整体橱柜产品标准

2023年12月27日发(作者：童轩)

整体橱柜产品标准

整体橱柜

产品标准

[依据GBT18884:2002/QPT2531:2001标准编制]

０

产品标准目录

01 产品标准发布令———————————————————————

02 相关标准与法规———————————————————————

1. 术语和定义

1.1 范围————————————————————————————

1.2

整体厨房——————————————————————————

1.3

厨柜————————————————————————————

1.4 按位置来定义————————————————————————

1.5 按功能来定义————————————————————————

1.6 按结构来定义————————————————————————

1.7 说明————————————————————————————

1.8

部件名称示意图———————————————————————

2. 通用技术要求

2.1 范围————————————————————————————

2.2 产品分类——————————————————————————

2.3 门板分类——————————————————————————

2.4 规格尺寸——————————————————————————

2.5

尺寸公差——————————————————————————

2.6

外观工艺——————————————————————————

2.7 力学性能——————————————————————————

2.8 木材板材——————————————————————————

2.9 五金配件——————————————————————————

2.10

环保、防潮、卫生——————————————————————

2.11

标志、包装、贮存、运输———————————————————

3. 试验与检验

3.1 范围————————————————————————————

3.2 外观检验——————————————————————————

3.3 尺寸测定——————————————————————————

3.4 形位公差的测定———————————————————————

１

3.5 力学性能试验————————————————————————

3.6 木材含水率检测———————————————————————

3.7 人造板环保检测———————————————————————

3.8 板件的阻燃性————————————————————————

3.9

理化性能试验————————————————————————

3.10

五金件试验—————————————————————————

3.11 检验规则——————————————————————————

4. 人造石台面

4.1 范围————————————————————————————

4.2 台面分类——————————————————————————

4.3

台面规格——————————————————————————

4.4

尺寸公差——————————————————————————

4.5 外观工艺——————————————————————————

4.6 外观检验——————————————————————————

4.7 材质检验——————————————————————————

4.8 理化性能要求————————————————————————

4.9

理化性能试验————————————————————————

4.10

阻燃性能——————————————————————————

4.11 标志、包装、贮存、运输———————————————————

4.12 出厂检验——————————————————————————

5. 产品设计

5.1 范围————————————————————————————

5.2

现场测量——————————————————————————

5.3

设计制图——————————————————————————

5.4 设计要求——————————————————————————

5.5 工程单设计—————————————————————————

5.6 水电气布置—————————————————————————

6.安装与验收

6.1

范围————————————————————————————

6.2

厨房器具——————————————————————————

２

6.3 厨柜安装——————————————————————————

6.4 台面安装——————————————————————————

6.5 器具安装——————————————————————————

6.6

安装验收——————————————————————————

6.7

验收判定——————————————————————————

7.使用、保养、维修

7.1 — 厨柜使用——————————————————————————

7.2 台面使用——————————————————————————

7.3 保养————————————————————————————

7.4 维修————————————————————————————

３

01产品标准发布令

为实现公司产品标准化、规范化，产品的品质管理再上新台阶的发展目标，公司决定参照国家相关标准，结合当前公司主要以生产人造板厨柜的实际情况编制本企业《产品标准》（以下简称本标准）。本标准制定对的产品的设计、生产、试验检验、安装等过程行详细的阐述。为公司产品的持续改进和专业知识的系统掌握奠定了基础。

本标准是对产品要求的基本文件，也是公司内部为实现产品设计、制造、检验的纲领性文件，同时又是政府相关部门对本公司产品进行检查和评判的文件依据。本公司其它相关的产品文件、操作规程等要与之相容，消除抵触部分。

本公司全体职工积极学习和贯彻本标准活动，确保本公司产品符合和超过标准的要求。为确保本标准能持续、有效地运行。

负责按本公司产品标准要求，建立、实施和保持并持续改进产品体系；

定期向本公司总经理报告产品标准的执行情况和任何改进的意见；

代表本公司负责就产品有关事宜与外部各方进行联络和交流；

负责本标准的组织实施和日常检查或定期检查活动，并向管理层报告执行情况等；协助和指导各部门贯彻执行标准的各项要求。

标准的规定不是目的，标准水平再高不加以贯彻实施是没有实际意义的，标准化工作主要分三大部分：标准的制（修）定，标准的贯彻实施和对标准贯彻实施进行监督，希望通过本标准实施，使各部门更好地掌握该标准，共同确保产品标准的有效执行，为产品的标准化多做贡献。

本次属第一版发布，委托技术厂长负责解释，最终解释为最高管理者。

４

02．相关的标准与法规

1. 本标准主要引用如下国际产品标准

ISO 3055:1985 《厨房设备—配合尺寸》（英文版）

DIN EN 1116:1995《厨房家具与用具配合尺寸》（英文版）

DIN EN 1153:1995《厨房家具嵌入式和自立式厨房柜体及台面的安全要求和测定方法》

JISA4420:1998 《厨房设备的部件》（日文版）

2. 本标准制定时主要引用了如下国家和行业标准

GB/T 18884.1-4:2002 《家用厨房设备》和《实施指南》

QB/T 2531:2001 《厨房家具》

JG/T ????:2002 《住宅厨房》

QB/1951.1 《木家具质量检验及质量评定》

GB/T3324:1995 《木家具通用技术条件》

GB18584 《室内装饰装修材料：木家具中有害物质限量》

GB18580 《室内装饰装修材料:人造板及其制品中甲醛释放限量》

GB 5296.6:2004 《消费品使用说明第6部分：家具》

HBC 22:2004 《环境标志产品认证技术要求—家具》规范性引用文件

GB/T4897:1992 《刨花板》(ISO820)

GB/T11718:1999 《中密度纤维板》

GB/T15102:1994 《浸渍胶膜纸饰面人造板》

JC 908:2002 《实体面材》（人造石板材）

GB/T7911：1999 《热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板》 (同ISO4856-1)

GB/T10357 《家具力学性能试验方法》

GB/T4893-1/8/9 《家具表面漆膜测定法:耐液/耐磨/耐冲击》

GB/T17657 《人造板及纸饰面人造板理化性能试验方法》(同ISO4856-2)

GB4706-1+(13/22/28/29)《家用和类似用途电器的安全：通用要求+特殊要求》

５

3. 国际产品标准的说明

3.1 ISO 3055标准从人体工效学和经济方面考虑，使各部分按和谐和合理的布置使用厨房。它定义了厨房设备的各部分尺寸，厨房布局和电器的安装原则基于人体工效的考虑，使用者活动分析和储藏要求，工作高度：台面850mm和900mm；吊柜下侧距地面净高度最小尺寸13M+；（注：1M模=100mm）高柜顶面和吊柜顶面距地面高度，最小19M+，最佳高度21M；底座高，台面9M时选1.5M；8.5M时为1M；台面、地柜和高柜深6M，吊柜深3M或3.5M；所有部分宽度应是M的倍数；台面高和水槽围裙高度最佳30mm。

3.2 ISO4586.1和2的要求因分别与国家标准GB/T 7911和GB/T 17657等同，等效采用了ISO4586.1-2无须将它们作为规范性引用文件，实际采用了上述标准。

3.3 DIN EN 1116厨房家具与厨房用具配合尺寸：它是欧洲标准EN 1116：1995具有DIN标准的地位，与ISO3055相比，工作台高度950+50mm已经包括在内作为进一步的参考高度。为工作高度规定一系列尺寸的目的是允许对不同用户的要求调整工作高度（不同身高，不同的用具功能高度），对于特殊应用如残疾人使用的厨房，可能需要较低的工作高度。这可通过工作高度按50mm步进或使之可调来实现，吊柜深度不超过400mm，高度未测定。

3.4 DIN EN 1153是欧洲标准EN 1153：1996具有DIN标准的地位。标准规定对于嵌入式和自立式厨房单元、台面以及包括玻璃构造在内的早餐台结构的安全要求。标准规定搁板加载稳定性试验搁板支撑件强度试验、柜门安装强度试验、上下卷门猛开试验、抽屉猛然打开试验、台面静载试验和搁板超载等试验。

3.5 日本的JISA 4420厨房设备的部件。根据中国厨房的特点，考虑到日本人的生活习惯和生理特点比欧洲人更接近中国情况。所以更多地采用了日本工业标准JISA 4420：1998《厨房设备的部件》，该标准指标先进、内容完整，符合先进性原则，针对标准的质量要求、试验方法、检验规则规定明确，符合制定标准的可操作性原则。此外该标准还对安全、环保如厨房电器的绝缘电阻、耐电压、防火、防噪及空气污染等方面都提出了严格要求，符合安全环保原则。

６

1．术语和定义

1.1 范围

本部分规定了家用厨房的术语和定义，适用于家用厨房领域。

本标准主要除采用GB/T18884.1-4的术语(41条)外，补充11条*，共52条术语。

1.2整体厨房（整体厨柜）

家庭中进行炊事活动所配置的操作平台、水槽、厨柜、配套器具及功能件的组合统称。

----配套器具如：吸油烟机、灶具、洗碗机、热水器、消毒柜、冰箱、微波炉、烤箱和

电饭煲等由用户选择，厨柜数量按用户要求及厨房面积配置。

1.3厨柜（厨房家具）

厨房用的各种柜的统称。如地柜、吊柜、中柜、高柜等。

1.4按位置来定义

1.4.1地柜（下柜、底柜）

放置在地面上起操作台作用的厨柜。

1.4.2吊柜（上柜、顶柜）

安装在厨房上部空间的墙面上，地柜台面以上的厨柜。

1.4.3中柜（台面柜）

放置在地柜台面上的厨柜。

1.4.4高柜（立柜、高身柜）

放置在地面上，高度与吊柜上口相平齐的厨柜。

1.4.5半高柜*

放置在地面上，高度高于地柜且与吊柜下口相平齐的厨柜。

1.5按功能来定义

1.5.1灶具柜（灶台柜）

放置灶具（嵌入或台式）的地柜。

1.5.2水槽柜（水池柜、洗涤柜）

放置水槽（排水机构）的地柜。

７

1.5.3操作台柜

用于切、配、调理等的地柜。

1.5.4调料柜

放置调料品的厨柜。（与1.5.9有区别）

1.5.5米桶柜

安装米箱储米的地柜。

1.5.6抽屉柜

安装一层或多层抽屉的地柜。

1.5.7拉篮柜

安装各种拉篮的地柜。

1.5.8烟机柜

安放油烟机的吊柜。

1.5.9调味架

放置调料品的开放柜。（与1.5.4有区别）

1.5.10钢瓶柜（气瓶柜、储罐柜）

放置液化气钢瓶的地柜。

1.5.11储藏柜

起储藏作用的厨柜。

1.5.12五金件（五金配件）

组成厨柜结构必备的部件（包含铰链、拉手、连接件、滑轨、吊码、搁板销、调整脚等）。

1.5.13功能件（配套功能件）

组成或增加厨柜功能的可选部件(含各种拉篮、垃圾桶、米箱、挂件、调味架、转角盘等）。

1.5.14厨用器具（配套器具、厨房器具）

在厨房中安置的各种厨用器具（指油烟机、灶具、洗碗机、热水器、消毒柜、冰箱、微波炉、烤箱、电饭煲和垃圾粉碎机等）――垃圾粉碎机的需求日趋迫切，中国的炊事操作过程明显比国外复杂，食品品种多，买来的大多的是粗菜需加工，容易堵塞，可考虑将粉碎机后的垃圾进入排水管道。

