质 弱腐蚀性

地基土 微腐蚀性

持力层以下土质类别 砂砾层

3 地基 地基土承载力 160KPa

单桩复合地基承载力特征值 490KPa

地下室底板

混凝土自防水 地下室外墙 抗渗等级P6

4

地下防水

防水材料

地下室顶板

SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎二型)、1.5mm

粘聚合物改性沥青防水卷材二型、1.5mm厚强力交

叉膜高分子自沾防水卷材、遇水膨胀橡胶条、止

水钢板、防水涂料、固泥墙

主楼C20、车库C20 垫层

C35p6 承台、筏板

车库 C35p6

墙、柱 主楼 -1~4:C35 5~C30

圈梁、构造柱、过梁、压顶

梁、栏板、抱框、墙腰带

抗震设防烈度 8

6 抗震等级 抗震等级 一级

抗震设防类别 丙类

钢筋等级 HPB300HRB400

7

钢筋等级

接头形式

电渣压力焊

机械连接 d20

绑扎搭接 d <16

结构

断面尺寸

楼梯坡道

结构形式

基础底板厚度()

墙体厚度()

楼梯结构形式 钢筋混凝土梁板式楼梯

坡道结构形式 钢筋混凝土剪力墙结构

车库 350mm

主楼 1100mm1350mm

车库 300mm250mm

主楼 300mm250mm200mm

主楼顶板 C30p6

5#15# CFG桩基、筏板基础

5

混凝土

强度等级

C25(外露构件强度等级采用C30

剪力墙d16㎜,框架(支)柱和框架(支)16

20

8

9

4

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10 安全等级 结构设计安全等级二级

11

12 建筑沉降观测 见沉降观测记录

结构砼工程预防碱集料反应管理类别及原材料要求使用B种低碱活性集料;水泥、砂石、

有害物质环境质量要求 外加剂检测碱含量;混凝土碱含量≤3kg/m3

本工程混凝土均采用预拌商品混凝土。

1)各部位混凝土强度等级结构工程概况

2)混凝土保护层厚度

柱:本工程地上环境为一类,地下环境为二a

2、重点、难点分析

1)本工程主楼筏板基础混凝土施工为大体积混凝土,对大体积混凝土的质量

控制为混凝土工程的重点和难点。

2施工现场比较狭小,车辆回转困难,合理安排混凝土输送车的进出场顺序

是对现场管理能力的考验。

三、施工安排

1、混凝土工程质量目标

混凝土分项工程检验批全部合格。 在预拌混凝土质量控制,浇筑和养护等过程

中,严格按照设计和施工规范的要求认真操作,确保混凝土密实、表面平整光滑,线

条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结

构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程质量最终达到“合格”的质

量要求。

2、施工进度安排

为确保工期的实现,我们将结构工期分为五个阶段目标,以阶段目标的实现来

5

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保证总工期目标的完成。

按照施工时间期限、顺序和施工不同项目可划分为以下施工部分,各工序相互

穿插进行

①基础垫层施工阶段

②基础底板防水施工

③基础底板施工阶段

④地下结构施工

⑤主体结构施工阶段

3、劳动力安排

混凝土施工阶段,结构施工队配备人员数量见下表:

