室内装修施工工艺说明

2023年12月30日发(作者：车婉婉)

室内装修施工工艺说明

室内装修施工工艺说明及质量标准：水路施工工艺及验收标准

施工工艺：

1.使用符合国家标准的厚壁PP_R管材、PVC或铝塑管，并按客户要求施工。

2.管道安装要横平竖直，布局合理，距墙面距离20㎜以便阀门的拆装、维修。

3.管道接口螺纹八牙以上，进管必须5牙以上，生料带6圈以上，不得反向回纹。

4.埋入墙内的上下水管要做防腐和试压、试水不漏不渗处理后才能封闭管道。

5.水管距电线管、天然气管道间距要大于10公分。

验收标准：

1.管道工程施工符合工艺要求外，还应符合国家有关标准规范。

2.给水管道与附件、器具连接严密，经通水实验无渗水。

3.排水管道应畅通，无倒坡、无堵塞、无渗漏，地漏篦子应略低于地面。

4.卫生器具安装位置正确，器具上沿要水平端正牢固，外表光洁无损伤。

5.管材外观质量：管壁颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。公称外径不大于32㎜，盘管卷材调直后截断面应无明显椭圆变形。

6.管检验压力，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。

7.明管、主管管外皮距墙面距离一般为2.5—3.5 cm。

8.冷热水间距一般不小于150—200㎜。

9.卫生器具采用下供水，甩口距地面一般为350—450㎜。

10.洗脸盆、台面距地面一般为800㎜，沐浴器为1800—2000㎜。

11.阀门注意方面：低进高出，沿水流方向。

电工施工工艺及验收标准：

施工工艺：

1.所有电线必须有产品质量合格证，且电线采用单股绝缘铜线。

2.开槽：用切割机开槽后，用凿子凿掉，允许把边凿毛。

3.悬空和开槽布线必须用PVC阻燃硬管，分线处用分线盒，拐角处必须用弯管器线管（≥120度）必须进入接线盒不小于1厘米，灯头线管可用阻燃软管，且接头处必须用PVC粘合胶。

4.电线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒或分线盒内。

5.照明与插座应用横截面不小于2.5平方毫米的单股绝缘铜线，空调应用横截面不小于4平方毫米的单股绝缘铜线，电话、电视及宽带网采用专用线，灯头线可用1.5平方毫米的铜软线。

6.照明、插座、大功率用电器应分路控制。

7.三相插座必须有地线、管线、暗线应遵循最近距离，能直不弯。

8.暗装开关、插座、接线盒内的线头应留足200毫米。

同一房间内的开关和插座的高度应该一致。落地插座应该距离地面300毫米，开关距离地面的高度应该在1200-1500毫米之间，边缘距离门框的距离应该是150-200毫米。

在单相两孔插座中，火线进入开关，零线进入灯头。面对插座的右孔应该接火线，左孔应该接零线。在单相三孔插座中，地线应该接在上孔，左右与两孔插座相同。

在工程验收后，应该向客户提供电路走线和改线竣工图。这些图应该标明暗管走向、高度、导线截面积和规格、型号。

所有电线在使用之前都应该用电表测量通畅。

穿管敷线的管内导线截面积之和不应该超过管内径总面积的40%。

电线和燃气管、水管在平行敷设时，间距应该大于100毫米。在垂直交叉时，间隔应该大于50毫米。电气开关接头与燃气管的距离应该大于200毫米。

PVC管的壁厚度不应该小于1.0毫米。插座离地面的高度不应该低于300毫米。线盒内导线应该留有余量，长度应该为15厘米。

在相线进入开关时，零线应该进入灯头。面向电源插头的相线和零线位置应该为右相左零有接地孔的插座。其他线插座应该在上方位置。当孔眼竖排列时，应该为上火下零。

在厕浴间中，由于常处于潮湿环境，应该使用防水插座和开关。线接头应该先用防水胶布（橡胶）处理，然后再用电工胶布缠好。

照明电力线路严禁与电话线、闭路电视、宽带网线等混装于同一管道内。安装面板前，必须在涂料刷涂、墙纸裱糊、护墙板施工完成后进行。能用分线盒的位置必须用分线盒。不允许使用小三通作为分线盒。特殊情况除外。每路线管正常走线不超过三根。足三根按一路线计。

管内线路应该严格按照标准化走线。红色代表火线，兰色代表零线，花线代表接地线。

在室内有地暖的情况下，应该尽可能避免走线路。室内吊顶水路和电路应该严格遵循电上、水下的原则。

各种弱电线路不得在吊顶内裸露。不允许线与线直接接触。TV、TL线路及开关、插座距离天燃气管道应该大于30厘米。空调插座距离顶部应该大于50厘米。

计算线路负荷时，严禁超支。对线路、开关、插座进行严格测试。

验收标准：

1.灯具及其支架应该牢固端正，位置正确。如果有木台，则应该在木台中心安装。需要进行观察检查。

2.暗插座和暗开关的盖板应该紧贴墙面，四周无缝隙。需要进行观察检查。

3.导线与灯具连接应该牢固紧密，不应该伤害灯芯。压板连接时应该无松动，水平无斜。螺栓连接时，在同一端子上的导线不应该超过两根。需要观察和通电检查。

4.照明灯具安装的允许偏差应该符合下表规定：

项次项目允许偏差检验方法

1 成排灯具中心 5㎜拉线、尺量检查

尺量检查是安装过程中的重要步骤之一，需要使用吊线和尺子进行精确测量。明开关和插座的底板应与暗开关和插座的面板并列，以确保安装的整齐和美观。安装高差和同一场所高差也需要仔细测量，确保面板的垂直线和水平线的精准度达到5毫米和1毫米。