８

1.6 按结构来定义

1.6.1柜体（单元柜）

组成厨柜的基本单元，不含台面和地脚板。

1.6.2箱体*（柜身）

没有安装门板的柜体框架，也不含台面和地脚板。

1.6.3 开放柜（开敞柜、空格柜）

板件组成的无门板厨柜的统称。

1.6.4 铝框柜*

用铝质材料的开放柜统称。

1.6.5转角柜（拐角柜、拐柜）

安装在内转角部位的厨柜。

1.6.6角柜*

根据厨房的边角部位设计的厨柜。

2.6.7台面（台板）

家用厨房操作台柜的上面部分。

1.6.8箱体板*（柜身板）

是组成箱体的各种板块的统称，如顶板、底板、侧板、背板、搁板、和前后挡板等。

1.6.9顶板

组成吊柜、中柜或高柜柜体顶面的板。

1.6.10底板

组成柜体底面的板。

1.6.11侧板（山板、旁板）

组成柜体两侧的板。

1.6.12背板（后墙板、后背板）

组成柜体背面的板。

1.6.13搁板（隔板、格板、层板）

把箱体空间分成上下两部分以上，起置物作用的活动板件。

９

1.6.14竖隔板*

把箱体空间分成左右部分的固定板件。

1.6.15中横板*

把箱体空间分成上下部分的固定板件。

1.6.16明搁板*

直接固定在墙面上，起置物作用的板件。

1.6.17挡板 (前/后沿条)

用于加固和支撑下柜体的条板，分前挡板和后挡板。

1.6.18挡墙板*

安装在墙面上的装饰板。

1.6.19侧封板（包箱板）

起装饰和填缝作用的侧面装饰板。

1.6.20门边条*

在转角柜被遮挡处安装的与门板相同的板件。

1.6.21调整板（填缝板、收口板）

在转角柜或厨柜空隙处起填补和调整尺寸等作用的同门板的板件。

1.6.22踢脚板（地角板、踢脚线）

安装在地柜或高柜底部封挡调整脚并起装饰作用的板件。

1.6.23上线板（帽条、灯板）

安装在吊柜或高柜顶部前缘的装饰板。常用于凹凸门形的厨柜上。

1.6.24下线板（下沿条、下饰板）

安装在吊柜底部前缘的装饰板。常用于凹凸门形的厨柜上。

1.6.25封顶板

厨柜顶部与厨房顶面之间连接的板件。

1.6.26包管板*

厨房中的需要将管道用板件封包的装饰板。

1.6.27吊码（挂码）

用于吊挂吊柜的五金件。

１０

1.6.28柜体连接件（偏心连接件）

安装厨柜时连接柜体之间的五金件。

1.6.29组装连接件

把柜体的各部件组装成柜体的五金件。

1.6.30调整脚（可调脚、调整地脚）

支撑地柜或高柜并调节高低的部件。

1.6.31后挡水

台面上靠墙处起挡水和装饰作用的部件。

1.7说明

1.7.1自标准发布实施后，所有的产品图样及技术文件，不允许任意命名和更改，同时也停止使用括号内的名称。如拉手（把手、手把）、水嘴（水龙头）等采用了标准的命名。

1.7.2为解决“厨柜”、“柜体”与“箱体”混淆：“厨柜”是厨房用的各种柜的统称；“柜体”是组成厨柜的基本单元，柜体是厨柜的一部分，是基本单元成品；“箱体”是没有组装门板的柜体框架，是半成品。

１１

1.8部件名称示意图

891819262728吊码顶板门板拉手吊搁板027背板柜底板台面台面垫条0前挡条51204后挡板门板拉手0地27/搁板066背板柜0底板立向剖面图

11调整脚踢脚板

１２

1—高柜；

2—热水器；

3—水嘴；

4—水槽；

5—台面；

6—消毒柜；

7—上线板；

8—开放柜；

9—封顶板；

10—油烟机；

11—组装连接件；12—柜体连接件；13—吊码；

14—侧板；

15—微波炉；

16—冰箱；

17—柜体；

18—滑轨；

19—抽屉；

20—铰链；

21—门板；

22—灶具；

23—转角柜；

24—调整板；

25—垃圾桶；

26—排水机构；

27—垃圾处理器；28—洗碗机；

2.通用技术要求

2.1 范围

本部分规定了人造板厨柜的分类、规格尺寸、要求、标志、包装、运输和贮存等。适用于产品设计、生产和材料配件的采购。但人造石台面在第4章详述。

2.2 产品分类

2.2.1 厨柜

1）按操作台面分

a) 分体式：台面根据不同功能分为若干个独立区域；

b) 整体式：不同功能的台面连为一个整体。

2）按布置形式分

a) 一字形（单排形）：所有地柜采用一字形排列；

b) 双排形：所有地柜采用平行的两边排列；

c) L字形：地柜排列在厨房的相邻的两壁；

d) U字形：地柜沿厨房的三壁排列；

e) 岛形：在厨房中间布置的独立地柜；

f) T字形和其他形式。

3）按空间位置分

主要分为：吊柜；地柜；高柜／半高柜；中柜。

4）按材料配置分（详见2.2.3．表1.2）

a) 美厨系列：(工程柜/经济型)――适用于工程配套和中低收入的家庭；

b) 名仕系列：(高档型)――适用于中高收入的家庭；

c) 御庭系列：(豪华型)――适用于顶级收入的家庭。

2.2.2 厨柜五金件

系指铰链、滑轨、拉手、吊码、调整脚、搁板销、后挡水、组装连接件、柜体连接件等必配主要五金件；（拉篮、转篮、调料架、挂件、刀叉盘、垃圾桶等属于功能件）。

1）铰链

按结构方式分：全盖、半盖和内置式（主要使用全盖式）；按安装方式分普装和快装。

2）滑轨

分为托底式、侧板式钢抽和全包（隐藏）式。侧板和全包式分国产和进口品牌。

3）拉手

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拉手按材料分主要有：金属拉手；塑料拉手；木制拉手；其他如：陶瓷、玻璃拉手等。

按安装形式分主要有：明装拉手；嵌装拉手；封边拉手；箱体拉手。

按价格分三挡：分别为A挡拉手(7/只)；B挡拉手（12/只）；C挡拉手（20/只）。

4）特殊五金件

主要有翻门支杆、卷帘门、折叠门、移门、玻璃门配件等属于选配的五金件。

5）连接件

连接件主要有：组装连接件、柜体连接件、圆木榫等。

6）金属网篮

金属网篮如：拉篮、转篮、调料篮等。

2.2.3 不同类型材料配置对照表 (见表1、2)

类型的基本配置表1

材料

门板

箱体板

背板

踢脚板

铰链

抽轨

拉手

其它

美厨系列

2-7级

16厚板

3厚板

铝纹塑料

国产铰链

国产钢抽

A挡拉手

名仕系列

3-9级

18厚板

3厚板

铝纹塑料

进口铰链

国产/进口钢抽

A/B挡拉手

御庭系列

4-9级+实木门

18厚进口板/国产花色板

3厚进口板

铝质

进口快装

进口阻尼全包抽

A/B/C挡拉手

门阻尼/铝封搁板/防尘角

备注

祥见2.3.9

刨花板基材双饰面

中钎板基材双饰面

高度均为110MM

相一致的项目

表2

相一致的项目

箱体的组装和柜体连接方式一致

箱体封边条和防撞条的形式一致

调整脚、搁板托、翻门支杆一致

水池柜均配置防潮垫和铝前档条

均配有铰链涨塞、搁板孔位塞

柜体规格尺寸基本一致

说明

使用连接件、定位木榫组装，柜体连接件一致,(美厨除外)

均用0.8厚的带防伪封边条．正视面为防撞条，（御庭除外）

使用统一品种和规格．其中翻门支杆均为另计费

作为防水措施中的必要配置

提高产品品质和美观

除美厨没有900H吊柜和720H地柜外，其他基本一致。

2.3门板分类

2.3.1 范围

指厨柜的正视面的面板，包括抽屉面板，拉篮柜面板和门边条、调整板。（不含侧封板）

门板厚度通常为18mm-20mm。当前共有6大类别、18种品种、9个价位等级、近百种花色。

１４

2.3.2 常用门板分类

1) 双饰面门板（三聚氰胺门板/MFC门板）

主要以刨花板为基材，双面三聚氢氨饰面，经四周封边加工而成的门板。

2) 贴面门板（防火板门板）

以刨花板或中钎板为基材，表面贴防(耐)火胶板面层，经加工封边而成的门板。

3) 烤漆门板

以中钎板为基材，可镂铣成形，表面用PU或UV类油漆涂饰烘干而成的门板。

4) 吸塑门板（模压门板/PVC门板）

以中钎板为基材，经镂铣图案，用PVC贴面经真空热压吸附后成形。

5) 实木门板

以实木原材或以中钎板为基材贴实木皮，经上漆处理而成的成形门板。

6) 金属门板如铝质门片、不锈钢门及以铝框玻璃门等。

2.3.3 双饰面门

也称三聚氰氨门板和MFC门板，主要以刨花板为基材，双面三聚氢氨贴面，经裁切后四周封边加工而成。

表面具有耐磨、耐高温、耐腐蚀，抗渗透易清洗，适应厨房的环境；而且表面平整、不易变色、变形和弯曲等优点；具有加工周期短，花色丰富，简洁大方，更迎合美观实用市场需求，所以是当前厨柜业广泛使用的主流门板。双饰面门板分国产板一类和进口板两类：

1) 国产A板：是以国产基材贴三聚氢氨贴面，品牌有华能板和爱家飘等；

2) 国产B板：是以国产基材进口三聚氢氨贴面，品牌有:标准板、吉露板等；

3) 进口A板：主要采用的品牌有：奥地利爱格板（EGGER）比利时优耐板（UNLIN）；

4) 进口B板：主要精选飞德莱板双饰面，配高档优质的封边条。

2.3.4 贴面门板

通常称为防火板门，是以刨花板或中钎板为基材，表面贴防(耐)火胶板面层，经加工四周封边而成的门板。

防(耐)火板具有耐磨、耐高温、耐划伤、抗渗透易清洗、不变色等特点。是较早被运用到厨柜门板表面上的材料。由于门板的正反面所贴的防火胶板厚度不一致，导致门板在800mm高以上时易弯曲。所以曾经是主流门板的地位正在被经济实用双饰面（三聚氢氨）所替代。

