亚克力字制作(精)

2024年8月27日发(作者：厨房电器十大名牌排行榜)

亚克力字制作 亚克力字按其造型分,标准有三种称呼

1:A :平鼓字 B:尖鼓字 C:圆鼓字 其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。

譬如尖鼓可演变菱形、 圆鼓可演变弧形,只是刀具的选择、下刀的深浅不同,字的造

型也就截然不同。

B:尖鼓字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各边及各角暂不

磨成圆弧状。第二 步:加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄(以最宽笔划算,从

第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜 度是否为 90度直角,以此角来定位加高的厚

度,然后选择适当的 45度斜角刀安在多功能铣床上,字面朝 下开出尖鼓来,用 502胶

水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水,使其坚硬些不至于压制时损坏模 具,

没有出现尖的部位,该加高的加高,该修理的修理到位,特大字买不到刀具只能手工来

做,修理成形。

C:圆鼓字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同, 只是各边及各角暂

不磨成圆弧状。 第二步:加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一

致做出来的东西才美观,步骤与尖鼓字制作大致 相同,只是刀具用的是圆角刀。

五、亚克力灯箱底板的制作要求

1、 底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度(即四角上窄下

宽,以方便脱模。

2、 底板的阴模底部用砂纸磨一下即可,角度不要太大,这样可以缩小两块底板

拼接时的缝隙。

六、 亚克力灯箱底板模具的计算方法 亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种

情况, 此两种算法针对于等份 分割成若干块的底板而言。第一种情况:模具横向或

竖向分割成若干块的算法如下:

1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度

2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的

尺寸

3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺寸

4、 把 2算出的尺寸减掉 5毫米,是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不

严的损耗

5、 最后总尺寸的长短,由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后,在底板的两

侧边上

找。

第二种情况:模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下:

1、 用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度

2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的

尺寸

3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总宽度

4、 用剩下要制作模具的总宽度 除以 等份分割的块数 等于 要制作底板模具的

尺寸

5、 把 2和 4算出的尺寸分别 减掉 5毫米,是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就

是拼接不严的损耗

6、 最后总尺寸的长短,由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后,在底板的两

侧边上找。

七、成型后的亚克力字和底板的留边尺寸

1、 成型后的亚克力字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况: A:字与底板拼

接时,留 3毫米左右的边。 B:字单独做箱体时,留 1公分左右的边。 C:字压制后需要

人工再围几公分的边,字的留边尺寸为 5毫 米左右。

2、 底板的留边尺寸在 2至 3公分左右。

八、字粘接底板后的镂空

1、 第一步:把粘好字的底板反过来放在阴模上,底部放一个日光灯管照明。

2、 第二步:灯光发光后,可以看到字的空心部位,用手电钻把需要镂空的地方钻

个比修边刀刀刃直径略 大点的孔, 然后在木工修边机上安上修边刀, 放进钻好的孔

中间位置 (刀下进的深度的略大于板材的厚度 , 进行镂空。九、箱体中安装日光灯

和 LED 最佳数量和安装方法

1、 日光灯的数量是每平方米 4-5根,靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些,因其

箱体两侧反光能力较弱。

2、 LED的数量几安装:

A :数量:LED 与 LED 的间距标准为 8cm X8cm,也可适当的放到 8cm X 10cm或

10cm X 10cm的距离。因目 前国内市场 LED 的生产厂家很多,其选材上的不一致,

导致其质量也参差不齐。所以具体有关安装及箱体 的高度请跟购买商或我公司耗

材部咨询为妥,以上的内容仅供参考。

B :安装:把 LED 在箱体底部选好位置后,先用 502胶水或三秒胶水粘牢,再用快

干胶或玻璃胶打在 LED 的 两侧即可。

十、 LED 的性能及注意事项

1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩

艳丽等优点,是真正的绿色 照明。使用寿命达 10万小时。

2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双

色、黄绿色、纯绿色、翠绿色 等,通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫

色。

3、 金属外壳封装的 LED 光源模块有“ZLS -PMB 、 ZLS-PMBC”两种类型。

A :ZLS-PMB 型光源板实现侧面发光,适于安装在发光字的侧壁,通过反射均匀

照亮出光面。安装简单,要 求字的内壁涂反光材料。一般距灯箱 3cm 高,箱体高一般

要求在 7cm 以上

B :ZLS-PMBC 型光源板,实现正面发光,适于安装在发光字的底部,直接照亮出

光面。要求字槽宽度在 4c m 以上,箱体高 4cm 以上。光源板与灯箱接触部位应良好

散热。

4、 每块光源板中心距一般为 10cm 。

5、 字槽宽度小于等于 10时,使用 ZLS-PMBC 型光源板时,一般可只安装单侧,

即可保证足够亮度;宽度 在 10-20cm 之间时,应在两侧安装光源板,并尽量交错排布;