序号

1 90

2 30

3 6

4 6

5 6

6 6

7 6

8 150

混凝土工

架子工每班15

现场指挥车量人员施工队 3人、混凝土站3

浇筑水电工校正预埋管

钢筋工每班3人,校正墙、柱钢筋

模板工每班 3人,看模

其它备用人员 每班 3人,用于配合

30

每班

4、施工顺序

混凝土施工按流水段的划分进行流水施工。因本工程墙柱和梁板混凝土标号

不同,故混凝土施工按照先浇筑墙体、柱混凝土,再浇筑顶板混凝土的顺序组织

施工,确保混凝土工程的质量和进度。

四、施工准备

1、技术准备

1)组织各部门相关人员尽快熟悉施工图纸,了解结构特点,熟悉构件尺寸,

领会设计意图,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸

会审。查阅相关安全、质量规范,找出混凝土工程中变强度等级、变外加剂、安全质

量施工注意点等,对设计中的难点及不详之处及早的解决,并组织课题小组进行攻关。

6

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做到施工中重点突出,心中有数。

2混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全,

口头交底有记录。

3)针对施工中易出现的质量通病进行分析论证,找出问题根源,提出措施,

并在施工中予以解决。每次混凝土浇筑完及拆模后,组织各工序施工骨干及相关部门

负责人员进行检查、评审,找出存在缺陷及解决办法,落实整 改措施,避免问题再次

发生。

4混凝土搅拌站原材料选择必须按照《预防混凝土碱集料反应》的有关规定,

应严格控制水泥、骨料及其他原料的碱含量,保证混凝土氯化物总含量低 0.06%

碱总含量低于 3kg/m3

5)认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应

的有关文件、规程,在商品混凝土委托中,对混凝土的各项技术指标提出明确要求。

施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场,配合现场技术人员在

现场验收,对合同有关技术要求认真核对。

6)加强试验管理工作,试验工持证上岗,并经常进行有关文件的学习,提前

做好试验计划,试块留置及送检符合规范要求。

7资料准备:施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验

收规范,内蒙古工程技术资料管理规程有关要求,准备好各种资料详表以便施工中及

时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。资料的编制 与整理必须严格执行

相关的标准规定。

8)测量准备:平面混凝土浇筑完成,绑扎立面钢筋前,根据控制网线,在平面

上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线;立面钢筋绑扎完成后,

在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上 放出控制轴线和标高。

2、生产准备

1)该工程全部使用商品砼。商品混凝土搅拌站应具备独立完成一个施工区段

全部预拌混凝土的供应能力,保证在一个施工区段内混凝土配合比不变。要求搅拌站

按标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。根据以上要求,初步选择两家具有实力

混凝土搅拌站作为本工程混凝土的供应。

2)与商品混凝土厂家签订合同时,按照公司要求填写《商品混凝土使用申请

单》,批准后作为合同副本。合同对混凝土质量要求、数量、使用水泥 品种、外加

剂品种、砂石骨料粒径、坍落度、混凝土初凝时间、供应速度、 浇筑时间及碱含量

要求等作详细的说明。混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、

选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配,抗渗混凝土等

级应比设计等级要求提高一级(0.2MPa),得出最优化配合比。浇筑混凝土前浇灌申

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请必须由项目主任工程师签字审核。

3)主要机具准备

混凝土现场运输采用汽车泵和混凝土泵配合移动式布料机输送到作业面。混凝

土浇筑时,主体施工4层以下时采用汽车泵进行浇筑,主体施工至5层以上时现场设

2 HBT60 型混凝土泵,确保布料灵活方便及混凝土浇筑质量。预拌混凝土厂家根据

浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车。

进场日期

1 HBT60A

2

3 φ150

4

5

6

7

8

9

混凝土输送泵

混凝土泵管

弯管

振捣棒HZ-30 插入式

振捣棒

平板振捣器

普通料斗

圆形料斗

低压安全手把灯

2m

3

2m

3

φ150

HZ-50 15 187

插入式

3

300m

15

15

3

3

3

20 187

187

187

189

187

187

187

187

4)人:

2 60

3、现场准备

1)钢筋、模板全部验收合格,班组自检、交接检及预、隐检、相关质量验评

等完成,混凝土浇灌申请等资料齐全,并报技术部负责人及监理单位审批。

2)各种水、电管线预留预埋全部安装完成,验收手续齐全。

3模板内杂物和钢筋上油污清理干净,模板上孔洞、缝隙等修堵严密,接搓施

工缝处理润湿。

4浇筑控制标高已引测到相应位置,现场各种振捣器具、电源、照明等已准备

就序。浇筑用架子及马道已搭设完毕并经检验合格。

5正式浇灌施工前,应填写浇灌申请书,并在取得监理工程师的批准后方可施

工。

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6混凝土输送泵车已到场,并依预设位置就位,做好准备工作;现场地泵经

收交付使用,输送泵管、布料杆已按浇筑部位安装到位。

7现场道路要保证通行无阻,并应尽量平坦,减少震荡,避免造成混凝土的分

层离析。施工高峰时要派专人管理,指挥现场四周道路。

4、材料准备(预拌商品砼)

1)材料要求

本工程水泥采用普通硅酸盐水泥,标号不得小于42.5,级配中砂(细度模数:

3.0-2.3;粒径0.35-0.5mm),连续级配石子(粒径 5-25mm)。混凝土中掺适量粉煤

灰(Ⅰ级)。 钢筋砼、预应力砼结构中严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂、掺合

料。

2)混凝土技术要求

1)含碱量控制:混凝土含碱量应符合市“预防混凝土工程碱集料反应技术管理

规定”,要求总含碱量限值为 3kg/m,搅拌站须提供骨料、水泥和外加剂碱含量符合

3

现行标准要求的检测合格报告,并提供混凝土碱总含量的计算。

2)水灰比控制:普通混凝土水灰比控制在 0.4-0.6范围内,抗渗混凝土不大于

0.55

3)混凝土塌落度总体控制在 140-160mm 之间,水平构件控制为 140mm±20mm

垂直构件控制为 160mm±20mm

4)混凝土的初凝、终凝时间:混凝土初凝时间控制在≮45min混凝土终凝时间

控制在 10-14h;冬天初凝一般为1216h,终凝1620h

3)试验要求

混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、

砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配,得出最优化配合比。要求预拌混

凝土厂家在施工现场和现场试验员、测温员及质量检查员一起做混凝 土试验试块,

一编号,送试。

4)交货与资料

1交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。

2)厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。

3)同时要提供:水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的复试单;混凝土配合比的报告单;