采用的防（耐）火胶板均为进口的欧美品牌，有西德板和美国威盛亚、富美家等。根据防火板面不同等级分A、B、C三类：

１５

1) A类：通常采用亚光或亮光的单色防火板贴面；

1) B类：采用质感细腻的拉丝或瓦棱等特殊的面层处理形式的防火板；

2) C类：采用金属表面处理的防火板贴面，质感高档豪华，通常配铝条包边而成。

2.3.5 烤漆门板

以中钎板为基材，可镂铣成形，表面用聚酯类（PU）或UV油漆涂饰烘干而成的门板。通常基材经过铣边（雕刻），打磨、上底漆、色漆、面漆，烘干、抛光后而成。

其优点是色泽亮丽、鲜艳，具有很强的视觉冲击力，硬度高（在2H以上）耐磨防划，防水性能优越等特点。缺点是被碰易伤，加工程序复杂耗时，周期较长。较差的浅色门板长时间易变黄。

烤漆门板根据漆面和加工方式的分为UV漆四封边、钢琴漆、金属漆三类；

1)地板UV漆：采用UV耐磨漆面板，四边封PVC的门板；

2) 钢琴烤漆：采用国产“华润”聚酯漆，涂饰效果如同钢琴琴面也称为“钢琴烤漆”；

3)金属烤漆：采用美国“杜邦”金属漆，由于是用于汽车表面，也称之为“汽车烤漆”。

2.3.6 吸塑门板（模压门板/PVC门板）

也称为模压门板或PVC门板，以中钎板为基材，经镂铣图案，用PVC贴面经真空热压吸附后成形。由于吸塑后能将门板四边封成一体，无需封边，被称之为无缺损板材。其优点是色彩丰富，图案多样且具有立体感，防水特点优越，属高档门板。但也存在加工周期较长。

吸塑门均选用进口品牌PVC膜，根据品牌和材质厚度的不同分A、B、C三类：

1) A类吸塑：韩国LG膜或台湾膜；

2) B类吸塑：德国雷诺丽特膜；

3) C类吸塑：精选日本理研亮面膜。

2.3.7 实木门板

以实木原材或以中钎板为基材贴实木皮，经上漆处理而成的成形门板。

优点是做工精细，表面光洁，色泽自然，稳定性高，不易变形。天然的木纹质感自然；表面的各种图案构成欧美风格，华贵典雅。属高档次的门板，深受高端消费层的喜爱，由于定尺供应，价格昂贵，故在国内市场占有份额不大。根据实木类别分三类：

1) 实木贴皮门板；

2) 国产实木门；

3) 进口实木门，主要采用意大利的圣萝莎、莫比克兰。

2.3.8 铝框玻门

以铝型材为门框，装上钢化玻璃或树脂板玻璃的门板。

１６

铝框玻门简洁、明快，适合和各种门板搭配，主要作为吊柜门板使用,根据铝框宽度分20mm和 50mm宽两种，由于20铝框需要特殊的铰链和翻门支杆，使用特殊开孔工具，故主要采用50mm宽的铝框。

2.3.9 门板等级划分：按价格自低向高分为2-10星级，共9个级别。

表3

价位等级

2级

3级

4级

5级

6级

7级

8级

9级

实木门板

国产A双饰面

国产B双饰面

进口A双饰面/贴面A板

进口B双饰面/A类吸塑/地板UV漆

钢琴烤漆/贴面B板/铝框玻门

金属烤漆/B类吸塑

C类吸塑/铝框塑玻门

金属防火板/仿古凹凸门/实木贴皮

国产实木

进口圣罗莎实木

进口莫比克兰多佛、苔丝、柏林系列

进口莫比克兰维罗纳系列（进口铝门片）

采用新的门板材料时，要先确定级别。

门板种类出厂价格（元/㎡）

100

140

210

280

330

450

560

720

1000

1300

1500

1800

注：水晶门板：

以中钎板为基材，表面粘贴经喷色涂彩的2mm厚压克力（有机玻璃）加工成形，由于属手工操作，

粘贴的“压克力”面板容易产生老化龟裂和脱胶隐患,而且抗冲击和耐高温性能较差，故未被采用。

2.4 规格尺寸

2.4.1 本标准的尺寸单位为毫米（mm）。

厨柜尺寸宽用W表示、高用H、深用D表示(通常含门)表示。见图1

WDH

图1 厨柜外形尺寸示意图

１７

2.4.2 吊柜尺寸系列

表4

分类代号外形尺寸系列备注

吊柜 H

烟机吊柜

150,200,300,350,400,450,500,600,/700,760,800,900。

360,400,480,540,600,660,720,800,900。

320

760,900。

320。

1)美厨吊柜(16厚柜体板)极限高为800。

2) 760宽吊柜仅限单翻门设计．

360,400。

2.4.3 地柜尺寸系列

表5

分类代号

操作台柜 D

灶具柜

（嵌式）

水槽柜 D

外形尺寸系列

美厨系列名仕、御庭系列

宽度;

2)地柜高度H含地脚和台面高；

备注

150,200,300,350,400,450,500,600,/700,750,800,900,1000。

1)括号内的为台面320(350),430(450), 580(600/650)。

750,810.

800,900。

580(600)。

750,810.

760,800,900,1000。

580(600)

810,975。

810, 870。

600,800,900。

580(600/650)。

3) 320深地柜箱体可以用吊柜替代；

750，810, 870。

800,900,1000,1200。

580(600／650)。

810,870,975。

2.4.4高柜、半高柜、中柜尺寸系列

表6

分类

高柜

代号

半高柜 D

中柜

１８

外形尺寸系列

300,350,400,450,500,600,/ 700,800,900,1000。

320,430,580。

2150。

(2040+110地脚)

300,350,400,450,500,600,/700,800,900,1000。

320,430,580。

1430。

(1320+110地脚)

450,500,600,/700,800,900。

320。

1280,1340。

备注

1)H870的地柜上使用H1280的中柜；

2)H810的地柜上使用H1340的中柜；

2.4.5 厨柜的配合尺寸

表7

项目组合尺寸（GB/T18884）

地柜高度H

(含地脚和台面)

地柜深度D

(含门)

抽屉深度D/抽轨长度

踢脚板高度

踢脚板凹口

台面后挡水高度

台面前沿边垂宽度

台面伸出量

台面前沿高度

吊柜底面距地面

吊柜顶面距地面

搁板深窄于侧板前沿

烟机罩底边与灶间距

水槽与灶具最小间距

灶具两侧耐热安放面

≥50

750、810、870、975.

320、430、580.

14″、20″. (1″=25.4mm)

650,800,850,900

相同

≥50

≥110．明框高脚: 170 、230 ≥ 80

人造石：≥50 防火板：≥35 ≥ 30

人造石：60-70 防火板：≥35 ／

15-20

≥36

1430。(1320+110)

2150。(2040+110)

15。

650-750

≥400

≥300；侧面距墙≥150

10-30 (QP/T2531)

≥1400

≥2100

相同

墙面明搁板宽度(玻璃/板块) 120-150。

2.4.6特殊规格系列

1) 需用定尺的成品门板（实木门、铝门等）制作的产品，按门板尺寸确定箱体规格。样品柜设计中的非标尺寸的单元柜应≤15%比例。

2) 吊柜因配合油烟机需要加深时，可以采用370深度（含门）的非标；因地面空间有限，需要在安置水槽或灶具的地柜改窄时，可以采用550深度（台面）的非标地柜。

3) 当使用为650mm的台面或带有后台阶时，柜体深为580，柜与墙留有50的间隙。

2.4.7厨柜的高度图

图2

H2040H720H360H1320H400H480H540H600H660H720H360H800H400H900H450不适用于美厨H825H660H660H600H720H660H660H600H720H660H660H165H660H720H600H600不适用于美厨列H165H=110铝明脚H=170/230

１９

2.4.8 抽屉面分割尺寸

图3

H150H150H150H450H300H300H300抽屉门高度分割:（13种）H=600H=660H=720(5U) (4U)150/300/450165/330/495144/288/432/576180/360/540H600H165H165H165H165H165H330H330H660H495H165H165H3304U(适合于凹凸面门型)H180H180H180H540H180H180H180H180H360H360H144H3605UH144H288H576H288H432H144H144H144H144H144H288H720不适用于美厨H720

防水铝垫上翻门柜水槽柜灶具柜

2.5 尺寸公差

2.5.1 尺寸公差

1) 产品应按图样进行加工，未注偏差的按单元柜按外形宽、深、高的极限偏差为±1.0mm；对于允许超过偏差的应在图样中应标注偏差值。

2) 门板和其他板件加工的长、宽尺寸极限偏差为±1.0mm；加工门板时要扣除设定的门缝距离3.0mm－4.0mm。

3) 背板加工的长、宽尺寸极限偏差为负1.0mm-2.0mm。最大面积应小于0.60㎡；

4）玻璃加工的长、宽尺寸极限偏差为负1.0mm-2.0mm。

2.5.2 外形和位置公差应符合表8规定,供需双方有约定的按约定。

表8

２０

序号项目

对角线长度≥1400

技术要求

≤3.0mm

≤2.0mm

≤1.0mm

≤0.5mm

≤3.0mm

≤2.0mm

≤3.0mm

≤2.0mm

≤0.2mm

≤2.0mm

≤3.0mm

≤2.5mm

≤10mm

正视面板

700≤对角线长度＜1400

(门/台板)

对角线长度＜700

底脚着地平稳性（可调底脚不需测试）

台面板

1 翘曲度

2 固定底脚平稳性

邻边

门板及其它板件

垂直度

对角线长度≥1000

框架

对角线长度＜1000

平整度面板、正视面板件0—150mm范围内局部平整程度

位差度

门与门相邻表面间距离的偏差(非设计要求)

(门缝)

抽屉与门，抽屉与抽屉相邻的表面间距离的偏差(非设计要求)

