c6150车床主轴箱箱体

2023年12月24日发(作者：单大德)

、C6150车床王轴箱箱体

见图2-46

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图2-46 C6150车床主轴箱箱体

技术要求

1、非加工表面涂底漆，内壁涂防锈漆。

3、未注明倒角1X

45°

2、未注明铸造圆角 R3~R5。

5、材料HT200

。

4、铸件人工时效处理。

图2-47是C6150车床主轴箱箱体展开图

1、零件图样分析

1）该零件为机床主轴箱，主要加工部位为平面和孔系，其结构复杂，精度要求又

高，加工时应注意选择定位基准及夹紧力。

2）箱体上 B 面平面度公差为 0.02mm。

3）箱体上 A 面与 D 面的垂直度公差为 0.02/100mm

4）箱体上 C 面与 D 面的垂直度公差为 0.05/300mm

5）箱体上 D 面与 W 面的垂直度公差为 0.02mm。

6）1 轴轴孔的轴线对基准 K、C 的圆跳动公差分别为 0.03/300mm

7） D轴轴孔的轴线对基准 C的平行度公差为0.03/300mm；对基准H的平行度公

差为 0.03/500mm.

8） 川铀轴孔的轴线对基准 C的平行度公差为0.03/300mm；对基准V的平行度公

差为 0.03/200mm。

9）W轴轴孔内表面对基准 H的平行度公差为0.03/300mm；W轴各轴孔表面对基准 C

的同轴度公差为© 0.006nm。

10）

W轴各轴孔的圆度公差均为0.005mm;每孔内表面相对侧母线的平行度公差为

0.01mm。

11）

W轴轴孔的轴线对基准

12）

W轴轴孔的轴线对基准

13） V 轴轴孔的轴线对基准

14） 切轴轴孔的轴线对基准

15） 材料 HT200。

16） 铸件人工时效处理。

2、C6150 车床主轴箱箱体机械加工工艺过程卡 （表 2-37）D 的平行度公差为 0.03/650mm。

W 的平行度公差为 0.03/650mm。

Q、N 的平行度公差均为 0.02/200mm

N 的平行度公差为 0.02/200mm。

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384

图2-47 C150车床主轴箱箱体展开图

表2-37 C6150车床主轴箱箱体机械加工工艺过程卡

工序号 工序名称

工序内容

工艺装备

1

2

3

4

5

铸造

清砂

热处理

涂底漆

划线

人工时效处理

涂红色防锈底漆

1） 按图样外形尺寸及主轴孔位置划出W轴轴孔中心线

2） 划出B、D、W、F各面加工线及找正

3） 根据轴承档位置划出 A、C面加工线及找正线

6

粗、精

铳

以F面定位安装，找正中心线，粗、精铳顶面 B X6120

7

刨

以B面定位安装，找正中心线，精刨，半精刨

各面留余量0.5~0.8mm

D、W、F、E面，

BQ2010A

8

9

磨

铳

以B面定位安装，W面找正，粗精磨 D、W面，至图样尺寸

以D面、W面为基准，划线样板划出 A面各孔加工线，及其他面

上孔的加工线

M7130

X6120

划线

10

以D面、W面为基准，划线样板划出 A面各孔加工线，及其他面

上孔的加工线

划线样板

精镗

11

以D面和W面定位装夹，按轴孔加工线找正，粗镗i、n、川、

T618

W各轴孔，留加工余量 5~8mm

半精镗

12

留加工余量1.5~2mm，钻、扩、铰其余各孔

13 精镗

以D面、W面、C面定位装夹，精镗i、n、川、W各孔至图样 尺寸

T618

以D面、W面、C面定位装夹，半精镗i、n、川、W各轴孔，

T618

14

钻

以D面、W面和A面定位装夹，钻、扩、铰 C面各孔，并钻攻全 部光孔T618

和螺纹孔

15

磨 精、精磨F面

M7130

16

17

18

钳

检验

入库

去毛刺

检验

入库

3、工艺分析

1） 铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放一年以上再加工。

2） 为了保证加工精度应使定位基准统一，该零件主要定位基准，集中在 D面和

W面上。

3） 镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支承镗削”方法，以增加镗杆的刚性，提 高加工精度。对直径较小的孔、应采用钻、扩、铰加工方法。

为保证在同一轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装导向套再加工其他 孔的方法。

4） 为提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行。

5） 铸造时一般© 50mm以下孔不铸出。

6） 孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。 轴内孔之间距离 的测量可以通过孔与孔之间壁厚进行间接测量。

7） 同一轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。

8） 各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检 验心轴进行测量。

9） 该例保证各孔正确位置是靠 T68手动控制坐标来完成的，为更好地保证加工 质量，单件小批量生产也可采用组合夹具锺模进行加工、批量较大时，应采用专用锺 模进行加工。