装饰工程施工工艺措施

装饰工程施工工艺措施

一、粗抹灰施工工艺

粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14 天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1 水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2 水泥砂浆制作2m 高的护角，每侧宽度不小于50mm。

另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。

抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

二、罩面抹灰施工工艺

罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m 铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。

三、乳胶漆施工工艺

（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

（4）环境温度保持在5℃以上。

（5）做好样板间并经鉴定合格。

施工顺序：

清理天花面 修补天花面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。

1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107 胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

操作程序：

基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。

一、基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净，板

缝抹弹性灰。

二、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，不得任何稀释。

四、 内墙饰面砖施工工艺

在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。

二、墙面砖工程

1、外墙贴条形砖

（1）外墙饰面为条形砖片，开工前由施工员对班组进行详细的技术、安全交底，分格放出准线，在墙身上用毛笔标出颜色、色号及位置。

（2）在贴建筑条形砖前，要由施工管理人员组织各班长对外墙批荡进行验收，要求无开裂、无空壳、墙身平整垂直、阴阳角方正垂直，并做好验收记录。

（3）对各墙面找平直，用10#铅线挂垂线贴灰饼，按设计砂浆批好基层，并浇水养护。

（4）做好基层后，应在基层上由上至下弹出若干水平线，并以实际墙面尺寸进行试铺，确定缝宽，在阴、阳角窗口处弹出垂直线作为粘贴墙面标准。

（5）建筑条形砖必须粘贴牢固、线条明朗、整齐划一、墙面平整、抺缝密实一致，完成后必须按要求做好验收工作。

（6）施工前对条形砖进行剔选和分类。

（7）粘贴前应对墙身进行清洗，应在基层扫纯水泥浆一道，厚度不超过2mm，水泥浆中掺入水泥重量2%的108 胶，堵塞毛孔和裂道，并改善防水砂浆层与瓷砖之间粘结力；随扫随

贴，加强粘结，为防止出现空鼓，同一区格内的墙面砖及应自上面下贴。

（8）墙贴砖要从工艺上保证施工质量，施工顺序从基体处理—抺找平层—选砖—浸水—预排—面砖镶贴—勾缝清理。

（9）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净，拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面，对沾污的墙柱要及时清理干净，搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框，搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。

（10）勾缝的水泥砂浆应根据设计要求调色，要专人调配，专人负责勾缝完后，应用棉纱及时将表面抺干净。

（11）条形砖贴完后，应及时检查其平整度。

2、内墙瓷砖

施工方法如下：

瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抺纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的条形瓷砖，并在使用前在清水中浸泡2～3 小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大的部位。

3、卫生间墙面工程

（1）操作工艺

1）选砖

面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2）基层处理和抺底子灰

基层表面光滑，对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1 水泥细纱浆喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上，甩要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

抺底子灰：首先吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。然后将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥均匀涂刷），第三者层宜为5mm 厚用铁抺子均匀抺压密实；待第一层干至七八成后即可抺第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用抺子搓毛压实，划成麻面。

3）预排砖块、弹线

预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（改口）和自天棚（开花）开始至楼地面停止（收口），如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列，墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳氏处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm 左右，线底部面砖应往内翘起约5mm 以利滴水（鸡嘴线）。

弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m 设度为宜，水平控制线一般按5～10 排砖间距设一度为宜，砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线，墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

4）贴面砖

a、预先将条形砖靠泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

b、在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上一排整砖的下皮位置，室靠尺板装在当天计划完成的分段或分块，内最下一排砖的下皮位置控制经上），以此承托第一排面砖。

c、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖瓦面出墙面尺寸和垂直度。

e、铺贴应从最低一皮开 始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上墙面后抺子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

f、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色砖应按设计要求用矿特养料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。

防水工程施工

一、施工准备

1、地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。

2、铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。

地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工难收规范的要求。

3、外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1：3 水泥砂找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工。

4、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。

箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，等干燥后方可进行防水层施工。

二、操作工艺

工艺流程：

平面铺贴卷材工艺流程：

立面铺贴卷材工艺流程：

1、保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。

2、砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200m。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。

3、结构防水面基层抹找平层：为卷材贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。

4、找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。

保护层或保护墙：

外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30～50mm；立面抹1：3 水泥砂浆保护层，10～20mm厚。

1、本工程所用防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

2、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

3、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂

刷时用力要均匀一致。

4、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24 小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。

5、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。

6、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm 的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4 小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24 小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

给排水、消防工程施工方法

一、给水工程

给水系统包括生活给水系统、消火栓给水系统及消防喷淋给水系统。

1、工艺流程:

2、施工技术:

（1）、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

（3）、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；

（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m 的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m 以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。

（6）、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。

（7）、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（8）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

（9）、支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下

再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（10）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

（11）管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

（12）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

（13）、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。

3、主要施工方案及技术措施

（1）、本工程管道安装工作量较大，而大部分房间布置和管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。