砼含碱量、含氯量的计算书。砼放射性指标的检测报告;

5)服务和运输

1现场工程部根据计划安排,提前 6 小时通知预拌混凝土厂家,要求必须按时交

货。

2预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量,合理调配车辆,同时注意防

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止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析,坍落度变化过大以及产生初凝现象,因此要及

时与现场沟通联系。

3混凝土的运输采用标准罐车,应保持混凝土拌合物的均匀性,不产生分层离析

现象。罐车拌筒应保持 3-6r/min 的慢速转动。无论何时何地均严禁私自加水。

4

供货速度:墙体混凝土 35 分钟/车,顶板混凝土 20 分钟/车。

五、主要施工方法

1、混凝土输送泵布置

1)泵管布设方法

1)泵管布设原则

a向下垂直泵送时,利用钢管支架将垂直管道与结构卡牢,减少管道水平方向

震动幅度。同时用钢管水平卡住泵管接头下端,以承受泵管重量。

b、管线接头要严密,防止漏浆,接头要有足够的强度,并能快速装拆。

c、尽可能避免采用曲率半径小的弯管,一般使用曲率半径为 1m 的弯管,并采用

钢管及木楔与结构卡固。

d铺设在楼板、地面上的水平管每隔 1.5m 用支架固定,通过曲率半径 1m90

弯管接入垂直管,在弯折处及变径处采取专用底座或钢管架子进行加固。

e、尽量缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管。

f、管线布置要横平竖直,同一管线中采用相同管径的混凝土输送管。

g、混凝土输送管水平管每隔 1500mm 用架管马凳固定,不得直接将泵管放置在

楼板钢筋上。

2)泵管架设固定方法

作用脚手架对输送管进行加固和支撑,再

输送管沿基坑边缘铺设至浇筑施工段,

沿基坑垂直铺设至浇筑作业面,然后接到布料杆位置处。

3)混凝土泵送施工

a、采用由远而近的方式。混凝土泵与输送管连通后,按规定进行全面检查,混

凝土泵启动后,先泵送适量的清水,以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁,采用

与要浇筑混凝土同成份水泥砂浆润滑管道。开始泵送时应缓慢匀速,泵送速度由慢到

快,逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,如系统运转顺利,按

正常速度进行泵送。

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b、当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:

反复进行正泵和反泵,逐步吸出混凝土至料斗内中,重新搅拌后泵送。

用木棰敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重新进行正泵和反泵,

排除堵塞。

当上述方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝

土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。

2)泵送的技术要求

1)混凝土泵的操作:应严格执行使用说明书和其它有关规定,操作人员应持证

上岗。

2 润管:泵送混凝土前,应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸;然后

再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆;在料斗中砂浆未完全泵完时,料位在搅拌

轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。

3)泵送:泵送开始时的速度要先慢后快,然后逐步加速;同时,观察混凝土泵

的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度泵送。如泵送当

中出现故障,导致泵送中断,应根据情况采取相应的清管措施,防止混凝土堵塞泵

管。

4)清管:泵送即将结束时,应及时用水清洗泵机及管路,防止混凝土浆料在泵

机或管路内壁硬结,影响下次使用。

5)混凝土泵送注意事项:

a、定期对混凝土泵的性能进行检查,保证其有效使用。

b、混凝土入泵时,在进料斗上,放置网筛并派专人监视。

c、在操作面上设置装水铁槽,用于收集润管及清管的水,然后用塔吊吊走,统

一处理,避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。

d、混凝土泵管固定要牢固,仔细检查每层与结构的连接点,保证连接稳固,同

时不得与结构钢筋和模板相连接。

e、在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于 3 m 时,应按照前述要求

预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中,不得把拆下的输送管

内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的

混凝士,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

f、夏季高温天气泵送时,对暴露于阳光下的泵管,要加盖麻袋并经常浇水湿

润,以防泵管过热,引起脱水,堵塞泵管。

2、混凝土浇筑

1)垫层混凝土浇筑

1)混凝土垫层厚度为100mm,浇筑前应符合基底标高(集水井、承台、筏板)准

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确无误后方可施工,浇筑前应间隔1.5米按标高梅花形布置灰饼,混凝土浇筑浇筑时