间隙盖装式

平开门

抽屉

下垂度

摆动度

门背面与框架平面的间隙

抽屉背面与框架平面的间隙

伸出2/3时，水平边的自由下垂量

伸出2/3时，抽屉面侧边左右摆动量

7 抽屉

2.6 工艺和外观

2.6.1 总要求

1) 各种原材料的工艺质量应从采购入厂检验开始，若超过标准要求的缺陷，而且不能消除时，则该原材料不得进入工序或交付；

2) 班组间必须互检，加工过程造成不能修复的缺陷，则不得转入下班组（工序）或交付；

3) 因搬运不小心或未加包装保护等原因造成的损伤影响产品品质的则不得出厂交付；

4) 出现轻微的崩角、刃口和磕碰伤等缺陷的板块，可以采取修补措施，要求痕迹不明显；

常用规格的板件应设置适量的常备(安全)库存，不常用的规格及门板可临时加工或设置长条板备裁，以便与控制加工质量和提高交货时间。

2.6.2 板材开料

1) 同一色号颜色的可视面门台板应无明显差异(无色差)；各种板件的表面无凹陷、鼓泡、压痕、麻点裂痕、划伤和磕碰伤等缺陷；

2) 裁板的长宽尺寸、对角线误差控制在0.5mm以内，以便实现板件之间的互换性；

3) 一般情况下刚生产的热板需经过充分冷却（2～3天），待热应力消除后，方可使用；

２１

4) 裁板前已翘曲超标的板材，可以将翘曲度大的板材裁成小的板件；对于裁好的板件翘曲可以采用反向加压法和反向存积法予以矫正；也可以通过产品结构设计加以避免；

5) 裁饰面板时背面不允许产生崩口：设置槽锯的深度应为2.0mm，裁切时主锯片的宽度要小于槽锯片的锯路宽0.1～0.2mm；

6) 切削过程中锯片不快时应及时更换锯片，保持锯片锋利；锯片不快板件振摆，会导致裁切面粗糙，饰面层易被撕裂、拉毛和产生崩口；

7) 在裁切饰面板件的后（尾）部时降低进料速度或后部紧贴一小板件，以确保边角完整。

2.6.3 板材封边

1) 饰面的部件表面和四周应进行贴面、饰面和封边处理，并应严密、平整，不允许脱胶、留有胶迹和鼓泡等现象；板件边角无崩角和刃口，修边应光滑、均匀、顺直；

2）选择合适和优质封边材料(如 ABS、PVC)，封边条表面光滑无泛白或脆断现象；厚的封边条从断面看胶合面中部应凹一些；板件与封边粘结严密，缝隙不许有明显的黑线；

3) 选用合适的热熔胶型号：使用时必须将胶温控制在允许的范围内（130～220º之间），温度过高将使胶出现炭化，过低又会使胶粘度下降；通常胶温夏季稍低，冬季略高；

4）基材待封边的端面一定要与表面垂直，边部光洁、无毛刺、无浮尘；要防止基材在裁切后吸如水分导致热熔胶提前固化，从而降低粘接强度；

5）封边机的压辊压力应分布均匀，一般情况下压力应控制在0.1～0.3Mpa；压力方向要与板材边部成90度角；不同的基材需调整合适的涂胶量；涂胶均匀，涂胶量应该以胶合部件外边略挤出胶为准；

6）板材和封边材料的温度要保持在15摄氏度以上，若室温过低应将待用的封边条放入暖房内加温，同时在封边机前加装预热板件装置；封边车间不得有过堂风穿过。

（低温季节由于基材温度过低使得热熔胶提前固化易造成封边条脱胶）

2.6.4 板材钻孔

1) 孔位通常是以32mm系列作为设计和生产依据,孔位要准确,孔边应圆齐无爆口。孔径要大小一致，钻头不圆或小于规定孔径的要及时更换，以免造成孔径不足现象；

2) 结构孔（箱体组装孔、圆棒榫孔）在同一轴线上，工件尺寸在350mm以内时，钻2个组装孔；工件尺寸在600mm时钻孔3个组装孔；同时要辅加一定数量的圆棒榫定位孔；

3) 侧板上的铰链、抽轨安装孔和前排搁板孔、柜体连接孔应距前沿37mm处的直线上；

4) 侧板面的系统孔尽量通用并在一个基准线（边）上完成钻孔，避免多次变换定位基准、调整机床造成孔位误差；

２２

5) 通常侧件钻孔以中心线为基准对称布置，以保证板件的互换性。抽轨柜安装孔的分布应以侧板上下边沿为基准边。

2.6.5 铝制品、玻璃

1) 使用可裁切的铝质管型材制作的拉手、管件或包边条，加工时要予以防护，表面不得有损伤，边角应圆润无锐角和毛刺，长度规格准确；

2) 铝合金件制作的餐桌或操作台支架的连接必须牢固，竖向规格≥40*40,壁厚≥2MM；

铝金件制作的开放柜其连结需严密、牢固、无明显损伤；

3) 玻璃门板和搁板不允许有裂纹、缺损、气泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻点等缺陷；

4) 需选用钢化玻璃或树脂玻璃，（非标规格门板除外）玻璃厚度不得小于5mm，且厚薄均匀，无框玻璃周边或人体接触部位应车边处理；

5) 玻璃与框或柜的连接应牢靠，无晃动；玻璃安装必须易于更换。

2.6.6 箱体组装

1) 箱体组装采用连接件＋木榫定位方式，连接件的间距应≤250mm。背板安装应采用插槽方式；（非标柜组装可采用直穿螺丝方式连接，背板钉接）。组装连接应牢固、平整、严密，结合处板缝隙不大于0.2mm；板与板之间的错位、面错位公差≤0.5mm；

2) 组装的柜体时不得任意钻孔，板面不得有多孔或废孔存在，（预留的系统孔除外）；外露面要保持板面完整；

3) 地柜底部安装的调整脚应坚固且调整灵活，安装调整脚的边缘距底板前沿为30mm；

4) 厨柜活动搁板的配置：开门地柜无用具的通常配一层搁板；吊柜通常H≤540无搁板；H600-800配单层搁板；H900配双层搁板；图纸有要求的按要求的配；

5) 玻门吊柜为标准深度的配≥8mm厚的玻璃隔板，且外边缘车边;

6) 安放燃气表、冰箱、水槽等的柜体可不设背板或在背板布有散热孔；不用背板的柜子槽口要密封；水槽柜的底板需配置防水垫层。

2.6.7 部件装配

1) 横装或竖装明拉手安装孔位距平行的门边为60mm，距门端为60mm；如左右或上下居中安装的拉手距门两端应相等；（20宽铝框不装明拉手）

2) 通常封边拉手、箱体拉手为横向开槽安装；嵌装拉手通常为横向左右居中安装；嵌装孔边缘距相平行的门边为60mm；（不含齐边嵌装的拉手），安装位置准确、牢固；

3) 铰链安装的数量：门高≤900mm安装2只；900mm＜门高≤1500mm安装3只；1500mm＜门高≤2100mm安装4只；（注：平开门板宽W≤600）

4) 铰杯孔边距门边为3－4mm；孔中距门端为100-120mm；孔深为14-15mm。孔深小于板２３

厚3mm，以免造成板面钻孔部位凸起或裂缝；

5) 安装铰链底座的螺钉应配有涨塞（不含美厨），以确保柜门安装后的使用强度；

6) 翻门(H≤480)支杆的支撑面积通常单只80N≤0.20㎡,100N≤0.28㎡，120N≤0.32㎡;大于此规格的应安装2只；支杆的安装位置要符合说明书的要求；

7) 抽屉、拉篮滑轨等开闭灵活，无异常杂音；所有的抽屉及拉篮应设保证不被拉出柜体的装置；当抽屉面板高≥200时，抽屉侧板高≤100时，其侧板上方应配置围杆；

8) 各种部件和功能件的安装需符合相应的＜安装说明书＞中的要求；不得少件、漏钉且结合牢固不松动；铰链、轨道、连接件和吊码盖装配齐全；螺钉应具有防锈处理。

2.6.8 饰面加工

1) 素板在覆贴饰面过程中应遵守对称原则，即两面的饰面材料的性质和厚度要基本一致，避免造成板材翘曲；用胶要均匀，粘结应严密、平整，不允许有胶迹和鼓泡等；

2) 烤漆面板表面平整、无颗粒，漆膜饱满无流挂，无气泡和起皱；吸塑门板表面无颗粒和损伤及起皱、不平现象。

2.6.9 配件外观

1) 金属合金件表面应光滑、平整、细密，不允许有裂纹、起皮、腐蚀斑点、氧化膜脱落、毛刺、黑色斑点和着色不均等缺陷；装饰面上不允许有气泡、压坑、碰伤和划伤等；

2) 不锈钢(台面和其它)抛光后表面纹理应均匀一致，且不得有明显划痕、锤印及烧痕；

3) 焊接件如转篮、拉篮等网篮类产品，成型表面应平整，无焊接变形，钢丝间隔均匀、端部等高，无毛刺和锐棱；

4) 电镀件镀层应均匀，不得有麻点、脱皮、白雾、泛黄、黑斑、烧焦、露底、龟裂、锈蚀等缺陷；外表面光泽均匀，抛光表面应圆滑，不得有毛刺、划痕和磕碰伤等；

5) 喷涂件表面组织细密，涂层牢固，色泽一致；不许有流痕、露底、皱纹和脱落等缺陷；

6) 塑料件产品表面应光滑、细密、平整，无气泡、裂痕、斑痕、划痕、凹陷、缩孔、堆

色和色泽不均、分界变色线等缺陷，颜色均匀一致并符合图样规定。

２４

2.7 力学性能

表9

序号

拉手

吊柜

抽屉

卷门

柜门

底板

搁板

台面

项目

垂直静载荷试验

垂直冲击试验

持续垂直静载荷

水平耐久性试验

弯曲试验

加载稳定性

支撑件强度

强度试验

安装强度试验

水平载荷试验

耐久性试验

拉门、翻门强度试验

拉门猛开试验

翻门耐久性试验

上下卷门耐久试验

上下卷门猛开试验

抽屉和滑轨耐久性

抽屉快速开闭试验

抽屉底板破坏试验

抽屉与滑轨强度

吊柜水平、垂直冲击试

吊柜搁板超载试验

吊柜跌落(玻柜不试)

吊码强度试验

拉手安装部位强度

厨柜搬运试验

主体结构和骨架强度

试验后吊柜无任何松动和损坏。

试验后搁板及支撑件无破坏，卸载后，垂直方向变形≤3mm。

试验后吊柜无结构损坏，无松动。

试验后吊码无变形、松动、开裂等。

试验后无影响使用的变形和松动。

试验后未出现松动，位移小于10mm。

试验后无变形、松动、分体等异常。

试验后滑轨未出现永久性松动，抽屉及滑轨活动灵便，无异常噪音。

试验后门开关灵便，未出现严重影响使用功能的磨损或变形。

试验后门应与厨柜仍紧密相连，门与铰链均无破损，并未出现松动，铰链功能正常，门开关灵便，无阻滞现象。

试验后技术要求

台面无损伤，无影响使用功能的磨损或变形，无断裂或豁裂，连接件未出现松动。

试验后无断裂或豁裂，不出现永久变形。

试验后不倾翻。

试验后搁板销未出现磨损或变形。

试验后未出现严重影响使用功能的磨损或变形。

试验后各部无异常，外观及功能无影响。

２５

2.8 木材、板材

2.8.1 厨柜使用的各种人造板及覆面材料均应符合相关标准及供需双方商定文件规定。

2.8.2 木材选购

1) 产品使用的木材应无昆虫尚在继续侵蚀的木材和腐朽材；

2) 无贯通裂纹的木材和死结直径＞4mm的木材；外表及存放物品部位用的木材无树脂囊；

3) 使用的木（板）材需烘干处理，含水率应不超过产品所在地区的年平均木材含水率加1%。（通常为8-13%）

2.8.3 人造板选购

采用的人造板应分别符合GB/T 4897 (刨花板)、GB/T 11718 (中密度纤维板)和GB/T15102 (浸渍胶膜纸饰面板）的规定。刨花板材料的应选用针叶松为原料，配用无甲醛的环保胶水。