防水施工工艺需要按照以下工序进行：首先清理基层并处理底层，然后涂刷多遍防水层和粘结卷材。基层的表面应平整，养护充分，不得有酥松、起砂、起皮现象，符合设计要求。新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘。混凝土表面含水率不应大于10%。涂刷防水涂料时基层应干燥，可以用朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后或吹风机加热的方法来观察是否干燥。

在施工过程中需要使用吹风除尘机、滚排刷、兑料桶、涂料搅拌器、机动车等工具。基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理，特别是泄水孔等不易涂

刷的部位，应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。底层涂料反复涂刷，以提高粘结强度和抗剪切强度。防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。涂刷防水涂料时，基层涂刷要大于粘卷材的面积，并且每次涂刷时间不得超过30分钟。

在施工过程中需要注意以下事项：使用前应将涂料搅拌均匀；气温低于5℃以下或高于35℃不得施工；贮运温度5℃-35℃为宜；应选择六小时无雨雪天气施工。

在涂抹防水卷材前，必须确保涂料已经完全干燥，严格防止踩踏和车辆行驶等施工活动。

在进行施工之前，应仔细参考产品使用说明，对墙面进行必要的处理。处理步骤包括基层清理、刷喷建筑胶水或清漆、填补缝隙局部刮腻子、墙面裂缝处理布、满刮腻子、刷喷第一遍浆、复补腻子、打磨墙面、刷喷第二遍浆以及刷喷交活浆。

在进行基层清理时，需要将混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩清扫干净，清除粘附着的油污，清理老旧墙面的涂料和腻子，并用清水冲刷干净。

在刮腻子之前，混凝土墙面应先刷喷一道胶水或清漆封底，以增强腻子与基层表面的粘结力。刷喷时应均匀，不得有遗漏。

填补缝隙和局部刮腻子时，应使用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，并将腻子填实抹平。裂缝处理时，应用嵌缝腻子填平，上糊一层玻璃网格布或绸布条，并用乳液将布条粘在裂缝上。

在满刮腻子时，对于中级和高级刷喷浆，可满刮大白腻子。每遍腻子干燥后要打光磨平，并及时把浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。

在刷喷第一遍浆时，应先用排笔将门窗周围刷出20㎝宽，并按先顶棚后墙面、先上后下的顺序进行喷浆。顶板为槽型板时，应先喷凹面四周内角，再喷中间平面。

在复补腻子时，需要将第一遍浆干透后的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净，并用细砂纸轻轻磨平，并把浮尘扫净。

在刷喷第二遍浆和第三遍浆时，所用料和操作方法同第一遍浆。刷喷遍数可由刷浆等级决定，以达到质量要求为准。最后，进行刷喷交活浆。

第二遍浆干燥后，需要用砂纸轻轻磨掉粉尘、溅沫和喷点，并清理干净，然后才能开始刷（喷）交活浆。在刷（喷）浆时，应该适当增加胶量，以防止涂层掉粉。

刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料的基层处理与刷（喷）浆相同。如果使用耐擦洗内墙涂料，则应遵循产品说明书的处理和喷涂或涂刷方法。

在冬季施工时，内墙刷（喷）浆应该在采暖条件下进行，室内温度不应低于10℃，湿度不应大于60%。

地砖施工工艺如下：

1.旧房地面必须充分打毛，凹深不少于0.5㎜，间距为5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，以防止通过板缝渗到楼下。

2.使用水平管打水平，如果地面高差超过2㎝，则需要做一遍砂浆找平层。砂浆的配合比为1：3.石材、地砖的品种、规格、颜色和图案应符合设计和住户的要求，饰面板表面不得有划痕、缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作为粘结材料。地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。

3.地砖铺贴前应仔细丈量，然后通过装饰公司电脑排版，排列方案不少于两种。客户签字后，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

4.砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂425号水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1：4～1：6水泥沙体积比。600*600以上（含600*600）、500X500以上规格地砖采用干贴法。

5.陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。花岗石浸水晾干后，选色使用。贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，如地砖尺寸误差超过1㎜，砖缝经用户签字后方可均宽2㎜，不超过3㎜。注意随时检查。

6.要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5㎜。

7.地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，以便完工后勾缝。

8.地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜，缝隙平直度3㎜。地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。

