聚合物水泥防水砂浆JCT984-2011

聚合物⽔泥防⽔砂浆JCT984-2011

ICS91.120.30

Q17

备案号：

中华⼈民共和国建材⾏业标准

JC

JC/T984—2011

代替JC/T984-2005

聚合物⽔泥防⽔砂浆

Polymermodifiedcementmortarsforwaterproof

2011-12-20发布2012-07-01实施

中华⼈民共和国⼯业和信息化部发布

JC/T984—2011

I

前⾔

本标准与⽇本JISA6203－2000《⽔泥调节剂⽤聚合物分散剂和可再分散的聚合物粉末》的⼀致

性

程度为⾮等效。

本标准是对JC/T984—2005《聚合物⽔泥防⽔砂浆》的修订。

本标准与JC/T984—2005相⽐，主要变化如下：

——修订了分类与标记(2005版的第4章，本版的第4章)；

——增加了⼀般要求(本版的第5章)；

——增加了涂层7d的抗渗压⼒、柔韧性、吸⽔率，删除了压折⽐(2005版的5.2，本版的6.2)；

——修订了Ⅰ型的部分指标(2005版的5.2，本版的6.2)；

——修订了部分项⽬的试验⽅法(2005版第6章，本版第7章)。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国⽔泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归⼝。

本标准负责起草单位：苏州⾮⾦属矿⼯业设计研究院、建筑材料⼯业技术监督研究中⼼、南京

永丰

化⼯有限责任公司、塞拉尼斯（中国）投资有限公司。

规范性引⽤⽂件

下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅所注⽇期的版本适⽤于

本⽂

件。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。

下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅所注⽇期的版本适⽤于

本⽂

件。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。

GB175—2007通⽤硅酸盐⽔泥

GB/T1346—2001⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性检验⽅法（eqv，ISO9597：1989）