2.8.4 人造板环保

柜体使用的饰面人造板的甲醛释放量应符合GB 18580的规定≤9mg/100g。

甲醛释放量说明:

随着社会生活水平提高和绿色环保意识的深入人心，世界范围内特别是欧美国家对人造板及制品的甲醛释放量制定了严格的标准。企业把控制甲醛散发作为提高产品档次和竞争力的必要条件和有效手段，欧洲标准EN120甲醛释放量E1级 ≤ 10mg/100g，E2级（10～30）mg/100g，E3级（30～60）mg/100g。国家厨柜产品标准规定人造板游离甲醛释放量≤ 9mg/100g。是考虑到标准要与国际上交流、接轨，同时产品有出口的可能和需要。

现行的人造板标准：刨花板为 ≤30mg/100g，中密度纤维板≤ 9mg/100g、（>9～40mg）/100g。由于2002年GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》等10项强制性标准的执行,要求甲醛释放量限量值为≤ 9mg/100g，这样与国家强制性标准完全吻合。

2.8.5 人造板阻燃 (防火)

柜体和门板使用的板材阻燃性为B2级可燃材料标准，防火（耐火）板台面的阻燃性应为B1级难燃材料。（符合GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法）

2.8.6 人造板防潮

使用的板件是否需要使用为防潮型的？国家标准GB/T18884:2002家用厨房设备没作指定要求。

２６

防潮板说明：

考虑到防潮型人造板需配防潮剂，相对增加制造成本也增加了化学成分．参照欧洲爱格板分标准型和防潮型两种，两种之间只有膨胀率不同，标准型的膨胀率为

≤6％，防潮板型膨胀率的为 ≤4％（绿芯基材），其它指标都相同。国家标准中没有要求必须使用防潮型人造板。

国内不少人造板生产厂以＂加绿色＂的基材后就定为防潮板，往往只是在基材里加了绿色颜料，这样不仅降低了产品强度，也增加了有害物质含量，成了与绿色相反的“污染”产品！我们倡导真正的绿色产品，而绝非加绿产品．

2.8.7 防火板贴面

1) 覆贴面板材应符合IS04585.1-2:1998(GB/T7911:1999)热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板规定，覆面材料的剥离强度应达到1.4×103N/m．

2) 覆贴时用胶要均匀，粘结应严密、平整，不允许脱胶、留有胶迹和鼓泡、脱胶等；

3) 操作环境清洁无尘,使用冷压粘结的冬季要达到≥48h,夏季≥24h，压力重量≥10T/㎡.

覆面材料的剥离强度的测定说明:

覆面装饰耐火板剥离强度的测定只是一种判定，判定是否达到技术要求1.4×103 N/m的性能指标．选用的基材和耐火面板应放置在同样环境中一起存放，保持材料较低的含水率非常重要，耐火板含水率应保持在5％～7％之间，基材可略高。基材过于干燥时，由于它会在以后过量吸收水分，将使粘贴变得困难，并且可能导致弯曲变形。预先熟化通常应在干燥场所：18℃～22℃，相对湿度50～ 60％条件下进行，胶也应于相同条件一起存放。板材经过环境适应后，应立即进行粘接工作。

2.8.8 人造板理化性能要求

表10

序号

项目

表面耐水蒸气

表面耐干热

表面耐冷热温差(台面)

表面耐划痕(台面)

表面耐龟裂

表面耐污染

表面耐液

表面耐磨性

表面抗冲击

耐香烟灼烧性(台面)

试验后技术要求

试件表面无突起、龟裂、变色等

在某一角度看光泽（或）颜色，允许有微细变化

试件表面无裂纹、鼓泡、变色及起皱

试件表面无整圈连续划痕

用6倍放大镜观察表面，允许有细微裂痕

表面无污染或腐蚀痕迹

无印痕

局部有轻微露白

允许有轻度裂纹，有不多于2圈环裂或弧裂

在某一角度看光泽度，有轻度变化或有棕色斑

２７

2.9 五金配件

厨柜使用的各种五金件、管线、专用配件等均应符合相关标准及供需双方商定的文件规定。

2.9.1 铰链选购

1) 使用性：开闭试验时，铰链无卡死或出现摩擦声；

2) 可调性：前后、左右、上下可调范围±2mm；

3) 打开角度：最小度数为950 。

4) 耐腐蚀：经48h中性盐雾试验，腐蚀等级不低于QB/T 3832-1999的9级；

5) 安全性：铰链上的螺丝调整至极限位置也不会脱落，即门板在调节过程中不会跌落。

2.9.2 滑轨选购

1) 滑轨各连接件连接牢固，在额定承重条件下，无明显摩擦声和卡滞现象，滑轨顺畅；

2) 镀锌、烤漆的滑轨应分别符合GB/T 9799和HG 2454的规定；

3) 喷塑处理的滑轨，喷塑层厚度不小于0.1mm。

2.9.3 拉手选购

1) 拉手应外形美观，工艺精细,色泽均匀；金属表面无锈蚀，涂镀层无涂镀缺陷和毛刺；

2) 塑料、玻璃、实木等拉手螺孔处应有金属预埋件；

3) 带安装孔的拉手安装孔距为32mm的整数倍。

2.9.4 吊码选购

1) 承重：每个吊码应能承受500N的垂直吊挂力；

2) 调节：吊码应具有三维调节功能；

3) 吊码上的塑料件应是阻燃的，无裂纹和斑痕。

2.9.5 调整脚选购。

1) 调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷；

2) 塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷；

3) 调整脚应坚固，调整灵活,每个调整脚应能承受不小于100kg的能力。

2.9.6 连接件选购

1) 组装连接件、柜体连接件等金属件表面应平整、光滑，无毛刺锐棱，螺纹表面不允许有凹痕、断牙等缺陷，电镀件应保证电镀质量；

2) 圆木榫应选用质地硬的无虫蛀、腐朽、节子、裂纹的材料制作。

2.9.7 金属篮选购

金属网篮应选用强度高、塑性韧性高、切削和焊接性能良好的低碳钢丝制作，制品表面应光滑，无裂纹、划痕、折叠、、、结疤、锈点等缺陷。

２８

2.10 环保、卫生、防潮、防伪

2.10.1环保、卫生

1) 产品中的有害物质限量应符合GB 18584的规定，使用无污染对人体无害的环保板材；

2) 产品结构安全和无伤及人的隐患;应选用无毒、无气味的环保型粘结材料和胶剂。

3) 禁止使用松香水、香蕉水、天哪水等带有气味的溶剂擦拭产品。

4) 产品制作完工后要保持清洁;表面不允许灰尘、胶迹、笔迹和受到污染等；

2.10.2 防潮

1) 对板件表面要贴面、饰面，四周要严密封边，板件的组装交接面的封边不允许省去；

2) 水槽柜的底板需铺防潮垫；与地面接触饰面踢脚板、侧封板要加脚钉或防水条；

3) 台面边垂要加工防滴水槽，防火板台面的开口边缘需用锡铂胶带封边防水；台面与墙面及用具的连接处要使用密封胶密封。

2.10.3 防伪

出厂产品需有可辨别的防伪标识：

1) 门板背面贴有防伪标贴；

2) 箱体的封边条带有商标暗纹；

3) 人造石台面背面加有喷码标识；

4) 必要时在铰链和吊码盖带有商标标识．

2.11标志、包装、贮存、运输

2.11.1 标志:

1) 产品出厂应有中文标志，内容包括：生产厂名、地址、产品名称、商标、检验合格证和采用的标准号、数量、净重、毛重、外形尺寸、出厂年月等。

2) 产品出厂应附＜产品说明书＞和＜保修卡＞,说明书需符合GB 5296.6:2004的要求．如安装要求、安全措施；维修卡要将产品使用中维修保养方法及注意事项及可预见的使用误差和故障判断处理等说明，注明修理联络点。

2.11.2 包装:

鉴于厨房产品的特殊性，最终在用户家完成。包装环节十分重要。台面、门板、柜体一般情况都分别包装，近距离的客户或展示的样品采用组装后整体包装。

1) 包装箱应有符合GB/T 191规定的“怕雨”、 “堆码层数极限”等标志；

2) 成品柜运输应使用布套或薄膜作为包装防护，成品柜远途运输的，应在柜体上下、前后、左右加角衬后再装箱；

２９

3) 散件包装的要每层板之间用塑料薄膜隔开，包装箱上下、前后左右填充包装填料，每层内空隙处用填充件补齐；必要时对易损或体积较大的产品加以木框架围护；

4) 包装箱及填充件用聚苯乙烯（EPS）发泡制作（密度应≥25kg/m3)，制作应均匀发泡，无组织疏松、颗粒脱落等现象，且表面光滑平整；

5) 装箱应经检验合格，并附有备货人员及检验员签字的装箱单后方可封口捆扎；

6) 包装应保证产品在一般运输和保管条件下，不致因颠倒、装卸、受潮等使厨柜受损。

2.11.3 贮存

1) 贮存空间应保持通风干燥、防止污染，无火源,堆放受力均匀；应避免碰撞损坏；

2) 加工板件和平板包装的堆码高度应不超过极限：在移动架存码高度应≤1200mm;定位存放高度应≤1500mm；地台高度≥120mm；存放时保持板面清洁和易于循环存取；

3) 每套组装成品按规划位置排列集中存放：空位间距≥800mm;采取保护措施避免碰撞损坏；打包的产品每套应集中存放在一起．

4) 人造板原材料的堆码：每垛放置四根垫方；长度应和板宽基本相符，潮湿的垫方不得不使用。放置垫方的边部两根必须距板垛的两个端头150mm左右，其他两根垫方均匀摆放（间隔600mm）；一组垫方的厚度要求一致；堆垛高度最高可以放四垛；板垛前后左右间距≥100mm。

2.11.4 运输

1) 产品运输中需进行防护，门和抽屉要用封带以防碰撞损坏；避免曝晒和雨雪侵袭；

2) 装车后要清点货物，填写随车清单并经发运收三方的人员签字。

３０

3. 试验与检验

3.1 范围

本部分规定了人造板厨柜产品各项性能的试验条件和试验方法，以及检验规则。

3.2 外观检验

目视、感官检验条件：应在自然光或光照度40W日光灯下，视距700-1000 mm。

3.3 尺寸测定

采用精度为每米误差不大于±0.6 mm的3 m钢卷尺（或钢直尺）对安放在平板（或平整地面）上的试件进行测定，精确至±1 mm。结合处缝隙采用塞尺测试。

3.4 形状和位置公差的测定

3.4.1形位公差测定

1) 翘曲度

采用误差不大于0.1mm 的翘曲度测定器具。测试时将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度的测定值。

