水电改造施工工艺方案

水

电

改

造

施

工

工

艺

（一）管道改造

1、 管道改造工艺流程：

定位、划线→开槽→落料、敷设固定→增压试验→封墙→待油漆结束后，清理管

道、安装水龙头及配件→作通水试验

⑴ 定位、划线：是指对洁具、水槽等用水、用气设备的定位、以确定管道终端

位置，并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。

⑵ 管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽的

宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右，原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深

度不得大于1cm，管槽内做防水。保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽处

在用水泥砂浆在铁网表面抹出U型槽，槽内水泥48小时后内做防水。

⑶ 开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须

遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。

⑷ 增压试验。

⑸ 增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平面）。

⑹ 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。

⑺ 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗

漏。

2、 给水管路安装工艺要求：

⑴ 室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地

下、后地上”。

⑵ 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。

⑶ 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。

⑷ 给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。

⑸ 给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。

⑹ 热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采

用线补偿的方法加以克服。

⑺ 给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。

3、 排水管路安装工艺要求：

⑴ 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水

管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。

⑵ 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤

水下水管不得和污水管（坑管）连接。

⑶ 二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。二路相同高差的排水管并

路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC 管放大、缩小必须用专用异径接

管。

⑷ 排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下弯头或下斜口。

⑸ 不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。

4、 管路的增压试验、气密试验：

⑴ 增压试验：

① 管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，

在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间>10mm。

② 试验压力为多层房（0.6~1。MPa）、高层房（0.8~1。MPa）。压力升至规定数

值后稳压30~60min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。

③ 30~60min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超

过0.02Mpa即为合格。

⑵ 气密试验：（燃气管）

① U型表注水700~900mm接通燃气总阀。

② 打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水注无变化即为合

格。

③ 如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。

（二）电工施工工艺

1、 工艺流程：

⑴ 进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量

是否能满足使用要求，检查TV，电话进户点及路数。

⑵ 电气定位：根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。

⑶ 凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路

线的绝缘电阻。

⑷ 安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电试验。

2、 强电系统施工的技术要求：

⑴ 配电箱安装位置：应安装在通风易操作的位置，便于日常的操用及维修，箱

体的底边离地高度宜为1.8m。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过

渡盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下施工。

⑵ 检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作

切断电源，动作时间应≤0.1S。对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足

使用要求的必须更换或增加。

⑶ 分路：