橡胶木

泰国橡胶木

泰国橡胶木

橡胶木是，生产橡胶乳的一种植物，是橡胶树的主干，

亚热带树种。橡胶树长成后每年割胶，用刀在主干上横向

略向下割开半圆的切口，流出的汁液就是原胶，是制造橡

胶的原料。树老后可以利用其主干制造家具。

橡胶木分国产橡胶木和进口橡胶木。

国产橡胶木，主要是橡胶产区，熟悉的人就知道主要是海南了。但国产橡胶木，规格

不整齐，有长有短，有厚有薄。工厂加工时，需要比进口的规格料花更多时间、工序。在

人工紧张的今天，更多时间，更多工序，人力成本上升。

橡垄断了。原因如下：

一、 泰国橡胶树是最多的，量大。

二、 泰国橡胶木是做规格料，

工厂采购后使用方便，

省时省力。

三、 泰国橡胶木是毛坯料，

赠送多，

国产橡胶木销售时是按实

际测量来算立方，泰国橡胶木是按开的规格来算立方。

四、 泰国橡胶木在开料烘干过程中，

技术过硬，

在木方的成色、

用药等方面都上乘。

五、 印尼国内要求不能直接出口毛坯料，

所以印尼加工成四面

刨后按实际测量的立方成交，

没有赠送，

逐渐退出了中国

市场，转而开发日本、韩国、马来西亚等国的高端市场。

特征

1、木材淡黄褐色或黄白色

2、散孔材

3、薄壁细胞短切线状或围孔状

4、具结晶细胞 用途 家具、砧板、粒片板及木芯板等原料。与橡木区别橡木亦称栎木，

在木材学中的学名是QUERCUS SPP，广泛分布在北半球广大区域，约有300多个品种，

橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上橡木大致分为红橡与白橡两大类，但红橡不红、白橡不

白，其颜色区分并不十分明显，其区分要点在于木材学中的管孔、林射线差异，如白橡木

管孔内有浸填体，这种特性使白橡木在国外广泛应用于贮存葡萄酒的酒桶，是举世闻名的

橡木酒桶用材，而红橡木却不能做酒桶。橡木重、硬、纹理直，结构粗，色泽淡雅，纹理

美观，力学强度相当高，耐磨损，木材不易于干燥、锯解和切削。走出家具选购误区正确

认识橡胶木

随着家具工业化不断的发展，越来越多的木材品种被用于制作家具，以满

足不同的装饰效果及消费层次。但因人们对木材的认识普遍有限及木材名

称的不规范，导致有些商家在对其家具所使用的木材上含糊其辞，给人以

物美价廉的错觉。消费者在购买后才发现上当受骗，于是相当一部分人利

用网络信息来贬抑使所买家具的木材以发泄心中愤懑。有的商家为提高自

家商品的竟争力，在网络相关的平台上不遗余力的贬低其它家具木材，特

别是易与自家所用木材产生混淆的，鱼龙混杂的现象也不乏见。

近期，市场上出现了不少假冒橡木家具的事件，偶尔遇到略懂行的顾

客，营业员会以“橡木是橡胶木的简称”遮掩过去，使得消费者所购买的家具与实际

所需不符，导致市场上出现了一种“挺橡木，贬橡胶木”的言论现象。

事实上，橡木和橡胶木是两种完全不同的木材。橡胶木是否如诸多言

论那般呢？笔者就此事采访了行业资深人士和林业部门的相关专家，就一

些消费者所关心和担心的问题，深入的做了调查。下面就让我们来一一对

比解读，重新认识一下橡胶木。 误区一：橡木是橡胶木的简称

正解：

橡胶木≠橡木。

橡胶木盛产于东南亚国家，国内产于云南、海南及沿海一带，是橡胶

树的主干，是乳胶的原料来源。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，

管孔甚少；木质结构粗且均匀；纹理斜，木质较硬，被公认为世界上用途最广泛的轻质硬

木实木之一。

橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波

状，具有比较鲜明的山形木纹，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有

分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口。 从名称来看，国家标准

GB 16734 《中国主要木材名称》中橡胶木的别名只有三叶橡胶，而橡树是麻栎的别名，

也称青冈、橡碗子树、细皮栎。国家标GB/T 18513 《中国主要进口木材名称》中橡胶木

是没有别称的，而橡木则是红（白）栎的别称，红栎还称苦栎、脂红栎、镰状栎及舒氏红

栎，白栎还称美洲白栎、二色栎、加洲白栎、柞木、岩生栎及欧洲栎。所以无论是国产木

材还是进口木材，橡木=橡胶木的说法都是错误的。

误区二：橡胶木有毒，因橡胶木是产橡胶汁的，而橡胶汁对人体有害。

橡胶木制做的家具易引起皮肤过敏，体弱过敏者不宜使用。

正解：

天然橡胶（即橡胶乳汁经固结、洗濯、成型、干枯后而制得），其主要成分为聚异戊二

烯，含量在90%以上，此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分。天然橡胶被广泛