摊铺平整后,用振动棒将混凝土振捣密实,再用木刮杠刮平,并立即用木抹子抹平,

由内向外退操作,并用2m靠尺检查其平整度。东西两端高差控制在+5mm,。

2)用铁抹子压光,直到出浆为止。

3)面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,压第二遍,压平压实。

4)终凝前,进行第三遍压光,人踩上去有脚印,但铁抹子抹上去无抹纹,把第

二遍的抹纹全部压平压实,所有阴阳角均做八字处理。

5防水保护层厚度为40mmC20细石混凝土,施工前做好标高灰饼,浇筑时用木

刮杠刮平,在人踩上去有脚印但不下陷时用扫把进行拉毛处理。

2)基础筏板混凝土浇筑

1)本工程筏板外围四周砌筑24砖胎膜,高度应与筏板厚度一致,筏板厚度为350

13501100mm左右。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土按不同标高划分分段

进行连续浇筑,底板混凝土,厚度厚,又因其是自防水结构,浇筑时定要精心组织,

杜绝冷缝现象出现。

2)基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的

连续浇筑工艺。

3)浇筑时采用斜面分层,用分层标尺杆控制分层厚度为 300mm-400mm按照底板厚

度分层,不超过 400mm 1:6 的斜坡向前推进。根据浇筑时形成的 斜坡,布置两道

振捣点,第一道布置在混凝土卸料点,第二道布置在混凝土坡角处。

4)下层震捣棒垂直于浇筑方向自下而上,上层震捣棒垂直于浇筑方向自上而下,

应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内 50100 mm 使层间不形

成混凝土缝,结合紧密成为一体。严格控制震捣间距,以不大于振捣棒作用半径的 1.5

倍为宜,控制在 400-500mm 左右。震捣时间宜为 20s 左右,并以混凝土浆上浮,石

子下沉,不出现气泡为合适。震捣棒快插慢拔。确保混凝土的浇筑质量。

砼分层浇筑示意图

5)预埋管道周围混凝土振捣时,振捣棒不得碰到预埋件及预埋管道,防止发生位

置偏移。

6)混凝土浇筑完、振捣密实后,采用一次抹面工艺施工,在混凝土初凝前表面用

2m 刮杠抹压,赶走表面泌水;在混凝土终凝前用木抹子搓平,再用铁抹 子抹压 2-3

遍。以减少面层混凝土的收缩量,防止表面收缩裂缝的出现。

12

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3)墙体混凝土浇筑

1墙体混凝土浇筑前,应先在墙体接搓处均匀铺填 50mm 厚与墙体混凝土 同配

比的减石子水泥砂浆。砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模,不得用泵管 直接浇

入模内。

2)混凝土分层浇筑时,要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度,分层浇

筑厚度取 50cm 左右。

3为了避免发生离析现象,当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过 1.5 米、

在竖向结构中浇筑高度超过 2 米时,采用导管下料,并注意对底部混凝土的振捣。

4)混凝土振捣采用插入式振捣棒,分层浇筑时,振捣棒应插入下层 50mm 以消

除两层间的接缝。振动器振捣间距为 500mm 梅花状振捣(如下图),振捣过程以混

凝土浆上浮,石子下沉,不出现气泡为合适。

剪力墙振捣方法

5)混凝土浇捣过程中,要注意对钢筋的保护,要经常检查钢筋保护层厚度及所有

预埋件的牢固程度和位置的准确性。

6)门窗洞口处的墙体混凝土在浇筑时应两侧均匀下混凝土,高度大体一致。

捣时,振捣棒应距洞边 30cm 以上,最好从两侧对称振捣,以防洞口变形。对于外门

窗上口滴水线部位的混凝土必须震捣密实,保证外墙窗口一次成活。

7)墙上口混凝土浇筑完毕后,将上口的钢筋加以整理,并按标高线为准将墙体

上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出 2-3cm支完顶板模后将墙体上

口表面浮浆剔除,墙体混凝土高出顶板模板 5mm 为准,并清理干净。

4)梁、板混凝土浇筑

1)梁、板混凝土浇筑前应铺设施工马道,其宽度不小于 800mm 并能保证操

作人员

的施工道路,防止踩踏钢筋,保证弯起钢筋的位置正确及楼板筋的保护层厚度,混凝

土浇筑完后及时拆除。

2)顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好,顶板混凝土浇筑时应

铺设均匀,在间距 2-3m 范围内水平移动布料,不能堆放过多,防止顶板模 变形。

3)由远而近,由一端开始用“赶浆法”推进,有梁板应先将梁根据梁高分层浇

筑成阶梯形,随着阶梯形延长,梁板混凝土连续推进。当浇筑到板底位置时,再与板

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的混凝土一起浇筑。注意不得在同一处连续布料,应在 2-3m 范围内水平移动布料杆,