若字槽宽度大与 20cm ,需要字槽底部中间以 10cm 左右的间距加装 ZLS-PMBC 型

光源板。

6、 光源板标准封装为 5个一串,红色光源板最多可并 6串(30块多余 30块应另

起回路;其它颜色的 光源板最多并 10串(50块多余 50块的应另起回路,电源接在开

关电源上,电源于光源的距离尽量小。

7、 用接线子相连电线,线头无须剥线,只需要把线头剥至接线子底部,再用钳子

压紧即可。

8、 最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。以上内容仅供参

考

十一、制作模具时的刀具选择刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的,

有几种情况如下: 1、 用手工做模具: A:模具的厚度在 3.5公分以下,刀具选择于板材

厚度相同的刀具。 B:模具的厚度 在 3.5公分以上,刀具选择比板材厚度略大 1-2mm

的刀具,其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。

2、 用电脑雕刻机做模具:

A :模具的厚度在 3.5公分以下, 刀具选择于板材厚度相同的刀具 (因雕刻机配

置的刀具大小和板材厚度略 有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具,只能不板材

厚度大的不选择小的。

B :模具的厚度在 3.5公分以上, 刀具选择比板材厚度略大 1-2mm 的刀具, 其略

大多少是根据模具的厚度高 低来选择的。

十二、字的大小与模具厚度的关系

1、 尖鼓字:可根据模具的尖度成 90度直角的比例下,厚度可做到设备允许加工

制作范围内的高度。

2、 圆鼓字:在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下,厚度可做到设

备允许加工制作范围内的 高度。

3、 平鼓字:

A :60-70公分的字模具厚度能做到 4公分左右,模具略有倾斜度; 90公分 -1米的

字模具厚度能做到 `6公 分左右, 模具有倾斜度; 1米以上的字模具厚度能做到 8公

分左右模具略有倾斜度; 2米的字模具厚度能做 到十几公分左右,模具略有倾斜度。

以上的参数仅供参考。

十三、字为 20公分以下亚克力字的吸塑要求

1、 模具的厚度为 1.5公分 。

2、 模具要用雕刻机做 。

3、 阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。

4、 字的内部阴模雕出后,磨小些。让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚

度略大。

5、 阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下,笔划小或窄的阴阳模用 502胶水或

3秒胶水点一下,使表面 变硬不至于压碎。

6、 阴阳模修好后,把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模略大点的密度板

上对好位置。平台压制快 接触模具时,点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置,起

模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上 升或下降平台。对于小字挤压板更

容易吸压成型模具高度也可适当增高。

十四、亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板

1、 3个厚的板材只适合 1米左右的亚克力灯箱底板。

2、 如果面积过大在 1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉

伸力等物理特性,根据当地 天气状况、风力的大小等情况可选择 4-5个厚的板材。

十五、常见的箱体包边材料及箱体制作材料

1、 包边材料:白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。

2、 箱体制作材料:方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。

3、 单字的箱体材料:用 0.8-1.2的铁皮做箱体,同其它材料比价格比较便宜。

十六、亚克力底板与亚克力字的冷却问题

1、 根据亚克力板材的物理特性,其最佳的冷却时间为 24小时,最少也需要 12

小时才能使用。

2、 亚克力底板的冷却方法:亚克力底板从平台取出来后,反转过来四边底部用

托架垫起来,让底板悬空 不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边的上部各中间

部位用重物压实,然后用吹尘枪一边吹一边用手 轻按其表面,使其反转过来的表面快

速冷却定形。压制一段时间即可使用。

3、 亚克力字的冷却方法:亚克力字从平台取出来后,把其放在平整的地方,四边

用重物压上,以防底部 变形。

十七、弧形底板模具的制作方法

1、 先用木板或 1.8厚的密度板做出所需的弧度,标准的弧度比为 1:3.25(仅供参

考。

2、 用 0.9或 1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸,底部两边各放一块做好的弧

度(如果密度板做的弧度 就把两块弧度钉在一起来增加其强度。用气钉枪把密度板

和弧度钉在一起。中间也多钉几条弧度,其它 两侧用直条密度板钉上即可。

3、 阴模和原先的做法一样。

4、 阴阳模具作好后,把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下,使其边角略圆

滑些。四角略带些倾斜度, 以便脱模。阴模底部用砂纸打磨一下即可。

5、 无论弧形底板模具中间的弧度有多大,尽量保证两侧边的高度在 3公分左

右。太高难起成型后的板材 四边还容易裂开。

6、 最后压吸成形。

十八、弧形字模具的制作方法

1、 先做与底板模具相同的弧度,根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些的

一部分。做此弧度时,有 个内、外弧都要保留下来。

2、 把开好的弧度做成与底板相同的模具,底部在用一块整板钉上。

3、 用 0.9个厚、 1个厚或 1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时,其密度板厚

度的选择是根据字的大小 来定的(因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯曲的

程度。

4、 把做好的字阳模一层层钉在做好的弧度板上,在把字的阴模同样钉在内弧

上。因内外弧是一起开出来 的相吻合的弧度,所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在

一起也正好是相吻合的弧度。

十九、中国石油底板上黄条安装方法中国石油底板黄条安装方法有两种方法:

1、 第一种方法:黄条做好后直接粘在底板需粘在的位置上,这是老式的做法。

2、 第一种方法:在底板上,把需要粘接黄条的位置,按其黄条的同等宽度用石材

切割机或木工修边机割 掉(底板切割部位的侧面只需要割去三分之一。把做好的黄

条镶嵌进去要和底板保持一平,用胶水粘好 即可。