环氧自流平地面方案及报价单

案及报价单

2020年4月19日

1

环氧自流平地面方

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

自流平环氧防静电地面施工方案

地坪构造图

混凝土基面

工序1 施工准备

一、

导静电面涂

导静电中涂

导静电底涂

导电铜网络

封闭底涂与修补腻子

工艺条件

1.各种原材料均应具有合格证；

2.各种施工机具齐备。

二、

操作方法

1.核对涂料名称、批号、生产厂家和出厂日期；

2.了解需要的漆前处理方法、施工和干燥方式；

3.双组分涂料应核对其调配比例和适用时间，如需稀释剂应准备配套使用的稀释剂；

4.小试测定涂料的化学和物理性能是否合格；

5.根据涂料的性能，准备好施工中需要采取的必要的安全措施；

6.检查施工机具的操作性能，使之处于良好的待机状态。

7.为了保证工程质量，必须对基面进行调查，混凝土标号必须达到C25以上；混凝土表面必须干燥，含水率必须＜6％；混凝土表面必须平整，2m误差不＞2mm。

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三、

安全质量检查

1.所用涂料应定点存放，稀释剂要单独存放；

2.机械施工前必须办理好各种依据，在现场具备开工条件后，方可动工；

3.质量管理人员应为施工准备作详细检查、记录。

四、

工器具

磨光机、砂打机、吸尘器、搅拌机、、镘刀、腻子刀、滚筒、毛刷等。

工序2 地面预处理

一、

工艺条件

1.表面清洁、平整、无浮灰、水泥渣粒、砂粒、油污粘附，无化学介质的浸蚀物粘着、渗透、凝结和结晶；

2.地面无凹坑、孔洞、裂缝、其鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其它损伤；

3.地坪表面有较均匀的粗糙度；

4.地面的旧漆膜、旧衬里层应处理干净。

二、

操作方法

1.清理表面的油污、脏物；

1.1采用铲刀等工具将地坪表面的脏物、污物、粘附物等清理干净，特别是墙角、设备基础边缘等部位要特别处理；

1.2采用清洗剂、抹布等将有油污的地面擦拭干净，如油污已渗入基层，建议用高温灼烧的方法清除或手工凿至露出新鲜的混凝土面

2.研磨机研磨

2.1采用专用研磨机械将地坪整体研磨一遍，视平整程度，高处多研3

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磨，低处少研磨，做到研磨后，表面基本平整无露磨；

2.2采用专用吸尘器将地坪表面灰尘吸净；

2.3地坪损伤处或收缩缝的处理，先将脏物清除干净，然后用环氧砂浆填平。

三、

安全质量检查

1.质管人员应随时检查预处理质量；

2.质管人员应对处理后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；

3.施工方应作好日常施工记录；

4.施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。

四、

工器具

磨光机、吸尘器

工序3 涂刷封闭底漆

一、

工艺条件

1.采用专用封闭底涂；

2.采用辊涂与局部刷涂的方法涂装；

3.施工粘度：30秒（23±2℃，涂-4杯）

4.涂装间隔：≥24小时（23±2℃）

5.封闭后的地面漆膜要薄而均匀，基本无露底，粗粒或气泡；

6.固化温度：＞5℃

7.已配好的封闭底涂必须在2小时内用完（23±2℃）

二、

操作方法

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1.按规定的甲乙组分配比混合，加入适度的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀方可涂刷。4小时后（23±2℃）方可进行下一道工序；

2.封闭底涂固化后，如混凝土面起砂严重，可贴衬一层玻纤布，玻纤布一定要浸胶充分。贴衬前应用环氧腻子找平贴衬区域；

3.修整封闭底涂和玻纤布衬层，对地面明显凹处应用环氧腻子找平；

4.辊涂、刷涂时应按操作要点精心操作。

三、安全质量检查

1.质管人员应对封闭后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；

2.施工方应作好日常施工记录；

3.施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。

四、器具

辊筒、毛刷、腻子刀、灰刀、调灰板、搅拌机。

工序4 铺设导电网络

一、

工艺条件

1.导电铜胶带规格：宽1ｃｍ ， 厚40μm

2.导电铜块规格：10×5×0.2ｃｍ

3. 导电铜胶带必须连接在一起。呈“#”网络结构，各边距均为2.5米。导电铜胶带必须与封闭底涂结合紧密，不能开胶；

4.每200平方米安装2个以上的导电铜块，小房间必须安装2块，导电铜块固定在墙角并与接地极用铜导线可靠联接。

二、

操作方法

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1.根据房间面积和结构确定铜块数量和安装位置，并用铜导线与接地极联接；