9.地砖空鼓现象应控制在3%以内，主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。

墙砖施工工艺

墙砖和石材必须符合设计和住户的要求，表面不得有划痕、缺棱掉角等质量缺陷。在使用前，要仔细检查尺寸、色差、品种和每一件的色号，以防混等混级。

在进行基层清理时，如果墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净。然后，打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝，并刷净水泥浆1遍。检查基层平整度和垂直度，如误差超过2㎝，必须先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

在施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆。墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

水泥使用大厂425号水泥，水泥砂浆体积比一般为1:2.5-1:3，粘结厚度8-15㎜。如果是木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。

墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整。粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差≤1㎜，2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤2㎜，平直度≤3㎜，接缝高低差≤1㎜。

墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3%，单片空鼓面积不超过10%。腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，下腰带砖下口离地一般不低于800㎜，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。

墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密，缝隙贯通。墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严缝。墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角缺损面砖必须

更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

墙砖的最下面一层应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。在地砖铺设完成后，墙砖铺设完成后，必须检查无平整度误差、空鼓、色差等。然后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。

16.在安装洗面台、浴缸等后，才能贴墙砖与其相交接的部分。

17.在墙砖铺贴时，若遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，应使用切割机掏孔，确保掏孔紧密。同时，需考虑与门洞的交口平整，门边线能够完全遮盖缝隙。

18.完成墙砖铺贴后，需在1小时内使用干白水泥加滑石缝勾缝，并彻底清洁。在交工验收前，还需清洁一次缝隙，使用湿白水泥加滑石粉勾缝。

轻钢龙骨石膏板吊顶

一) 材料与配件要求

1.轻钢骨架分为U型骨架和T型骨架两种，根据荷载分为上人和不上人。

2.轻钢骨架的主要构件为大、中、小龙骨，配件包括吊挂件、连接件、挂插件。

3.配件包括吊杆、花蓝螺丝、射钉和自攻螺钉。

4.根据设计说明，可选择各种罩面板，如铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

5.粘结剂应根据主材的性能选择，并在使用前进行粘结试验。

二) 主要机具

主要机具包括电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、钢尺和钢水平尺等。

三) 作业条件

1.在结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝处，按照射计的要求间距，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆。若射计没有要求，则按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900~1200mm。

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距为900~1200mm，柱的每边应埋射木砖两块以上。

3.在安装完顶棚内的各种管线及通风道、确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置后，才能进行施工。

4.所有材料必须配套齐全。

5.在安装顶棚罩面板之前，需完成墙、地的湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.在大面积施工轻钢骨架顶棚之前，应先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等进行试装并经鉴定认可后，方可进行大面积施工。

四) 操作工艺

1.工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆。

2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4.安装大龙骨：①配装好吊杆螺母；②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3.安装大龙骨：将组装好的吊挂件穿入相应的吊杆螺母，按分档线位置放置大龙骨并拧紧螺母。

4.大龙骨相接：安装连接件，通过拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，根据图集设置连接卡进行构造。

5.安装中龙骨：根据以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。根据设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。如果需要多根延续接长，使用中龙骨连接件连接并调直固定。

6.安装小龙骨：根据以弹好的小龙骨线分档线，XXX骨掉挂件。根据设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上。如果需要多根延续接长，使用小龙骨连接件连接并调直固定。如果采用T型龙骨组成轻钢骨架，则每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板：根据罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线。从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，

然后向两侧分行安装。固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8.刷防锈漆：在交工前，对轻钢骨架罩面板顶棚的焊接处未做防锈处理的表面进行防锈漆刷涂。此工序应在封罩面板前进行。

五)成品保护

1.安装轻钢骨架及罩面板时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆和龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上。

2.入场存放、使用过程中，应严格管理轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等全部工序验收后进行。

六)应注意的质量问题

1.吊顶不平的原因是大龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊点的标高不一致。在施工过程中，应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理，例如在留洞、灯具口、通风口等处，应按照图册要求设置龙骨及连接件，使构造符合设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢，顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直的问题在施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直的问题在施工时应拉线，对正后固定、压粘。

水泥砂浆面层施工工艺：

一、施工准备：

1.材料：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。

2.作业条件：

在施工前，应在四周墙面弹出标高基准墨线，门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

二、工艺流程：

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

三、操作工艺：

1.打灰饼、做冲筋：根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

2.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

3.水泥砂浆地面操作：在铺面层水泥砂浆时，应注意材料的配合比例，搅拌均匀后进行铺装，第一遍压光后，应等待其初凝后再进行第二遍和第三遍压光。最后，在完成面层铺装后，应抹踢脚线面层并进行养护。

1.混凝土基层通常使用干硬性水泥砂浆。砂浆外表应湿润松散，手握成团不泌水。水泥焦渣基层可使用一般水泥砂浆，配比为1：2（水泥：砂）。操作时，先在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平。对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实。待表面水分稍干后，用

木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

2.第二遍压光：在水泥浆初凝前，人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍。要求不漏压，做到压实、压光。凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

3.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍。压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。

4.养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护。使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。

质量标准：

1.保证项目

⑴ 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。

⑵ 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

2.基本项目