钢模板技术通用规范

模板加工技术通用规范

（内控文件.通用型）

一、 下发文件说明

1. 本次下发的文件共 页，详见图纸清单：

2. 生产加工技术交底： 页；加工图纸：模板图块 页，桁架图块 页，整体组装

图块 页。

二、 产品说明及工期要求

1. 图纸内容： （详见《图纸目录》） 。

2. 供货产品： （详见《柯达表》） 。

3. 供货日期： （详见《工程指令单》） 。

三、 产品拼装说明

1. 总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁

架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后

方可转入下一道工序。

2. 场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各

工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。

3. 如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。

4. 加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的

影响性分析和评价，并给出处理措施。

四、 加工重点说明

1. 【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。

2. 未注明的模板法兰、企柱孔为φ22，用M20*70螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的

连接螺栓均为级M20，节点板处加强连接螺栓为级M20）。

3. 除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边～

1mm，保证面板连接紧密。

4. 定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”，需配装时进行逐

一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。

5. 所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。

6. 模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必

要时按构造要求加三角筋板。

五、 技术要求

1. 焊接要求

（重点控制项）

1.1. 总要求：

1.1.1. 本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板

使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体

保护焊，桁架部分可使用电焊。

1.1.2. 工厂应根据设计的焊接要求，编制相应的焊接工艺，确保焊接符合设计要求，同时焊

缝外观均匀美观。

1.1.3. 模板内楞与外楞（或桁架）中除注明为螺栓连接外均为焊接，焊脚尺寸按条款。

1.1.4. 所有焊缝应均布，禁止焊缝集中；控制电流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处

背面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接。

1.1.5. 吊环、吊点是结构中特别重要的安全构件，应特别保证焊接符合要求。

1.2. 焊接技术条件：

1.2.1. 面板与法兰（或企柱）之间：h=6mm，断续焊，l=50mm@150mm。

f

1.2.2. 面板与筋板之间h =5mm，断续焊，h =5mm，至少两条焊缝l=50mm。

ff

1.2.3. 筋板与内楞之间：h =5mm，双边满焊，h =5mm。

ff

1.2.4. 筋板与企柱（或法兰）之间：h =5mm，双边满焊，h =5mm。

ff

1.2.5. 面板与内楞之间：h =5mm，断续焊，l=50mm@250mm ，h =5mm，弹线布焊缝。

ff

1.2.6. 法兰与企柱，法兰（或企柱）与内楞：hf=6mm，满焊。

1.2.7. 所有吊板、吊点处：h =8mm，满焊。

f

1.2.8. 加劲三角片与面板之间：hf=6mm，断续焊，l=40mm@40mm。

1.2.9. 加劲三角片与法兰（或企柱）之间：h =6mm，焊点在交接线，双边满焊。

f

1.2.10. 桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间：h =8mm，满焊。

f

1.2.11. 桁架上弦加强板与桁架上弦：h =8mm，满焊。

f

1.2.12. 桁架腹杆连接板与腹杆之间：h =8mm，满焊。

f

1.2.13. 桁架腹杆连接板与桁架下弦：h =8mm，满焊。

f

1.3. 焊缝外观要求：

1.3.1 焊波均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。

1.4. 焊后清除焊渣和飞溅物。

2．面板及肋板拼接要求：

. 所有模板的面板横向拼接，即拼缝沿环肋或横肋方向。

.所有模板的竖肋均使用12#槽钢，竖肋通长，横肋打断。

3. 材料要求：

按图纸要求，面板必须使用优质钢板。

面板材质均匀，表面光洁，无色差，无缺陷。

4.尺寸允许偏差：

特别要求严格控制面板的拼缝间隙及错台。

模板质量标准：

平模质量标准： (单位：mm) 表1

序号 项目 检验内容 允许偏差 检验工具

模板宽度 -1mm

1 外型尺寸 钢卷尺

模板高度 -1mm

对角线差 1mm

边

框

2 连 卡尺

接

孔

3 边框孔、穿墙孔等孔洞直径 ±0.25mm 卡尺

3 对拉螺栓孔距 ±0.5mm

4 预留孔位置 <3mm

5 预留孔孔径尺寸 0~1mm

6 板面平整度 2mm 2m靠尺/塞尺

7 边框直线度 1000mm 2m靠尺/塞尺

圆弧模质量标准 (单位：mm) 表2

序号 项 目 允许偏差 检测量具

1 直径 0，－1 钢卷尺

2 圆度 1 半圆靠板

3 板面平整度 1/2000 2m靠尺、塞尺

4 面板拼缝错台 塞尺、目测

5 面板拼缝间隙 塞尺、目测

6 边框平直度 1000 塞尺、目测

7 法兰孔中心与面板间距 ＋

模板拼装质量标准 (单位：mm ) 表3

序号 项 目 允许偏差 检测量具

1 边框拼缝错台 1 塞尺、目测

钢卷尺

竖边框连接孔中心距 ±0.5mm

横边框连接孔中心距 ±0.5mm

2 面板拼缝间隙 目测

3 边框拼缝平直度 1/1000 2m靠尺

4 板面平整度 2mm 2m靠尺、塞

5 面板拼缝高差 目测

5．外观要求：

一般要求：

尺

工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等。

5.1.2 面板接缝平顺无间隙、无错台。

5.1.3 构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。

5.1.4 面板一律刨边，不得有R角。

5.1.5 所有模板块无扭曲。

5.2 涂装要求：

模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆如无特殊要求，均为大红（即目前常

用涂料）。要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。

模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编号均喷白色漆，

大字体在醒目处设置。

5.2.3 面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。

5.2.4 工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。

6.其他要求:

未尽事宜，须及时与设计人员洽商解决，有关图纸的任何变更均应书面提出，经设计书面同意后

方可实施，以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与安全隐患。

7.设计流程:

...技术部图纸设计流程...

...合同签订...

资料信息收集

模板分块设计

结构总体设计

客户审核

OK

NOT OK

模板细化设计

模板料单拆分

总工审核

OK

NOT OK

计划部

市场部

生产部生产

(图纸修改)

OK

油漆、出货

8.相关表格:

附表一《图纸清单》

附表二《构件柯达表》