地运用医药卫生领域和日常生活等方面，如输血管与婴儿奶嘴。从这些与人体健康密切相

关的产品我们可看出橡胶汁经处理后并不会对人体健康产生损害，而橡胶木经过工艺处理

后基本不含化学成份。 再看看橡胶木的开发与应用历史。橡胶木是橡胶树不产原胶后经加

工而成锯材。由于橡胶树的特殊性，采伐下来的橡胶木很快就会变色、发霉和腐烂，长期

以来，除作为薪炭材燃烧利用外，别无它用。七十年代后期，随着世界经济迅速增长和科

学技术的高速发展，先后开发出能够防止橡胶木虫害、菌害的药物和处理的工艺设备与技

术，首先在马来西亚被大批量的商业化应用。经过防腐处理和干燥处理后的板材由于颜色

淡雅、纹理美观、结构细密、加工性能良好，因此被日本这样重视木结构装饰效果的商人

看好，并大批量地引入日本家具制造业和民居装饰上。由于橡胶木有许多高档自然木相类

似的物理化学性能和装饰效果，橡胶木愈来愈应用广泛，在家具业已经被当作高档木来看

待，人造板中被当作高档的新板种，在装饰业被当作高雅的装饰材料。 国内一些家具企业

所使用的橡胶木大都是从国外进口的，在海关经过严格的检验检疫，对安全卫生质量有可

靠的保障，消费者购买这些企业生产的质量过硬的橡胶木家具，大可放心使用。至此我们

可以看到关于橡胶木制做的家具易引起皮肤过敏，体弱过敏者不宜使用的言论是有失偏颇

的。误区三：橡胶木含糖分多且不易去除，容易变色、腐朽和虫蛀，并且不容易干燥，不

耐磨。

正解：

前面有提到，在过去，由于橡胶树的特殊性，采伐下来的橡胶木很快就会变色、发霉

和腐烂。但是随着家具制作工艺的进步，用来制作家具的橡胶木已经解决了上述问题，并

且有效地保留和突出了橡胶木的优良特性。 橡胶木制材的主要工艺流程为高温高压蒸煮

À

气干

À

蒸汽窑干燥。高

温高压蒸煮抽取了木材内含量高的的糖份、淀粉及残留胶汁，同时加入防

腐剂进行化学处理。防腐剂的要求是对人畜无毒、无异味、无公害、不对

环境造成污染。橡胶木经过药物防腐处理后，初含水率超过

1

00%，因此在

干燥前应先进行约 I 5 -I6

天的气干，使含水率降至

3 0- 35%左右，不仅

能缩短干燥的时间，而且有利于药剂向木材内部的充分渗透，提高防腐的

效果，这是橡胶木干燥的特点之一。蒸汽干燥使橡胶木材达到制作家具所

需的含水率，同时杀死木材内的菌虫害。处理后的橡胶木不会变色、发霉、

腐朽及生虫，含水率基本在

12

度以下。此时木材表面具光泽，色泽均匀，

无特殊气味和滋味，纹理细致，结构细至中，装饰效果与水曲柳、榉木、

橡木相似。所以，我们不必担心橡胶木制做的家具易含糖分多且不易去除，

容易变色、腐朽和虫蛀的说法。

误区四：橡胶木硬度、材质、纹理、性能为较差。质地疏松，密度远

低于橡木，板材加工易变形。

正解：

橡胶木和其它木材材料一样，被称为木质纤维材料。与绿楠、

香樟、黄婆罗、椴森、柳桉、拉明等享有盛名的名贵木材比较，物理力学

性质并无逊色，与颜色、纹理相近的橡木比较，更是相近。国内橡胶木的

气干密度为

0.61

KG

/

CM

3 ,进口橡胶木可达到

0.65

KG

/

CM

3，橡木的气干密度

为

0.66～0.77

KG

/

CM

3 ,二者同属落叶木材（即硬木），橡胶木端面硬度为

5492N,橡木端面硬度为

6510～10000N，橡胶木的抗弯强度为

91.8MP

A

，橡

木的抗弯强度为

88.1～118

MP

A

。从这几项重要性能数据上看，橡胶木的密

度并不是远低于橡木，而是相差甚微。

硬度愈高的木材愈易开裂，橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净

水制作的家具，过一年半载可能会开始变形或收缩开裂。橡胶木的硬度较

橡木相差较大，故橡木比橡胶木容易开裂。橡胶木的抗弯强度比橡木略低，

按物理力学指标分类标准同属第Ⅲ类，所以橡胶木比橡木更不容易弯曲变

形。

误区六：橡胶木价格便宜（以前连烧柴都不用），制作家具的成本低，

一套卧房家具一般在

8000

元左右。进口红橡是橡胶木的

6-8

倍。

正解：

其实不然，目前国内橡胶木的价格为

2500～3000

元/立方，进

口的泰国、马来西亚橡胶木的价格在

3500

元/立方左右，有的更达到

6000

元/立方。橡木价格为

4500-8000

元/立方，我们一般所说的橡木家具都是

指进口的红（白）橡，所谓国产橡木其实都是东北的栎木或是柞木，因与

进口的橡木同科，国内卖家才把它们统称为橡木，其性能、材质、纹理与

与真正的橡木（进口橡木）相差了一个档次，价格也低得多。所以先购橡

木家具时应该弄清楚产地。购买家具的时候还应看该家具所实木用量，实