GB/T14436⼯业产品保证⽂件总则

GB/T17671⽔泥胶砂强度检验⽅法（ISO法）

GB23440—2009⽆机防⽔堵漏材料

GB/T50082—2009普通混凝⼟长期性能和耐久性能试验⽅法标准

JC/T603⽔泥胶砂⼲缩试验⽅法

JC/T681—1997⾏星式⽔泥胶砂搅拌机

JC/T907—2002混凝⼟界⾯处理剂

JC/T1004—2006陶瓷墙地砖填缝剂

DL/T5126—2001聚合物改性⽔泥砂浆试验规程

术语和定义

下列术语和定义适⽤于本标准。

1

聚合物⽔泥防⽔砂浆polymermodifiedcementmortarforwaterproof

以⽔泥、细⾻料为主要组分，以聚合物乳液或可再分散乳胶粉为改性剂，添加适量助剂混合制

成的

防⽔砂浆。

分类和标记

1分类

1.1产品按组分分为单组分（S类）和双组分（D类）两类。

单组分(S类)：由⽔泥、细⾻料和可再分散乳胶粉、添加剂等组成。

双组分(D类)：由粉料（⽔泥、细⾻料等）和液料（聚合物乳液、添加剂等）组成。

JC/T984—2011

II

1.2产品按物理⼒学性能分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。

2标记

产品按下列顺序标记：名称、类别、标准号。

⽰例单组份Ⅰ型聚合物⽔泥防⽔砂浆标记为：JF防⽔砂浆SⅠJC/T984-20××

⼀般要

本标准包括产品的⽣产与使⽤不应对⼈体、⽣物与环境造成有害的影响，所涉及与使⽤有关的

安全

和环保要求应符合相关国家标准和规范的规定。

技术要求

1外观

液体经搅拌后均匀⽆沉淀；粉料为均匀、⽆结块的粉末。

2物理⼒学性能

聚合物⽔泥防⽔砂浆的物理⼒学性能应符合表1的要求。

表1物理⼒学性能

序号项⽬技术指标

Ⅰ型Ⅱ型

1凝结时间a初凝/min≥45终凝/h≤24

2抗渗压⼒b/MPa涂层试件≥7d0.40.5

砂浆试件≥7d0.81.028d1.51.5

3抗压强度/MPa≥18.024.0

4抗折强度/MPa≥6.08.0

5柔韧性(横向变形能⼒)/mm≥1.0

6粘结强度/MPa≥7d0.81.028d1.01.2

7耐碱性⽆开裂、剥落

8耐热性⽆开裂、剥落

9抗冻性⽆开裂、剥落

10收缩率/%≤0.300.15

11吸⽔率/%≤6.04.0

注：a凝结时间可根据⽤户需要及季节变化进⾏调整。

b当产品使⽤的厚度不⼤于5mm时测定涂层试件抗渗压⼒；当产品使⽤的厚度⼤于5mm时测定

砂浆试件

抗渗压⼒。亦可根据产品⽤途，选择测定涂层或砂浆试件的抗渗压⼒。

JC/T984—2011

III

试验⽅法

1标准试验条件

1.1试验室试验及⼲养护条件：温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)%。

1.2养护室（箱）养护条件：温度(20±3)℃，相对湿度≥90%。

1.3养护⽔池：温度(20±2)℃。

1.4试验前样品及所有器具应在7.1.1条件下放置⾄少24h。

2外观检查

⽬测。

3配料

按⽣产⼚推荐的配合⽐进⾏试验。

采⽤符合JC/T681的⾏星式⽔泥胶砂搅拌机按DL/T5126-2001要求低速搅拌或采⽤⼈⼯搅拌。

S类(单组分)试样：先将⽔倒⼊搅拌机内，然后将粉料徐徐加⼊到⽔中进⾏搅拌；

D类(双组分)试样：先将粉料混合均匀，再加⼊已倒⼊液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加⽔

的，

应先将乳液与⽔搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按⽣产⼚规定进⾏。若⽣产⼚未提供上述规

定，则搅拌

3min、静⽌(1～3)min。

4凝结时间

按7.3配料，按GB/T1346—2001进⾏试验，采⽤受检的聚合物⽔泥防⽔砂浆材料取代该标准中

试验

⽤的⽔泥。

5抗渗压⼒

5.1涂层试件

按7.3配料。并按GB23440—2009中6.5.1在背⽔⾯进⾏试验。

5.2砂浆试件

按7.3配料，拌匀后⼀次装满抗渗试模，在振动台上振动成型，振动2min。砂浆试件按7.1.1湿

养护⾄规定龄期，并按GB23440—2009中6.5.2进⾏试验。

6抗压强度与抗折强度

6.1试件制备

按7.3配料，将制备好的砂浆分两次装⼊符合GB/T17671规定的试模，保持砂浆⾼出试模5mm，

⽤插

捣棒从边上向中间插捣25次。将⾼出的砂浆压实，刮平。试件成型后按7.1.2湿⽓养护

（24±2）h(从加

⽔开始计算时间)脱模。如经（24±2）h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟⾄

（48±2）h脱

模。延迟脱模的，应在试验报告中注明。

6.2试件养护

试件脱模后分别按7.1.2湿⽓养护⾄28d龄期。

6.3试验

按GB/T17671进⾏试验。

JC/T984—2011

IV

7柔韧性(横向变形能⼒)

