影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析

2024年1月2日发(作者：桂慎)

影响三聚氰胺浸渍纸饰面板质量的因素分析

为扩大人造板的使用范围和提高使用价值，需对其表面进行装饰。使用三聚氰胺浸渍纸对中密度纤维板和刨花板进行饰面具有用料少、耗能低、工序少、成本低、外观美丽等优点，不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸稳定性，而且可使其表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能。现将生产过程中经常出现的质量问题分析如下。

一、生产过程质量控制

1、生产工艺

三聚氰胺浸溃纸饰面中密度纤维板(刨花板)生产工艺流程如下：

基材准备→板面除尘→组坯→热压→修边→检验→入库。

2、基材质量控制

生产中应经常检查中密度纤维板基材和浸渍纸的质量，各项技术指标合格后方可投料生产。

（1）纸张质量及浸渍工艺

为保证浸渍胶膜纸质量，必须使用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应经检验合格后才能使用，不合格的不能进入生产线。在浸渍过程中，应严格按照工艺要求进行操作，每39min取样检验一次，保证上胶量为130％-150％、挥发分含量6％-7％、预固化度≤65％的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封，贮存在温度20℃-25℃、湿度55％~65％、安装有空调的库房内，一次使用不完的纸应立刻封好并送放库房贮存，以防其吸潮导致胶膜纸粘接在起而无法使用，造成不必要的经济损失。另外，在浸渍纸移动过程中应避免破损;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理千净;进料时要认真检查基材。

（2）贴面人造板的基材要求

常用的中密度纤维板和创花板应根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB/T489792一等品的要求。

①板面平整清洁，不允许有水溃、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等缺陷;

②板材的厚度偏差应不超过0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂缺陷;

③板材含水率应控制在6％-10％范围内。由于刨花板多为外购，环境的变化可能会引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象;如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，热压时可能会产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察，及时剔除不合格的基材。

（3）组坯

基材经过对中后进入组坯工序，组坯操作中要保证浸渍纸全部覆盖在基材表面，并保证板坯中心线与压机的中心线重合，以保证板坯进入压机后位置准确，避免因板坯移位而导致模板污染。

3、热压工艺质量控制

热压工艺的三要素(热压温度、热压压力、热压时间)是相互依存、相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求和经验，热压板温度为170℃~200℃、板面单位压力为2.0-3.0MPa、热压时间为25-50s热压曲线为一段加压比较合适。根据纸的颜色和质量可适当调整温度和时间，深颜色纸宜采用低温、长时间工艺，一般温度为170℃-180℃，保压40s以上;浅色纸宜采用高压、短时间工艺。同时还应随时检查饰面板的外观质量，防止纸屑、虫类、指印等污染板面。合适的热压压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸溃纸中的树脂熔融、固化后可形成封闭和致密的表面，使基材表面的微小孔隙得以填充。通常在不影响产品质量的前提下应尽可能采用较低压力，这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有利;但压力过低会影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整热压板单位压力。

4、产品质量控制

产品质量控制按CGBT15102-94《浸渍胶膜纸饰面人造板》标准中的优等品指标执行。

二、三聚氣胺浸渍纸饰面中密度纤维板(创花板)常见质量缺陷及产生原因

1、物理性能差

①热压温度低或热压时间短，树固化不完全，贴面板在使用过程中板面易粘结灰尘，不易清洗而形成污面。

②热压温度过高，模板表画温度不均或基材度不均匀，易形成板面裂放(俗称龟裂)。

③纸树脂含量过低，造成基材表面利离强度低。

④单位压力过大，板材密度不均，结构不对称，热压温度过高造成面板翘曲。

⑤板材含水率过高、基材博、板密度过低，压贴时芯层产生较大的蒸气压力，使其鼓泡或分层。

2、板面光泽不均

①浸渍纸浸胶量不均匀，板含水率过高，压贴时板面局部出现气泡导致板面光择不均匀。

②模板表面受污染，表面发污或缓冲垫受损，垫板温度不匀，造成脱模不好。