（2）、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工单位的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。

（3）、安装顺序：重点进行前期样板层(间)的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等，样板层(间)安装必

须广泛听取各方意见，发现不足，不断改进，以最佳的效果作好宣传，也方便装修时作参考。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。

为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。

（4）、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。

（5）、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。

（6）、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。

（7）、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

（8）、防水套管：主要分布在每栋楼的天面及地下室水池处，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

（9）、要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。

（10）、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。

（11）、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。

（12）、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。

（13）、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。

（14）、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。

二、排水工程

1、工艺流程：

2、施工技术

（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15 度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三

通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（6）、卫生洁具安装:

A.材料要求

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观。边缘平滑，色调一致。

卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

卫生洁具的水箱应采用节水型。

其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。

B.作业条件

所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。

卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。

部分卫生洁具应先进行预装再安装。

C.卫生洁具安装

1)大便器安装：

配件安装：

带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。

浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯后至溢水管口。

安装扳手时，先将园盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆拧紧煨好，将扳手轴插入园盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

安装翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。

大便器稳装：

将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。

将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔φ20×60mm 的孔洞，把φ10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。

在十字线中心处剔φ30×70mm 深的孔洞，把膨胀螺栓插入孔洞内，将水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。

大便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

上水八字水门的连接方法与高水箱相同。

2)洗脸盆安装：

洗脸盆零件安装：

安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装洗脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。

洗脸盆稳装：

洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将φ4 螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。

卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：

项 目

单独器具

坐标

成排器具 5

允许偏差(毫米)

10

拉线、吊线和

检验方法

单独器具

标高

成排器具

15

尺量检查

10

器 具 水 平 度 2 用水平尺和尺量检查

器 具 垂 直 度 3 用吊线和尺量检查

3、排水工程施工方案及要点

（1）、安装顺序：根据土建进度可同时施工，均先做雨水、污水、粪水立管，再安装户内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。

（2）、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

（3）、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘结场所应通风良好，远离明火。

（4）、塑料排水横管固定件的间距如下表：

公称通径(mm)

支架间距(m)

（5）、UPVC 排水管安装的允许偏差和检验方法如下表：

50

0.6

75

0.8

100

1.0

项

水平管道纵、横方

目

每1m

允许偏差(mm)

1.5

检验方法

用水准仪（水平

向弯曲

全长（25m以上）

每1m

立管垂直度

全长（5m以上）

不大于38

3

尺）、直尺、 拉线和尺两检查

吊线和尺量 检查

不大于15

（6）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

（7）、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。

（8）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

（9）、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

（10）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

三、消防系统工程

针对本工程消防系统的具体情况，提出以下的总体施工方案：

1.为了保证施工质量，必须严格按规范规程进行施工。

2.考虑本次工程的工期，故在其人员的配置上基本保持其固定性。

3.必须严格按以下的施工注意事项和要求进行安全施工。

（一）消防报警及联动系统工程：

1、系统管线的施工要求：

A．火灾自动报警系统的传输线路和50 下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流

250V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V 的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V 的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。

B．火灾自动报警系统的传输入线路采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。

C．消防控制、通信和警报线路采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。

D．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。

E．火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。

2、手报及电话插孔的安装

每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。

手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。

布线要求：信号线Z1、Z2 采用RVS 双胶线，导线截面≥1.0mm2。

3、JB-QB-GST500 控制器的安装：

控制器面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，面盘至墙的距离不应小于3m。面盘的后的维修距离不宜小于1m。

集中火灾报警控制器或广播控制柜安装在墙上的，其底边距地面高度宜为1.3-1.5m，其靠近门轴的侧面距墙上不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

布线要求：

a.控制器信号总线采用RVS 双绞线，截面积≥1. 0mm2

b．控制器与控制器之间的通讯总线采用RVVP 屏蔽线，截面积≥1.0 mm2

c．控制器输出的多线制控制点外接线采用BV 线，截面积截面积≥2.5 mm2

d．与彩色CRT 系统采用RS-232 标准接口连接，最大连接线长度不宜超过15m

4、电源箱的安装:

布线要求：DC24V 电源输出线采用BV 线，截面积》4.0 mm2 (竖井内干线)或截面积》4.0mm2(平面支线)。

5、接地：

A、火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：

采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。

B、接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25m㎡。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。

C、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4m ㎡。

E、消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE 线）相连接。

6、系统其它要求：

消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。

火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。

火灾自动报警系统的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄

电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。

（二）重要部位质量通病及防治办法：

一、火灾自动报警及消防联动控制系统

1．施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措

施防冶：

（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向。

（2）现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。

（3）施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。

（4）管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。

（5）实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。

2、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：

（1）安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。

（2）针对施工图纸牢固正确的安装设备。

（3）与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。

（4）设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。

3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进

行：

（1）认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。

（2）在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。

（3）进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。

（4）如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。

（5）如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否损坏或是更换探头。

（6）当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。