2.用导电铜胶带在封闭底涂上按“#”结构铺设；

3.把导电铜胶带与导电铜块用自攻螺丝加铜垫片压紧相连接，结合要牢靠；

三、安全质量检查

1.质管人员应对铺设好的导电网络进行全面检查，并用规定量程的万用表或相关仪器测试，达到要求后方可进行下一道工序施工；

2.施工方应作好日常施工记录；

四、工器具

自攻枪、自攻螺丝、量具、剪刀。

工序5 涂装导静电底漆

一、

工艺条件

1.采用导静电地坪底涂，双组分，黑色；

2.采用辊涂与局部刷涂的方法涂装；

3.施工粘度：60秒（23±2℃，涂-4杯）

4.涂装间隔：≥18小时（23±2℃）

5.固化后的漆膜要均匀，基本无露底，针孔、粗粒或气泡；

6.固化温度：＞5℃

7.已配好的底涂必须在2小时内用完（23±2℃）

二、

操作方法

1.按规定的甲乙组分配比混合，加入适量的专用稀释剂，用搅拌机搅拌6

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均匀方可涂刷；

2.涂装时要按照辊涂和刷涂的操作要点精心施工。

三、安全质量检查

1.质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；

2.施工方应作好日常施工记录；

四、工器具

搅拌机、辊筒、毛刷。

工序6 刮腻子找平

一、

工艺条件

1.采用环氧导静电腻子；

2.采用批刮的方法施工；

3.批刮间隔：≥12小时（23±2℃）

4.固化后的腻子不允许有收缩、脱落、龟裂裂纹、气泡、鼓起、发粘等缺点；

5.固化温度：＞5℃

6.已调配好的腻子必须在1小时内用完（23±2℃）

二、

操作方法

1.按规定的甲乙组分配比拌和，用灰刀和腻子刀调制均匀后在地坪明显凹陷处批刮；

2.凹陷处超过2 mm区域应分多次批刮。

三、安全质量检查

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1.质管人员应对批刮过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；

2.施工方应作好日常施工记录；

四、工器具

腻子刀、灰刀、调灰盘。

工序7 打磨修整

一、

工艺条件

1.表面清洁、平整、基本无浮灰、渣粒，无起皱、气泡、脱皮等；

2.地坪表面有较均匀的粗糙度；

3.打磨时要精心操作以免损伤导电网络；

4.打磨过的地坪表面，2米长度高低不超过2毫米；

5.砂布规格：40目

二、

操作方法

1.采用砂打机将涂层整体打磨一遍，视平整程度，高处多打磨，低处少打磨，打磨后表面应基本平整无露磨；

2.用专用吸尘器将打磨产生的碎屑和灰尘吸净；

3.砂打机无法打磨的区域，应手工打磨。

三、

安全质量检查

1.质管人员应对打磨过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；

2.施工方应作好日常施工记录；

四、

工器具

8

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砂打机，粗砂布、吸尘器。

工序8 涂装导静电自流平中涂

一、

工艺条件

1.采用导静电自流平中涂，双组分，黑色；

2.采用刮涂的方法施工；

3.施工粘度：120秒（23±2℃，涂-4杯）

4.流平时间：5分钟（23±2℃）

5.涂装间隔：≥12小时（23±2℃）

6.中涂固化后，漆膜表面平整、光洁，基本无起皱、气泡、龟裂裂纹、脱皮斑点、针孔、缩孔等缺陷；

7.固化温度：＞5℃

8.已配制好的中涂必须在1小时内用完（23±2℃）

二、

操作方法

1.按规定的甲乙组分配比混合，用搅拌机搅拌均匀后用镘刀刮涂；

2.涂装时要按照镘涂的操作要点精心施工。

三、安全质量检查

1.质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；

2.施工方应作好日常施工记录；

四、工器具

搅拌机、镘刀。

工序9 打磨修整

2020年4月19日

9

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

一、

工艺条件

1.表面清洁、平整、无浮灰、渣粒，无起皱、气泡、脱皮等；

2.地坪表面有较均匀的粗糙度；

3.打磨时要精心操作以免损伤导电网络；

4.打磨过的地坪表面，2米长度高低不超过1毫米；

5.砂布规格：80目

二、

操作方法

1.采用砂打机将涂层整体打磨一遍，打磨后表面应基本平整无露磨；

2.用专用吸尘器将打磨产生的碎屑和灰尘吸净；

3.砂打机无法打磨的区域，应手工打磨。

三、

安全质量检查

1.质管人员应对打磨过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；

2.施工方应作好日常施工记录；

四、

工器具

砂打机，粗砂布、吸尘器。

工序10 涂装面涂

一、

工艺条件

1.采用导静电面涂，双组分，各色；

2.采用辊涂结合局部刷涂的方法施工；

3.施工粘度：60秒（23±2℃，涂-4杯）

4.涂装间隔：≥18小时（23±2℃）

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2020年4月19日

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5.面涂固化后，颜色和光泽符合标准要求，漆膜表面平整、光洁，基本无起皱、气泡、龟裂裂纹、脱皮斑点、针孔、缩孔等缺陷；

6.固化温度：＞5℃

7.已配好的面涂必须在2小时内用完（23±2℃）

二、操作方法

1.按规定的甲乙组分配比混合，加入适量的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀后涂刷；

2.涂装时要按照辊涂和刷涂的操作要点精心施工。

三、安全质量检查

1.质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工；

2.施工方应作好日常施工记录；

3.施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。

四、工器具

搅拌机、辊筒、毛刷。

工序11 养护

一、

工艺条件

1.最后一道面涂涂装结束后，常温下养护7天以上（23±2℃）；

2.养护期间，不允许水、化学介质等接触或浸泡地坪表面。

二、操作方法

1.将施工现场封闭起来，表干时间内要密闭养护；

2.3天后允许上人，7天后允许上重负荷。

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三、安全质量检查

1.质管人员应对养护好的地坪进行全面检查，达到要求后方可进行验收；

2.施工方应作好日常施工记录。

参 考 报 价

序 单价

金额

号

项 目

参考用量（kg/m2） （元）

（元备 注

/m2）

1

材

料

封闭底涂

费

导电铜网络

用

导静电底涂

导静电腻子

导静电中涂

导静电面涂

配套稀释剂

辅填料

2

人员施工费用

3

材料运输费用

4

税 金

5

合理利润与管理费

6

合 计

2020年4月19日

12