按7.3配料，按JC/T1004—2006附录B进⾏试验。

8粘结强度

8.1试件制备

按7.3配料，按JC/T907—2002中5.4进⾏成型。成型两组试件，每组五个试件。

采⽤橡胶或硅酮密封材料制成的模框(见图1)，将模框放在采⽤符合GB175-2007的普通硅酸盐⽔

泥

成型的(70×70×20)mm砂浆基块上，将试样倒⼊模框中，抹平，按7.1.2湿⽓养护(24±2)h后脱

模。如

经24h养护，因脱模会对强度造成损害的，可以延迟⾄（48±2）h脱模。延迟脱模的，应在试验

报告中

注明。

单位为毫⽶

图1橡胶或硅酮密封材料制成的成型模框

8.2试件养护

脱模后试件继续按7.1.2湿⽓养护⾄7d、28d龄期。

8.3试验

试件养护后按JC/T907—2002中5.4.3进⾏试验。

9耐碱性

每组制备三个试件。按7.3配料，将制备好的试样刮涂到(70×70×20)mm⽔泥砂浆块上，涂层厚

度

为(5.0～6.0)mm。试件按7.1.2湿⽓养护⾄7d龄期，将其放在符合GB/T16777-2008中13.2.3规定

的饱和

Ca(OH)2溶液中浸泡168h。随后取出试件，观察有⽆开裂、剥落。

10耐热性

每组制备三个试件。按7.3配料，将制备好的试样刮涂到(70×70×20)mm⽔泥砂浆块上，涂层厚

度

为(5.0～6.0)mm。试件按7.1.2湿⽓养护⾄7d龄期，置于沸煮箱中煮5h。随后取出试件，观察有

⽆开裂、

剥落。

11抗冻性

每组制备三个试件。按7.3配料，将制备好的试样刮涂到(70×70×20)mm⽔泥砂浆块上，涂层厚

度

为(5.0～6.0)mm。试件按7.1.2湿⽓养护⾄7d龄期后，按GB/T50082-2009第4章进⾏试验。-

15℃⽓冻

4h，符合7.1.3的⽔池中⽔融4h，冻融循环25次。随后取出试件，观察有⽆开裂、剥落。

12收缩率

按7.3配料，按JC/T603-2004进⾏成型、养护和试验。龄期为28d。

JC/T984—2011

V

13吸⽔率

按7.3配料，按DL/T5126—2001附录B进⾏试验。

检验规则

1检验分类

产品检验分出⼚检验和型式检验。

1.1出⼚检验：外观、凝结时间、抗渗压⼒（7d）、柔韧性、粘结强度（7d）。

1.2型式检验：本标准第6章中规定的全部项⽬。

在下列情况下，应进⾏型式检验：

a）新产品的试制定型鉴定；

b）正常⽣产时，每年检验⼀次；

c）配⽅、⽣产⼯艺或原材料有较⼤改变；

d）出⼚检验与上次型式检验有较⼤差异。

2组批

对同⼀类别产品，每50t为⼀批，不⾜50t也按⼀批计。

3抽样

在每批产品或⽣产线中不少于六个(组)取样点随机抽取。样品总质量不少于20Kg。样品分为两

份，

⼀份试验，⼀份备⽤。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进⾏外观检验，外观合格后再按

表1进⾏

物理⼒学性能试验。

4判定规则

4.1外观

试样符合6.1要求时，判该批产品外观合格。否则判该批产品外观不合格。

4.2物理⼒学性能

4.2.1凝结时间、抗渗压⼒、抗压强度、抗折强度、柔韧性、粘结强度、收缩率、吸⽔率的试验

结果

符合表1要求，则判定该项性能合格。

4.2.2耐碱性、耐热性、抗冻性每组三个试件均符合表1要求，则判定该项性能合格。

4.2.3各项试验结果均符合表1要求，则判该批产品的物理⼒学性能合格。若有⼀项以上性能不符

合

表1要求，则判该批产品不合格。若仅有⼀项性能不符合表1要求，允许采⽤备⽤样品或在同批

样品

中重新抽样，对不合格项进⾏单项复验。复验达到表1要求时，则判该批产品的物理⼒学性能合

格。

否则，判该批产品物理⼒学性能不合格。

4.3总判定

外观、物理⼒学性能均符合第6章相应类型要求时，判该批产品合格。

标志、包装、贮存与运输

1标志

2.1包装

单组分(S)产品⽤塑料桶密封包装，也可⽤密封袋装。

双组分(D)产品液料⽤密封的塑料桶或内衬塑料袋密封的桶包装；粉料⽤密封袋装，也可⽤塑料

桶

密封包装。

包装中应附产品合格证和使⽤说明书。产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定，产品使⽤

说明

书应写明配⽐、施⼯注意事项等内容。

2.2运输与贮存

本产品为⾮易燃易爆材料，可按⼀般运输⽅式运输。运输途中应防⽌⾬淋、曝晒、防冻、包装