2) 底脚平稳性（可调节地脚不测试）

采用塞尺测量。测试时把试件放置在平板上，测定某一底脚步与平板之间的距离。

3) 邻边垂直度

采用钢卷尺或钢直尺，测试时测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。

4) 平整度

采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具，测试时将器具放置在试件的被测试表面，选择不平整度最严重的三个部位，测量0-150mm长度内与基准直线间的距离，以其中一个最大距离为平整度测定值。

5) 位差度（门缝）

采用误差不大于0.1mm的位差度测定器。测试时应选择门与门（或抽屉）相邻两表面间距离最大部位。

当设计要求门（或抽屉）与门相邻的表面间为某一距离值时（如设定门缝距离为3.0mm），应在每次测得的值上扣除该距离值。

6) 分缝

测定门分缝时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝间隙的测定值。

３１

测量抽屉分缝时，抽屉应靠紧任意一边，测量另一边的最大分缝间隙。

7) 抽屉下垂度、摆动度

采用钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm，直线度不大于0.2mm的钢尺。测试时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长的三分之二或留有≥100mm在柜内时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。

3.5 力学性能试验

3.5.1 台面试验(防火板)

1) 垂直静载荷

地柜台面的力学性能试验，应根据产品结构（台面板、柜体、调整脚）结合形式装配为一个整体后，除了试验部分之外，在所有台面面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁。台面负载是在台面中央放300mm×300mm的板，并用750N力压10s，共进行10次，查有无异常。

2) 垂直冲击

在操作台的任意三处上，在450mm的高度落下直径19.05mm、质量28.1g的铜球，检查台面有无异常。

3) 持续垂直静载荷和水平耐久性

持续垂直静载荷和水平耐久性试验，按GB/T 10357.1-1989中7.1.1.3和7.2.1规定进行。

3.5.2 搁板试验

搁板弯曲／支撑件强度按GB/T10357.5-1989中6.1.1和6.1.2规定进行；

加载稳定性试验GB/T10357.4-1989中5.3规定进行。

3.5.3 底板试验

底板强度试验除了试验部分以外，在收藏用的所有底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁，底部的负载是把柜门打开的状态下，在底部中央放300mm×300mm的板，用750N的力压10s，进行10次，检查各部有无异常。

3.5.4 柜门试验

1) 柜门安装强度 (见图1)

在柜脚处对厨柜进行固定以防止移动，在操作台面及底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁，距门沿100mm处持25kg砝码(见图1)。自开启45o的角度把门再开10o，慢慢反复开闭10次。1次开闭所需时间约为5s。但所开最大角度是90o。开闭结束后，取下砝码，边３２

开闭柜门边查各部有无异常。有无异常。

门100mm45°1.5kg25kg重砝码

图1 柜门的安装强度试验

图2 柜门的水平载荷试验图3 柜门的耐久性试验

2) 柜门水平载荷

柜门水平载荷试验（见图2），在水平中心线与门沿100mm的纵向线交点处，门的水平方向加60N的力，每次持续10s以上，反复10次。检查门的外观及功能。

3) 柜门耐久性（试铰链）欧洲标准：以门重5.6KG,可开合60000-80000次

柜门耐久性试验（见图3），在各门的垂直中心线上挂1.5kg的挂铁，反复开闭40000次。这避免开闭位置上安装的厨柜挡块受过重的力。开闭最大角度应小于130o，门开闭要顺利，每次循环开闭动作为3s，建议开闭速度是包括关闭时候的休息时间即每分钟进行6次循环。

4) 拉门、翻门强度和猛开及耐久性

拉门强度和猛开试验，按GB/T 10357.5-1989中7.1.2和7.1.3规定进行。

翻门强度和耐久性试验，按GB/T 10357.5-1989中7.3.2和7.3.1规定进行。

3.5.5 卷门试验

1) 上下卷门耐久性

在垂直中心线上施力，以平均速度约0.25m/s开闭10000次卷门。建议速度是在考虑闭位置时的休止时间，每分钟最多作6个循环。卷门上有搭扣时，每次循环中都带上搭扣。查卷门及滑轨的外观及功能。

2) 上下卷门猛开

上下卷门猛开试验，按GB/T 10357.5-1989中7.4.2规定进行。

3.5.6 抽屉试验

1) 抽屉及滑轨的耐久性

抽屉上加0.33kg/dm2的载荷。可使用玻璃或大理石。为了可以移动，用大的软袋装上，大理石的直径为10mm-15mm。不在垂直方向支持抽屉的状态下轻轻的开闭40000次。

把抽屉的1/3长或大于100mm的部分留在里面，从完全关闭位置抽出（见图4），抽屉或滑轨上有挡块时，用不影响挡块的力全部打开抽屉。

以0.25m/s的平均速度开闭抽屉。建议开闭速度是包括关的时候的休止时间，每分钟最３３

多作6个循环。

力点放在拉手上，有两个拉手时，力点放在其中间点上；无拉手抽屉，把力点放在与滑轨高度一样的高度上。查抽屉及滑轨的外观及功能。

2L/3L/3(最小100mm）L/3(最小100mm）

图4 抽屉及滑轨的耐久性试验图5 抽屉底板破坏试验图6抽屉及滑轨的强度试验

LL2) 抽屉快速开闭

把抽屉插入在滑轨上，以1.0m/s速度，施50N力，进行10次“嘭”地关上又拉出抽屉。

对磨擦力超过50N的抽屉，应准备抽屉快速开闭试验用装置。力点在中间点上。“嘭”地打开的试验只适用于带挡块的抽屉。

3) 抽屉底板破坏

试验（见图5），把抽屉插入滑轨后，施以60N的力，把0.25kg/dm2压铁放在加载垫上部的离抽屉底部25mm高处，向抽屉的后面和前面的中央上同时施力10次，每次至少维持10s。检查抽屉的外观和功能。

4) 抽屉及滑轨的强度

把抽屉拉出长度的2/3或留100mm部分在柜内（见图6），固定柜脚。收藏部分的空间每1dm2等分布负载0.25kg的压铁，总质量的最大值为7.5kg。在抽屉前板上边一端处上施250N的垂直力，施压铁时不应该放阻碍抽屉变形的物体，压力加至250N或加至抽屉向下偏10mm为止。压铁放置时间维持10s，反复10次。如抽屉从柜体里掉出来，就重新装好后恢复原状。

3.5.7 吊柜试验

1) 吊柜水平和垂直冲击

吊柜安装后，用150N的力分别以水平和垂直冲击柜门的中心边，共冲击10次。

2) 吊码强度

先将吊码根据安装要求嵌入墙内，再在顶板、搁板及底板上加以均布载荷100kg，7天后，吊码无变形、开裂、断裂现象，厨柜不掉下来。

3) 吊柜搁板超载:把吊柜搁板安装好后，在底板上加200kg/m2,搁板上加100 kg/m2。

4) 吊柜跌落（玻璃柜不作此项试验）

把吊柜柜门关闭后，水平举起吊柜，从600mm高度跌落至水平、平整、坚硬的地面上。

３４

3.5.8 拉手试验

拉手安装强度试验:将带拉手的面板加以固定，在拉手上系上1m长较软的绳子，分别向前方、上下和左右方方向，施以200N的力拽绳。如嵌式拉手只向前施以200N的力拽即可，检查拉手连接部位有无异常。

3.5.9 主体结构和骨架强度

把厨柜放在地板上，将柜脚加以固定。在台面、底板面积每1dm2等分布负荷1.0kg质量压铁，抽屉底部每1dm2等分布0.25kg的压铁，总质量的最大值为7.5kg。此时在柜体侧面的中心线上端上施300N力，高度不得超过1600mm。（见图7），分别对A、B、C、D点上施力各10次，持续10s。

BDCBACAD

图7 主体结构和骨架强度试验—施力的位置及方向

3.5.10 厨柜搬运

厨柜组装完后，把所有的门、抽屉等都关闭，在日常搬运状态下试验:用3个同样高度的垫块支撑厨柜，两个放在后面两角，一个放在前面一角，抬起没放垫块的一角至150mm的高度自然落下，反复两次后把后面的垫块调至前角，试验两次，检查厨柜的状态。

3.6 木材含水率检测

采用误差不大于±2% 的木材含水率测定仪测量。应在抽样现场（或同一地区）测定，测试部位取试样离地10mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任选三个点各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。（通常为8-13%）

３５

3.7 人造板环保检测

人造板甲醛释放量测定按GB/T 17657:1999中4.11穿孔法测定的规定进行。

注：采用穿孔萃取法测定甲醛释放量，其单位为mg/100g；GB18580:2001中限量值≤9mg/100g：

3.8 板件的阻燃性

3.8.1 厨柜其他部位板材燃烧性能试验，根据材料实际使用厚度制作5块试件，尺寸为90mm×230mm，采用表面点火方式按GB/T 8626-1988进行试验。

3.8.2 采用防火板贴面板的台面，其燃烧性能试验方法根据GB/T 2406/、2408和GB/T 8627

进行试验。

3.9 理化性能试验

3.9.1 防火板台面及其他部位板件表面耐高温性／耐水蒸气性／耐干热性／耐冷热循环／耐划痕性／耐龟裂性／耐污染性/耐香烟灼烧性能测定，按GB/T 17657-1999的4.18的相关规定进行。

3.9.2 防火板台面表面耐液性/耐磨性/抗冲击性能测定，按GB/T 4893.1/8/9规定进行。

3.10 五金件试验

3.10.1 吊码承载

先将吊码按安装要求加以固定，然后在挂钩上施加50N(100KG)的垂直吊挂力，持续7天后，吊码挂钩无断裂或变形，塑料件不出现裂纹。

3.10.2 调整脚承载

将调整脚装在地柜的底板上，再调至最大高度并调平后，在底板上加400kg重物，2天后检查调整脚螺纹有无损坏，塑料表面有无裂纹。

3.10.3 金属篮的承载

将篮子的一面通过挂钩挂在牢固的骨架上，篮底和其他面应悬空，将30kg重块置于篮内，1h后检查篮子整体变形情况，应符合图样及技术文件的规定。

3.11 检验规则

3.11.1 检验分类

产品检验分：出厂检验和型式检验。

3.11.2 出厂检验：是产品出厂或交货前（批量的提前1天以上）必须进行的各项检验，除依据供需双方商定的文件要求外，还包括以下项目：

３６

1) 规格尺寸；《第2章：第2.3要求》

2) 尺寸公差和形状和位置公差；《第2章：第2.4要求》

3) 外观颜色和外观工艺缺陷；《第2章：第2.5要求》

4) 使用材料：人造板、贴面板、不锈钢、人造石、玻璃等材料的品牌材质和合格证件；

5) 配套器具的品牌、规格、型号、颜色等；

6) 设计图示和其它由双方约定的事项。

3.11.3型式检验

检验项目包括《第2章：第2.4-2.8要求》中的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验。

1) 厨柜首制生产时或新老产品转产试制时；

2) 长期停产恢复生产时或工厂搬迁后首制；

3) 当原、辅材料及工艺发生较大变化时；

4) 供需双方发生质量争执时；

5) 质量监督机构提出质检要求时；

6) 正常生产时，每年检验不少于1次。

注：因条件限制不能满足检验和试验的，可委托社会相关权威机构实施检验。

3.11.4 组批及抽样规则

1) 以生产厂一次提交用户的同类型的产品为一批（一套）。

2) 在一个检验周期内随机抽取，以(单元柜)件为单位的产品抽样数为4件，2件封存，2件送检；以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检。