且宜垂直模板布料。

4)浇筑楼板时,应严格控制楼板厚度。浇筑时采用定尺标志棍预量,根据在墙

体、暗柱钢筋上用红色胶条标出的控制点用小白线拉标高控制线检查厚度。楼板混凝

土的铺设厚度应略大于板厚,用平板式振捣器来回振捣,用振动棒时应顺浇筑方向拖

拉振捣,角度控制在 60 度为宜。待振捣完毕后用 3m长杠尺依标高控制线刮平,以保

证表面平整度,并在初凝前抹平。

5)为防止顶板混凝土产生收缩裂缝,在混凝土初凝前用 2m 刮杠沿四面墙的墙根

处向板中间刮平,终凝前再用木抹子搓平、压实 2-3 遍,并保证混凝土平整。

6)浇筑顶板混凝土时,拉线找平,严格控制顶板标高,误差控制在 5mm

7)当顶板混凝土强度达到 1.2Mpa 时,方可进行下道工序。

5)柱混凝土浇筑

1)非冬期施工时,基层及模板内表面洒水湿润,但不得有明水。再在柱底部浇

50mm 厚与柱砼同配合比的砂浆。当浇筑高度超过在 2m 时,采用串筒或特制漏斗配

蛇皮管,控制混凝土自由下落高度,或者在 3-4m 的高度模板上开洞进行浇筑。为防

止柱根部漏浆,在柱根四周的板面用 2m 大杠搓平,柱主筋四周

100mm 范围内用铁抹子压光。

2)浇筑采用塔吊运输,作业面搭设溜槽。浇筑时必须采用分层浇筑,每层混凝

土的浇筑厚度不得超过 500mm,施工时严格用标尺控制,不得超铺。塔吊下灰时,必

须有人扶,不得用塔吊直接向模板内下料,更不得直冲钢筋骨架。

3)混凝土振捣采用插入式振捣棒,振捣时从四角及中央下棒,沿着柱身方向逐步

向前振捣。分层浇筑时,振捣棒应插入下层 50mm,以消除两层间的接缝。振捣过程

以混凝土浆上浮,石子下沉,不出现气泡为合适。

4)浇筑高度:在有梁一侧的柱子混凝土浇筑高度要超过梁底 30mm混凝土 终凝后

剔出表面浮浆露出石子,保证最终高度在梁底上 5-10mm。混凝土浇筑完毕之后,即

时将上口钢筋加以整理调直调顺。

6)楼梯间、电梯井混凝土浇筑

1)楼梯间、电梯井混凝土自下而上浇筑,由平台部位下料,边浇筑边振捣 使混

凝土充分流入下部踏步内,同时用振捣棒在踏步板外侧振捣,直至水泥浆由 踏步板面

透气孔充分冒出。由此不断向上推进,最后将平台振实,并随即用木抹 子将上表面抹

平。

2)电梯井混凝土自下而上浇筑,边浇筑边振捣。

3、特殊部位浇筑

1因本工程为框架剪力墙结构体系,在混凝土施工过程中存在梁柱接头混凝土强

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度不一致的情况。经与设计沟通后,此处柱的混凝土同梁板混凝土强度,即梁板混凝

土浇筑时一次浇筑到位。

2后浇带混凝土采用填充用微膨胀混凝土,标号要比两侧混凝土高出一个等级,

收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天并经设计同意后才可浇筑。沉降后浇带在主体

结构封顶后14天后经设计同意后才可浇筑。后浇带养护时间不得小于28天。

4、施工缝的留置和处理方法

1)施工缝的留置

1)主楼外墙生根处水平施工缝设在底板上表面 300 mm 处,外墙上层水平施工缝

设在楼板下表面以上 30mm剔除 20mm 浮浆后,施工缝在楼板下表面以上 10mm 处。

在梁处设置梁窝,梁窝内模板距外模板 50mm

2)

