内墙乳胶漆施工工艺及墙面喷乳胶漆施工方案

内墙乳胶漆施工工艺及墙面喷乳胶漆施工方案

一、内墙乳胶漆施工工艺

内墙乳胶漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，

对环境污染小，成本低，应用极为广泛。

涂饰内墙乳胶漆的操作程序是：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮

第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。

1、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平

整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，木材基层的含水

率不得大于12%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少

于一个月。；

2、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配

而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向

刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不

留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。

3、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子

和刮痕，并将浮尘清扫干净。

4、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆

可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较

多时，需重涂。

5、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。过厚易流坠起皱，影响

干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂

刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的诗句

间隔约为4h左右。

6、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后

未干，应延长时间，待干燥后再磨。

7、清扫：清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、

暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

内墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。

二、.墙面喷乳胶漆施工方案

1乳胶漆涂装技术的特点

内墙面一般很粗糙,在乳胶漆涂装之前，需要反复多次地进行处理，首先是用灰泥找

平，接着是不止一次地满批腻子，且在每遍之后进行打磨并局部找平，所用的腻子为水

性。

外墙乳胶漆涂装之前遇到的基材主要是混凝土，乳胶漆的流平性远较工业涂料差，因而，

待每涂装一道干燥后要进行打磨找平，然后再涂装下一道。虽然乳胶漆可以采用刷、滚

和喷涂等方法涂装，但大部分还是采用长绒辊筒和刷涂相结合的方法涂装。

在涂装外用乳胶漆时，需特别注意天气情况，乳胶漆在干燥成膜前必须避免雨淋、

冰冻强气流的侵袭和高浓度尘埃的沾污。

2基层处理

2.1、对于表面很平整的大模板混凝土墙面，应先用清洁剂清除因涂刷隔离剂而留下

的油污，对于一般水泥新墙面或其它旧墙面，应先清除浮灰，铲除起砂、凸起等部位，

清除有油污的部位。

2.2用较稠的腻子填平缝隙，局部刮腻子。

2.3对外墙或中高档次的内墙涂装，涂刷1—2遍抗碱防霉底漆，对基层进行封闭，

以防止基层中碱份析出而影响面层质量。

2.4涂封闭底漆后，对墙面批刮腻子。应根据内外墙面或使用部位不同选用不同的

腻子。可选用环保内墙腻子、环保外墙腻子。

2.5一般墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大

面，干后用0—2号砂纸打磨处理。

2.6白灰墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大

面，干后用0—2号砂纸打磨处理。

2.7对石膏板墙面，需先用腻子批嵌石膏板的对缝处和钉眼处。因石膏墙面吸水快，

如不加处理地直接将乳胶漆涂装，会影响乳胶漆的流平，造成涂装质量问题。因而，应

在批嵌腻子以后，刷一道107胶水（1:3的107胶稀释液）进行封闭处理。

2.8对于木夹板表面，尚须进行一些特殊处理。这是因为木夹板随温度的变化出现

较大的胀缩，常常造成涂膜表面开裂。

三、乳胶漆涂装前的准备

1、材料准备

首先应检查运进工地的乳胶漆与涂装工程的等级是否一致，产品质量是否符合有关

的国家标准：检查乳胶漆的包装标志有无品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、

使用说明、产品合格标志和生产厂名等，符合规定时方可使用。

2、机具、工具准备

乳胶漆进行喷涂涂装时，需要使用最高气压为1.0Mpa，排气量大于0.2m3的空气

压缩机，并用高压气管将喷枪和空气压缩机进行妥善联接。并预先准备好长手柄挡板，

以便在喷涂作业时遮挡不喷涂的部位，以防止破坏或污染其他饰面或物件。为提高喷涂

质量，最好采用高压无气喷涂。

若用刷涂涂装，则需要软纹排笔和小型料桶，滚涂涂装则需要长毛绒辊筒和中号料

桶。并预先用适当的棍棒将辊筒的手把加长以方便于涂装作业。

喷涂涂装前，应将不喷涂且不易采用遮板遮挡的部位或物件用塑料布或其他材料完

全遮挡好。

乳胶漆涂装时的环境温度不应低于乳胶漆使用说明书规定的最低施工温度，否则不

会成膜。雨天施工时，应注意关闭有风雨侵蚀威胁的门、窗。

四、涂刷

乳胶漆可以刷涂涂装，也可以喷涂涂装。

1、喷涂 喷涂时，将喷涂压力保持在0.5—0.8Mpa。根据气压、喷嘴直径、乳胶漆

稠度来调整喷斗的进气阀，使喷出的乳胶漆成为雾状。采用喷斗喷涂时，应选用2mm

直径的喷嘴。

喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500mm左右。离

墙过近易出现过厚、流挂、发白等现象。

喷斗要垂直于墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花。要求一道紧挨一道，不应

漏喷、流挂。发现漏喷时应及时补喷。开喷不要过猛，无料时要及时关掉气门。

先喷涂门、窗口的侧边，然后喷涂大面。因为门、窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚、

墙面喷两道即可成活，两道的门隔时间为2小时以上。在分层喷涂时，要注意上下涂料

层的搭接处颜色要一致、薄厚要均匀，且要防止漏喷与流淌。

2、刷涂 刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两道，其间隔时

间为2小时以上。上下刷层的接头要接好，流平要好，颜色应均匀一致。

五、乳胶漆涂装的质量控制与检验

1、质量控制

乳胶漆的涂装质量，应符合下列规定。

⑴混凝土和抹灰表面涂装乳胶漆时，基层含水率不得大于10%；木材制品含水率不

得大于12%；乳胶漆干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热气侵袭。

⑵用于基层处理的腻子应坚实牢固，批嵌后不得出现粉化、起皮和裂缝。腻子干燥

后，应打磨得平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、卫生间及浴室等需要使用乳胶漆的

部位和木地（楼）板表面需要使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子。

⑶必须控制乳胶漆的工作粘度，使其在涂装时不流坠、不显刷痕。涂装过程中不得

任意用水稀释。

⑷乳胶漆涂装时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬季室内涂装时，应在

采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

⑸采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。

⑹所用的乳胶漆应符合国家标准GB9755《合成树脂乳液外墙涂料》或者GB9756《合

成树脂乳液内墙涂料》规定的性能要求，进入工地的产品应有使用证。

⑺外墙乳胶漆应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

⑻外墙乳胶漆分段涂装时，应以分格缝、墙的阴角或落水管等为界线，同一墙面应

使用同一批号的乳胶漆；每道乳胶漆不宜涂装过厚，应保证涂层均匀，颜色一致。

2、质量验收

⑴应待涂装的乳胶漆涂膜完全干燥后，方可进行验收。

⑵检查数量 室外按涂装面积抽查10%；室内按有代表性的自然间（过道按10米，

礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。

⑶验收时，应检查所用的材料品种、颜色，均应符合设计和选定的样品要求。

⑷各级乳胶漆的表面涂装质量，应符合下表的规定。

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案；针对本工程采用的新工艺、

新技术、新设备、新材料