3.11.5 判定规则

1) 按3.11.2进行出厂检验，不合格的允许修复至合格，修复后再提交检验仍不合格，判定为不合格。

2) 按3.11.3进行型式检验,若出现不合格项，应从该批中再随机抽取一件（套），对不

合格项目进行复检，若其中一项仍不合格，则判定该批不合格。

3) 允许生产厂对复检不合格的批次重新整理修复，再次提交检验。

3.11.6 转移规则

1) 从正常检查到加严检查:当进行正常检查时，若在连续不超过5批中有2批经初次检

查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。

2) 从加严检查到正常检查:当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提３７

交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

3) 从正常检查到放宽检查:当正常检查时若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。

a) 连续10批（或更多批）初次检查合格；

b) 连续10批（或更多批）中，不合格品总数小于等于GB/T 2828表1规定的界限表；

c) 正常生产；

d) 主管质量部门同意转到放宽检查。

4) 从放宽检查到正常检查:在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。

a) 有一批放宽检查不合格；

b) 生产不正常；

c) 主管质量部门认为有必要回到正常检查。

３８

4. 人造石台面

4.1范围

本部分规定了厨柜台面分类、规格尺寸、制作要求、包装、运输和贮存等。主要适用于人造石台面的生产。（防火板台面参见第2／3章的内容，台面的设计和安装参见第5／6章的内容。）

4.2 台面分类

4.2.1 按材料分

1) 防火（耐火）板台面；

2) 不锈钢台面；

3) 天然大理石台面；

4) 石英石台面；

5) 人造石台面。（实体面材）

4.2.2石英石特点

石英石是一种超硬质的天然石种，石英石板是采用93%的天然石英加上树脂、颜料等有机物添加剂结晶而成的环保复合石英材料，经过复杂的表面抛光工艺，其外表近似于天然的花岗石，具有致密无孔、超强坚硬、光亮无缝等特点，其防渗、防污能力都是超过天然石，其熔点高于1300ºC以上，是应用于厨房、卫生间台面的高级材料。

石英石板材选精选天然石英结晶矿，其SiO2的含量达到99.9%，在生产过程中经过去杂提纯工艺，确保石英石的成分不含任何可能导致辐射的重金属成份，是名符其实的无辐射的复合石英板材,而且是典型的耐火材料。

4.2.3人造石特点

人造石（学名为矿物填充型高分子复合材料），标准术语为“实体面材”（JC908:2002）。是以不饱和聚酯树脂（UPR）或甲基丙烯酸甲酯（MMA；俗称压克力）为基体，用天然矿石粉（氢氧化铝）作为填充料，加入颜料及其它辅助剂，经真空浇铸或真空模塑成型的复合材料．该材料的主要特点是无孔均质，可以制成难以察觉到接缝的连续台面，并可通过维护和翻新使台面产品恢复如初，是一种无放射性污染、可重复利用的绿色环保新型室内装饰材料。

人造石具有较强的防水、无毒、防火、防酸碱、抗腐蚀、耐磨。是当前用于厨柜台面的主流产品。由于其硬度介于天然石材和硬木质之间，所以易于加工，表面意外破损也易于修复，它即克服了大理石的难加工、拼接有缝、冰硬等缺点，也克服木质材料的不防３９

水、不防火、易腐蚀等缺点。

4.2.4人造石分类（实体面材）

按树脂成份分三大类见表1

1) 不饱和(普通)树脂板――UPR；

2) 复合压克力板――UPR + MMA；

3) 压克力板――PMMA

表1

品种树脂添加剂

矿石粉填充物

普通树脂板（UPR）

复合压克力 (UPR + MMA)

压克力板（PMMA）

不饱和聚酯树脂UPR

不饱和聚酯树脂15%

甲基丙烯酸甲酯85%

甲基丙烯酸甲酯MMA

氢氧化铝ATH和颗粒块．

氢氧化铝ATH和颗粒块

表面处理剂；

稳定剂；

分散剂；

颜料等．

人造石品种说明：

普通树脂板（UPR）：通常是以“不饱和聚酯树脂”（UPR）＋矿石粉（氢氧化铝）作为填充料，以正品高性能（正品含间苯，差的含邻苯）树脂和氢氧化铝（ATH）填充料制造的树脂板台面市场价约500元/米;

复合压克力(MMA+UPR)：是以“甲基丙烯酸甲酯”（MMA）和“不饱和聚酯树脂”（UPR）的混合配方＋矿石粉（氢氧化铝）为填充料，是介于树脂板（UPR）和压克力板

（PMMA）两种人造石之间的实用型的人造石，它既具有MMA所特有的韧性和细腻，又具备很高的强度。而且价格适中，深受中高层消费者的青睐。

压克力板（PMMA）：压克力人造石由美国杜邦公司率先开发。是以“甲基丙烯酸甲酯”（MMA）为基体＋氢氧化铝为填充料，最主要的特点是老化过程缓慢，使用多年仍能保持原有品质。PMMA（压克力）板不但是环保卫生材料，还可以用它制作假牙，对人体无任何影响。

市场上也有很多价格低廉（约200－300元/米）的人造石台面，主要原因如下：

以劣质的不饱和聚酯树脂＋碳酸钙（俗称滑石粉）代替氢氧化铝作为填充料，或用碳酸钙替加少量的氢氧化铝配比(价差为9倍)，从而大大降低了不饱和树脂板的制造成本。这种板通常不能随意弯曲（强行加温弯曲会影响结构强度），其表面容易发生起泡，变色等现象，

板材厚度(毛坯)国家标准要求达到12.7mm，约48KG.(JC908:2002),成品应达到12mm厚；而低价台面通常只有8-10mm厚．

加工技能低下：以低价作为经营方式加工商，通常不会用高待遇聘请具有高技能的技术人员，很难能集聚能工巧匠；采用的工具也是一些手工作坊式操作。这种因果关系，半年或一年后不可避免地会发生自然开裂和表面起泡，变色等现象.

售后服务也没有保障：鉴于人造石板材存在断裂的可能，同时需要通过维护和翻新使台面产品恢复如初，所以售后尤为重要．如出现问题得不到修复或维护，甚至还会人去店空；销售时所承诺的所谓几年品质保障和随叫随到的上门服务就无法兑现。

４０

4.3 台面规格

4.3.1 台面形状 (见图1)

12R＝(2-4)后挡水H≥50R＝(2-4)前沿H≥36边垂W=70滴水槽台面宽450/550/600/650

图1:台面形状和规格

4.3.2台面的配合尺寸

表1

项目

台面宽（深）度

台面后挡水高度

台面前沿边垂宽度

台面前沿高度

台面伸出量

台面开孔前留边

台面开孔后留边

配合尺寸备注（GB/T18884）

350(320),450(430)、550(530)、600(580)、650(580).

450,500,550,600,650

括号内的为箱体深度

≥50 有设计要求的按要求

60-70

≥36 有设计要求的按要求

15-20

≥70

≥50

≥30

≥40

10-30 (QP/T2531)

台面毛坯板宽度为762MM,长度分别有2440和3050 MM两种，厚度为12.7MM.(JC 908:2002)

为合理利用整张宽度的板材，通常台面宽＋后档高＋前沿厚＋下挂宽≤760MM．

4.4 尺寸公差

4.4.1 尺寸公差

1) 产品板件应按图样进行加工；对于允许超过偏差的设计应在图样中应标注偏差值。

2) 未注偏差的台面板按对角线长度之差不得超过3.0mm。

4.4.2 外形和位置公差应符合表4规定,合同有要求的按要求处理.

1) 台板翘曲度：对角线长度≥1400时≤3.0mm；700≤长度＜1400时≤2.0mm；

2) 台面板邻边：垂直度≤3.0mm 为3.0mm公差。

4.5 外观工艺

4.5.1工艺要求

1) 同一色号的台面应无明显差异(无色差)；无凹陷、鼓泡、压痕、和磕碰伤等缺陷；

４１

2) 台面的后档和边垂的工艺形式要符合图纸确定的形式，与台面的结合应牢固、紧密、顺直；边角应倒棱(圆)；线边应均匀、一致。台面端头与墙面、高柜、冰箱相邻的侧向有侧档水的依据图纸要求确定；

3) 前沿边垂带有防滴水处理，避免水流到面板上(见图1)；后挡水与台面的结合内角不宜为垂直方式(见图2)，应带有内弧处理以便保洁清理；通常台面和厨柜同步安装时档水条现场粘结，结合的内角为槽圆形；

4) 需要多层相互粘合板材时，粘合板材必须是“底”对“面”的粘合，粘结要使用板材的配套胶水，粘结处要使用工业酒精擦拭干净；

5) 台面安装台下盆的，有条件应使用螺栓固定，以确保牢固和便于更换。

6) 台面板需要拼接时，接缝不宜靠近水槽或嵌式灶的开孔位置，确实无法避免时接缝处要有加强方式；

7) L形、U形台面转角接缝应距内角≥80mm(见图3)；拼缝应手摸无痕，目测无明显痕迹。

≥80㎜

开孔位

R≥8㎜

R≥8单独测量、二次安装R≥6可同步安装

图2:台面后档水（2种形式）图3: 转角接缝位置图4: 转角处理

8) 台面的转角和开孔转角处必须以顺齐的圆角一次切割过渡，圆角的半径≥8㎜，转角处要用托底板块加固处理。(见图4)