柱、内墙上层水平施工缝设在楼板上表面处,下层水平施工缝设在楼板或梁下

表面向上 10mm 处。施工时混凝土浇筑至楼板或梁下表面以上 30mm 处,后剔除 20mm

浮浆层。

3)梁、板施工缝应设置在结构受剪力较小处,即留置在梁、板跨度的中1/3

围内。

4)楼梯施工缝留置在休息平台 1/3 处,见下图。

2

L

/

3

L

L

/

3

楼梯施工缝留置示意图

2)施工缝处理措施

1)施工缝表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。

2)楼板施工缝在两层钢筋间用 12mm 厚竹胶板(或快易收口网)按主筋间距隔开,

竹胶板上下两侧按板筋间距直径切割出凹槽,将钢筋卡好,待混凝土浇 筑后再将木板

剔出。

3)墙体竖直施工缝采用快易收口网,并用钢筋、模板等支设牢固,墙体浇筑拆

模后及时将断面处浮浆层、软弱混凝土层剔除,用气泵吹干净,下次浇筑混凝土前用

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水充分湿润。

4)已浇筑的混凝土,其抗压强度不小于 1.2Mpa (可按同条件养护的试块试压确

定)方可进行施工缝施工。

5)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥浮浆层和松动石子及软弱混凝土 层,

并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。

6)剔凿施工缝处软弱混凝土时,应先弹出剔凿线和水平控制线,按线剔凿。

7)梁窝处要弹两道线、剔凿。

8)在浇筑混凝土前,施工缝处应先铺设同混凝土配合比的无石子砂浆。

9)混凝土应细致捣实,以使新旧混凝土紧密结合。

10)外墙生根处水平施工缝位置处设橡胶膨胀止水条;上层水平施工缝位置

橡胶

膨胀止水条。

5、混凝土养护

1混凝土浇筑完毕 10-12 小时内,应对混凝土加以覆盖和浇水养护。天气炎

热时,可缩短至 2-3 小时。

2)混凝土浇水养护的时间,不得少于 14 天。

3)浇水次数的确定应保持混凝土处于足够的湿润状态,当日平均气温低

5℃时,不得浇水。

4已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm以后,方准在其上来往行人和安装模板

2

及支架等。

5楼板、顶板采用浇水养护,并将其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密,保持

板面湿润,墙拆模后立即喷混凝土养护液养护。柱拆模后柱身裹塑料布覆盖养护。

6)混凝土温度的测量,采用现场测温。冬施测温要求:混凝土达到临界强度

4MPa 前每 2 小时测一次,其后每 6 小时测一次。混凝土内部温度与外界大气温度相

同后,可停止测温。

7冬季施工期间,混凝土采用综合蓄热法养护,混凝土中掺加防冻剂,浇筑完

覆盖塑料薄膜,盖双层草帘被进行养护。门窗洞口挂草帘被进行封闭防风保温。为正确

地了解混凝土内部温度变化情况及环境温度,冬施对混凝土进行测温,并对测温工作

进行整理,控制混凝土内外温差。具体措施见《冬期施工方案》。

6、试验要求

1)现场设置标养箱。

2)普通混凝土必试项目包括稠度试验、强度试验。

3)用于检查结构构件混凝土强度的试块,要在混凝土的浇筑地点随机取样制

作。当一次连续浇筑超过 1000m3 时,同配比的混凝土每 100m3 取样不得少于一次;

每一楼层、同配比的混凝土,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护

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试块,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

4)试块要有代表性,在搅拌后第三盘至结束前 30min 之间取样。

5)每组试块所用的拌合物应从同一泵车运送的混凝土中取出。

6)防水混凝土抗渗试块应在浇筑地点随机取样。连续浇筑混凝土每 500m3

留置一组抗渗试块(6 个)。

7)标养试块成型后应覆盖表面,防止水分蒸发,并在温度为 20±5℃情况下

静养一昼夜到两昼夜,编号、标明成型日期、强度等级等,然后拆模,并立即放进标

养箱。

8按工程不同需要制作相应数量的同条件养护试块包括以下几类:拆除墙、

混凝土侧模用的同条件养护试块;拆除顶模用的同条件养护试块,根据构件类型和不

同跨度所需拆模强度分别制作。同条件养护的试块成型后应 覆盖表面,试块的拆模

时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试块仍需保持与构件相同条件养护。

9)用于承重结构的混凝土试块必须要有见证取样和送检制度,见证取样和送

样次数不得少于试验总数的 30%;送检试样在现场施工试验中随机抽取,不得另外

进行。

7、成品保护

1要保证钢筋和垫块的位置正确,振捣棒不能有意触动钢筋、埋件、穿墙螺栓、

暗管等,如有变形应及时校正位置。

2)不用重物冲击模板,不在吊帮的模板上支踏跳板,保护模板牢固和严密。

3注意保护墙顶甩出的钢筋,不得随意弯折扳倒,浇筑前用塑料管套在钢筋外

侧防止污染,浇筑时应注意布料口高度不得过高,移动软管时应停止输送,散落在模

板及钢筋表面的混凝土灰浆应及时清理干净。

4)已浇筑完的混凝土设专人看管,楼面混凝土必须在强度达到 1.2Mpa 以后,

方准上人,防止加荷、上人过早产生裂缝。

5混凝土必须达到规范规定的强度后,方能拆除模板。拆除柱梁模板时,要注

意保护棱角及结构本身,不得硬砸硬撬损坏结构。

6)楼面不得过早堆放各种材料,堆料应分散堆放,防止集中堆物将楼板压裂。

7)雨天施工应有足够的防御措施。(详见雨季施工方案)

六、季节施工

1、雨季施工

1混凝土施工将尽量避免在雨天进行:大雨和暴雨天不进行浇筑混凝土,

浇混凝土时要及时覆盖,以防雨水冲刷;防水混凝土严禁雨天施工,在浇筑板、墙混

凝土时,必需根据实际测量情况调整坍落度。

2如遇细雨浇筑混凝土应减小坍落度;如暴雨来临时停止施工,应及时用塑料

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布覆盖防止雨淋,控制好施工缝,将施工缝留在短向板或次梁上,柱子留置在当前柱

子的梁的下面。

3)混凝土的浇筑及养护

1)混凝土浇筑前要全面了解天气情况,根据当天气象预报安排施工,尽量避免

在雨天进行室外项目施工。当施工中遇天气变化,要提前在作业面准备塑料布等覆

材料。

2混凝土浇筑采用砼输送泵泵送。在雨停后,将砼接槎处凿毛、冲净,先铺 2-3cm

厚同标号水泥砂浆,再浇筑混凝土;浇筑墙体遇大雨时方木拦挡留置临时施工缝

对已浇筑部分用塑料布进行覆盖保护,雨中施工时要及时测定砂石含水率,调整水灰

比,详见混凝土施工方案。

3)夏季高温施工时混凝土加强养护,并派两名工人,专门负责洒水养护,比平

常时增加次数(一天至少五次),防止混凝土失水太快。

详见《雨季施工方案》

2、冬季施工

1)本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法养护。混凝土达到临界强度时的温

度不低于5℃。

2抗渗混凝土要求掺加的各类防冻剂匹配合理,和商品混凝土厂家沟通,明确

技术参数和性能要求。

3)混凝土到现场后,要有专人进行测温,要求混凝土的出罐温度不得低

10℃,入模温度不得低于 5℃。当室外极限温度低于-10℃时停止施工。

4在浇筑混凝土前,对现场的道路进行清理,并有专人进行指挥,避免混凝土

罐车到现场后长时间等待,影响浇筑质量。

5为保证混凝土浇筑后不受冻,浇筑柱混凝土时,先确保混凝土保温材料准备

就绪。混凝土表面抹平后及时用塑料布覆盖,然后再覆盖草帘被。

6)冬施要做好同条件养护试块和临界强度试块,拆模要以试块强度值为依

据,避免混凝土在达到受冻临界强度前受冻。

7加强冬期施工混凝土的养护测温工作,本工程部分混凝土厚度较大,冬施期

间要用塑料布和阻燃草被盖好。

8)冬期施工不得采用浇水养护。 详见《冬季施工方案》

七、技术质量标准及保证措施

1、混凝土质量标准

1)主控项目

1)现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。

2)现浇结构的外观质量一般缺陷应尽量避免,不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣

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层等。

3)现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差;混凝土设备基础不得

有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

4)预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测,并做好检测记录。实测的混凝土坍

落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过+30 mm

2)一般项目

1预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定,

水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范

的规定。

3)结构混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块,并进行标准养护和试

验,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010)的规定取样,制作、养

护和试验。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。

4)进场的预拌混凝土厂家必须按《建筑工程资料管理规程》提供混凝土的各种

资料。并及时申报监理。

3)允许偏差项目控制标准及检查方法

序号 允许偏差(mm检查方法

1 轴线位移 尺量 独立基础

10

10

5

±5

±30

±5 基础宽高

±3 柱、墙、梁

5

H/1000,≯30

±5 基础

5-3

3 6

±3 7

3 8

靠尺表面平整度

尺量楼梯踏步板宽度、高度

尺量预埋钢板中心线位置偏移

尺量 3 截面尺寸

经纬仪

吊线

尺量

尺量 保护层厚度

水准仪、尺量 2 标高

柱、墙、梁

5

柱、梁、墙、板

4 墙柱垂直度

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9 3

10 10

11

12 电梯井 水准仪、尺量

预埋管、预留孔中心线位置偏移尺量

预留洞中心线位置偏移尺量

阳台、雨罩位移±5 吊线、尺量

井筒长、宽对中心线

井筒全高垂直度H/1000,≯30

200

2、强度要求

混凝土强度检验评定需满足GB/T 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》的规

定。

3、技术质量保证措施

1)施工技术管理保证措施

1混凝土浇筑前工长应计算好浇筑混凝土需要的时间,凡预计超过8小时的,

准备好两班作业人员,并合理安排好交接班时间,在保证不影响混凝土连续施工的前

提下轮流进行。

2)施工中实行分片包干、责任到人,并据此做好有关责任人、操作者、施工时

间等的记录,以便于过程监督和事后问题追溯。

3振捣手需经集中培训,每次施工时,应对各人所负责的部位进行分工、 定位,

拆模后进行检查,出现的质量问题进行分析,查找责任人,找出原因及解决措施,在

今后工作时予以避免。

4)为防止顶板混凝土产生收缩裂缝,在混凝土初凝前用 2m 刮杠刮平,终凝前

用木抹子搓平,用铁抹子压实 23 遍,以减小混凝土面层的收缩量,并保证混凝土

平整。用刮杠刮平时,刮杠要从房间四面向中间刮平,并在房间四面和对角的墙体钢

筋上拉线控制标高,严格控制顶板标高,误差控制在 3mm。刮杠与建筑阴角相平行,

保证混凝土的平整度,特别是墙角 30cm 处的平整,使下道工序支设墙体大模板时,

在大模板根部减小缝隙(控制在 2mm ),浇筑墙体混凝土时避免漏浆。

5)施工缝处混凝土浇筑前要清除已浇筑的混凝土松动的石子和浮浆,以及软弱

混凝土层,并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净,不得积水,在浇筑前宜在施工缝处

铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀,使新老

混凝土紧密结合。

6)按规范要求及时留取混凝土试块,并留取一定数量的同条件养护试块,以便

各方面的需要。

7)混凝土输送泵、运输车、振动器等机具设备准备充足,并考虑发生故障时的

修理时间。现场设备用混凝土输送泵 1台。

8)所有机具均在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职人员随时检修。

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9)在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雨季更应注意,以保证混

凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土工程质量。

10)混凝土养护应及时到位,撒水养护时间满足要求。

2)技术资料管理措施

1)混凝土开盘鉴定、浇灌申请的各种试验编号、时间、试验龄期、原材料 品种

必须统一,不得随意涂改。

2)混凝土试块的评定以 28 天的强度值,按不同的配合比(水灰比接近者可一

起评定),不同强度等级、基础与主体分开评定。

3)混凝土必须有出厂合格证,搅拌站应及时准确提供如下资料:水泥准用证、

外加剂准用证、水泥试验报告、砂试验报告、石子试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝

土配合比申请单。

4、混凝土浇筑注意事项

1)浇筑条件

1)模板工程、预埋件(包括幕墙预埋件、构造柱上端埋件等)工程、安装

程等相关项目已经验收合格。

2)混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

3)横向施工缝处混凝土表面已经清除浮浆,剔凿露出石子;竖向施工缝松

砂石和软弱混凝土层已经清除,用水冲洗干净,湿润后清除明水,已浇筑混凝 土强度

1.2Mpa(通过同条件试块来确定)

4)模板内的垃圾、杂物已清除干净,木模板的湿润工作已经完成;钢筋上

油污、混凝土等杂物已清理干净。

5)混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备好。浇筑混凝土的人员(包括

验员、水电工、振捣工等)机具(包括振动棒、电箱等)保温覆盖材料等已经 准备

就绪。

6)现场道路清理完毕,保证混凝土运输通畅。

2)浇筑要求

1)浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,如发现混凝土拌合物的均匀

性和稠度发生较大变化,应及时处理。

2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土分层离析。其自由倾落高度不得超过2m

在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m否则应用串筒、溜槽或增设下料口等方

式下料。

3)在浇筑竖向结构前,其底部应先填 50-100mm 厚与混凝土同配合比的减石子

水泥砂浆。

4)在浇筑混凝土过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的

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情况。当发现有变形、位移时,应立即停止并即使休整完好。

5)混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以处

理。

6)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱、墙混凝土浇筑完后间歇1-1.5

小时,使混凝土获得初步沉淀后再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

7)对于剪力墙较高不易观察处及夜间施工,应配备低压安全手把灯;暗柱、梁

头等钢筋较密处,应改为小直径振捣棒振捣。

5、商品混凝土质量保证措施

1)混凝土搅拌

混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定,

并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)

等搅拌环节具有可追溯性,同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混

凝土的投料次序,除应符合有关规定外,粉煤灰宜于水泥同步;外加剂的添加应符合

配合比通知单的要求,且宜滞后于水和水泥,混凝土搅拌的最短时间为 45S

2)混凝土水平运输

1预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度 T:5℃≤T

25℃)保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求

坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、

施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定)现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝

土测定其坍落度(每车测一次),并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土

不产生明显离析现象。

2混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2 小时(通过执行混凝土小票统计表来控制

此时间),相邻两车的发车间歇时间≤1 小时,且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐

车上应加遮盖,防进水或水分蒸发。

八、安全文明施工措施

1、混凝土浇筑期间,坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。

2、混凝土浇筑前,应预先与交通部门联系,防止混凝土运输不及时造成浇筑质

量问题。

3、混凝土浇筑所使用溜槽的固定必须牢固,在操作部位设护身栏杆铺跳板,严

禁直接站在溜槽帮上操作。

4、浇筑墙体混凝土时,墙体模板上人平台应安全有效,并设防护栏。不得

站在

模板上操作。

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5、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送

时先试送,检修时必须卸压。接拆泵管时,作业人员应在泵管架子上挂安全带。

6清管时,管端应设挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防喷射伤人。

严禁

用压缩空气清洗布料器。

7、泵站冲洗废水应经二次沉淀后排入污水管道。

8、混凝土振捣设备在指定电箱接线,有专用开关箱,并接漏电保护器,接线不

得任意接长。电缆线必须架空,严禁落地。

9、遵守工地各项规章制度,减少噪音污染,振捣棒不要直接振动模板,不有意

制造噪音。

10浇水养护时,应注意楼面上的障碍物和洞口,拉胶皮管时,不得倒退行走。

11、浇筑时必须有专业工长跟班作业,做到班前有安全交底,班中跟班检查,

班后有安全小结。

12、混凝土施工的作业人员,必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

13、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥,严守操作规程。

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