9）台面打磨：依次从粗磨到细磨再使用专用设备进行振磨（或水磨），最后表面抛光处理，完工的台面应手感平滑，视觉明亮。

10) 台面现场安装的拼缝、垫条、开孔及伸缩缝要求详见第6章的6.4条。

注：打磨及抛光的工艺是否精细，直接影响整个加工制作产品的价值，也反映出加工水平。所以打磨

及抛光的方式方法是不可忽视的一道工序。

4.5.2 人造石外观要求：应符合表2规定。

表2

序号

缺陷名称

裂纹／缺损

皱纹／白斑／杂质

花斑／麻点／气泡

要求

不允许

不明显

轻微

序号

缺陷名称

划痕／凹陷

拼结／修补

色差

要求

不明显

痕迹不明显，无缝隙

色泽一致无明显色差

板面带有花纹图案的，图案要清晰纹理明显；对花纹有特殊要求的由供需双方约定明示．

４２

4.5.3大理石（石英石）台面外观

1) 表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，前端棱角应倒圆。

2) 磨光面不得带有直径超过2mm的砂眼。不允许有明显划痕。

3) 大理石（石英石）粘接和修补后正面不得有明显痕迹，颜色应与正面花色接近。

4.6 外观检验

4.6.1 目视、感官检验条件：应在自然光或光照度40W日光灯下，视距700 mm - 1000 mm；

观测角度为水平线夹角45-75º位置。

4.6.2 用洗洁精洗净人造石台面表面并擦干，在制品表面涂蓝墨水再用自来水冲洗擦干，置

于40瓦日光灯下，距离试样600 mm斜向目测检查外观。

4.6.3尺寸测定：采用精度为每米误差不大于±0.6 mm的3 m钢卷尺（或钢直尺）对安放在

平板（或平整地面）上的试件进行测定，精确至±1 mm。结合处缝隙采用塞尺测试。

4.7 材质检验

4.7.1加热弯曲

a) 压克力板属于热塑性面材，用电热烘箱在125度加热10-20分钟后，取出可以任意弯曲（可以打结或圈成圆形）而且不会断裂；或者用电加热吹风均匀烘烤后也可以任意弯曲，这是纯压克力板独特的性能，也是检测是否是纯亚克力的最简便快捷方法之一；

b) 复合压克力属于热固性面材，按述的方法试验，其弯曲度较小，不能任意弯曲；

c) 树脂板通常不能弯曲，强行加温弯曲会影响结构的强度，造成表面起泡、变色和易断

裂等现象。

注：做加热弯曲试验时，取一长条实物（500*15mm），宽度尺寸小一点试验时越直观明显。

4.7.2加工粉尘

a) 树脂板镂边或开孔时则会出现粉尘状，行不成刨花。

b) 复合压克力板锣边或开孔时则产生细小的刨花，但刨花的韧性不高。

c) 压克力板镂边或开孔时则产生像木材一样的刨花，刨花有一定的韧性，不会出现粉末。

注：做试验时，可以取50*50mm实物，用手电钻钻孔试验，检验钻孔后的粉末形状。

4.7.3其它区别

a) 打磨抛光后观察色泽、光亮度和清澈透明度，板材差一些的不够清澈甚至混浊；

b) 压克力板在钻孔及切割时有特殊酸味和香味气味；

４３

c) 纯亚克力的巴氏硬度、冲击强度、耐候性均高于复合亚克力板，受紫外线照射易变黄。

4.8理化性能要求

表3

序号

试验项目

光泽度

不平整度

巴氏硬度

耐冲击性

性能要求

≥80光泽单位

≤4‰

≥40

表面不产生裂纹

序号

试验项目

吸水率

胶衣层厚度

耐热水性

耐污染性

性能要求

≤0.5%

（0.35-0.60）mm

无裂纹，不起泡

无明显变色

4.9理化性能试验

4.9.1 光泽度测定

在制品洗净面或可见面的平面部位按GB/T 13891规定进行。

4.9.2 不平整度

用精度为2级的塞尺和1m的钢直尺，将钢直尺垂直放在制品不同方向的平坦表面上，用塞尺塞入钢直尺与制品表面之间的缝隙，记录塞尺厚度，每件测三次，计算后取三个数据的平均值，并记录其中最大值，精确至0.01%. F =（D/L）× 100 工式中：F—不平整度，%；D—塞尺厚度；L—测量长度，（mm）；

4.9.3 巴氏硬度

用型号为934-1型的硬度计，在洗净面部位，按GB/T 3854-1993规定进行。

（树脂板≥40，复合压克力板≥50,压克力板≥58）

4.9.4 耐冲击性能

在台面上取三个点，各点间隔不小于150mm，用一直径30mm的钢球（约110g）从750mm高度自由落下，在冲击点处无裂纹为合格。

4.9.5 胶衣层厚度

在试样上垂直于胶衣层切取一条50mm×4mm的试条，切面向上置于读数显微镜试样平台上，读取胶衣层厚度，在每个试条上测量两次，用五块试样的平均值表示，精确至0.01mm。

4.9.6 耐热水性

将尺寸为150mm×100mm的试样放入水温为（80±2）℃恒温槽或恒温水浴锅（精度±2℃），恒温100h后取出，检查表面是否产生裂纹或起泡。

4.9.7 耐污染性

采用试剂：乙醇、丙酮、2%红汞溶液、2%碘溶液、龙胆紫、3%双氧水、茶醋、黑色液体鞋油、唇膏。用脱脂棉花蘸足上述各种试剂放在试样（200mm×150mm）上，于24h后擦去污染４４

物，用洗洁精洗净擦干，检查试样表面是否有明显变色。

4.10 阻燃性能

4.10.1按台面实物厚度制作4块试件，规格为：1000mm×190mm ,按GB/T 8625:1988进行试

验。其阻燃性应为B1级难燃标准；

4.10.2 耐燃烧性能：取三支香烟点燃，距试件边缘50MM，香烟在燃烧（120±2）S后，拿开香烟，试件不得有不得有明火式燃烧或隐燃，待灼烧区域冷却，用软布擦净燃烧区，检查是否有明显的污迹残留，若有可使用400目的砂纸水磨至污迹消失。

4.11 标志、包装、贮存、运输

4.11.1台面最终在现场完成拼缝和安装，所以包装、运输、搬运环节要避免给产品造成损坏。

4.11.2 标志

1) 台面出厂应有中文标志，内容包括：生产厂名、地址、产品名称、商标、检验合格证和采用的标准号、数量、净重、毛重、外形尺寸、出厂年月等；

2) 产品说明书需将使用中维修保养方法及注意事项及可预见的使用误差和故障判断处理等说明，修理联络点。（可以并入厨柜说明书的内容中）

4.11.3包装

1) 包装箱应有符合GB/T 191规定的“怕雨”、 “堆码层数极限”等标志；

2) 成型台面运输应使用薄膜作为包装防护，远途运输的要以木框架围护；

3) 包装箱上下、前后左右填充包装填料，每层内空隙处用填充件补齐；

4) 装箱应经检验合格，并附有备货人员及检验员签字的装箱单后方可封口捆扎；

5) 包装应保证产品在一般运输和保管条件下，不致因颠倒、装卸、受潮等使台面受损。

4.11.4 贮存

1) 贮存空间应保持干燥、通风、阴凉，防止污染，远离火源；应避免碰撞，以防损坏；

2) 毛坯板材在存放时应按同材质、同品种、同批号、同规格放置，放置在平整的地台上每垛高度不超过100片；

3) 人造石配套胶水和固化剂的使用期必须在有效期内（胶水90天内，固化剂30天内）；

4) 加工成型的台面产品放置时地面要垫平，叠加堆码不超过四件。

4.11.5 运输

1) 台面运输中应予以防护，以防碰撞损坏，避免曝晒和雨雪侵袭。以货运公司运输台面４５

的应钉制木框架防护；

2) 装车后要清点货物，填写随车清单并经发运收三方的人员签字。

4.12 出厂检验

4.12.1 出厂检验：是产品出厂或交货时必须进行的各项检验，包括以下项目：

1) 规格尺寸；

2) 尺寸公差和形状和位置公差；

3) 外观颜色和外观工艺缺陷；

4) 使用材料的材质和合格证件；

5) 设计图示和其它由双方约定的事项。

4.12.2 判定规则

1) 按标准进行出厂检验，不合格的允许修复后再提交检验仍不合格，判定为不合格。

2) 允许生产厂对复检不合格的批次重新整理修复，再次提交检验。

４６

5．产品设计

5.1 范围

本部分规定了厨房现场测量和厨柜及人造石台面设计要求，同时还包括与厨柜相结合的厨用电器的选用及厨房水电布置的施工建议。

5.2现场测量

5.2.1 测量尺寸

1) 厨房内净长、宽、高尺寸，墙角垂直度；

2) 门、窗的尺寸和位置尺寸；

3) 给排水管径及接口位置尺寸，阀门、水表接口位置尺寸；

4) 烟道尺寸和烟道孔的位置尺寸；

5) 燃气表、管尺寸及接口位置尺寸；

6) 燃气热水器排气口位置尺寸；

7) 电源插座的数量和位置尺寸,墙内有暗设管线的路径和位置尺寸；

8) 影响厨房设计的障碍物如管柱、暖气片等尺寸和位置尺寸。

5.2.2 厨房测量方法见图1

现场尺寸测量是设计的第一要素，确保其尺寸数据准确性特别重要．

1) 测量工具：3m以上钢卷尺，直角尺，计算器，测量记录表，装修指南等客户有关资料；

2) 厨房的建筑墙面存在倾斜或不正的可能，要求测量时对相应位置进行立体测量（即两个测量点以上），内径尺寸一般取最小值扣减5-10mm为记录数据，以确保设计产品安装时能一步就位。

3) 在画好厨房平面图之后，总长和总宽及一些重要的尺寸一定要采用两次以上的测量，以确保准确。

4) 柱子和圆管的测量也要多点测量，没有包封的管柱一定要用直角尺辅助测量，不能以目测和估算；外经尺寸一般取最大值加5-10mm为记录数据。

5) 异形厨房的夹角处需要直角尺或放样来计算角度。

6) 遇到厨房没有装修好（指墙砖未贴，柱管没包封），应按照内径(指两面墙)扣减40mm；外径加40mm来记录。同时在记录表上注明为“毛坯房，需复测”。

４７

图1 厨房测量方法

5.2.3 测量记录表

1) 厨房内墙面上的管道等障碍，可能或能够影响产品安装的均应根据障碍所处的位置详细画出并标明尺寸，以便厨房设计和单元选择．如详细标明: 厨房长（L3200mm）宽（W2600mm）高（H2600mm）；门（H2000×W800 ）mm距墙边700mm；窗（W 1000×H1500）mm距地面1000mm;烟道孔位置等。

2) 绘制测量图:

a) 测量时要确定基准墙面（U、L形厨房以转角柜的二个墙面为准，一字形以管道障碍较多的墙面为准）。

b) 分别测量能够影响厨房安装的管道等障碍（包括电源插座）到基准墙面的距离。

c) 分别测出管道等障碍物距墙实际尺寸和管道的直径等。

d) 检查实际现场与图纸标注是否相等，以进一步验证所测出数据的正确无误。

e) 现场客户或委托人的交底意向。

3) 掌握厨房的装修进度，以便建议装修的施工配合；对正在装修的厨房，必要时用记号笔在现场标识出施工建议和要求。

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