自动门安装施工工艺

（一）一般规定

1、适用范围

本施工工艺规程适用于建筑装饰工程中自动门的安装施工。

2、分类

自动门按开启方式分为推拉式、中分式、折叠式、滑动式和平开式自动门。而按探测传感器自动门一般分为三种：微波自动门、踏板式和光电感应自动门。现在一般使用光电感应自动门（中分式）。

（二）施工准备

1、技术准备

1）自动门一般都由专业施工队伍安装，施工方应该对门洞口、安装位置、预埋件和预埋线路进行检查确认。

2）对操作人员进行安全技术交底。

2、材料要求

1）自动门通常按设计要求在工厂制作或在市场上按设计要求选购。产品出厂时应有出厂合格证、检测报告，并经现场验收合格。

2）安装材料应符合设计要求，并为优质品。

3、主要机具、设备

1）机械：电焊机、电钻、射钉枪、切割机等。

2）工具：常用电工工具、锤子、扳手、专用夹具等。

3）计量检测工具：水准仪、水平尺、塞尺、钢尺、线坠等。

4、作业条件

1）结构工程已完，且验收合格，工种之间已经办好交接手续。

2）自动门机箱位置处的预埋钢板和电气线已按其要求到位。

3）准确测定内、外地面的标高，作可靠标志；然后按设计图规定的尺寸放出下部导向装置的位置线，预埋滚轮导向铁件或预埋槽口木条（采用50mmX70mm方木，长度为开启门宽的两倍）。

4）自动门进场时，其品种、规格、型号、开启方向、五金配件均已通过验收合格，其外形及平整度已经检查校正，无翘曲、窜角、弯曲、劈裂等缺陷。

（三）施工工艺

1、工艺流程

地面道轨安装→安装横梁→安装门扇→调试

2、操作工艺

1）地面道轨安装

自动门地面上一般装有导向下轨道。异形钢管自动门下无轨道，而设滚轮导向铁件。安装前

撬出预埋方木条，安装下轨道。安装的轨道必须水平，预埋的动力线不得影响门扇的开启。

2）安装横梁

自动门上部机箱层横梁一般采用18号槽钢，槽钢与墙体上预埋钢板连接支承机箱层。预埋钢板与横梁连接必须牢固可靠,安装后不能使门受到安装内应力。因此对连接横梁的土建支撑结构有一定的承载力和稳定性要求。

3）安装门扇

要求门扇滑动平稳、润滑。

4）调试

接通电源，对探测传感系统和机电装置进行反复调试，使其达到最佳工作状态。

（四）质量标准

1、主控项目

同5.4.4.1。

2、一般项目

1）自动门的表面装饰应符合设计要求。

检验方法：观察。

2）自动门门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

检验方法：观察。

3）推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表5.5.4-1

表5.5.4-1推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

1

项目

留缝限值(mm)

≤1500mm

＞1500mm

≤2000mm

＞2000mm

留缝限值（mm）

-

-

-

-

-

允许偏差(mm)

1.5

2

2

2.5

1

检验方法

门槽口宽度、高度 用钢尺检查

2 门槽口对角线长度差 用钢尺检查

用1m垂直检测尺检测

用楔形塞尺检查

用1m水平尺和塞尺检查

用钢尺检查

用楔形塞尺检查

3 门框的正、侧面垂直度

4 门构件装配间隙 - 0.3

5

6

7

门梁导轨水平度

下导轨与门梁导轨平行度

门扇与侧框间留缝

-

-

1.2～1.8

1

1.5

一

8

门扇对口缝 1.2～1.8 -

用楔形塞尺检查

4)推拉自动门的感应时间限值和检验方法见表5.5.4-2。

表5.5.4-2推拉自动门的感应时间限值和检验方法

项次

1

2

3

项目

开门响应时间

堵门保护延时

门扇全开启后保持时间

感应时间限值(S)

≤0.5

16〜20

13〜17

检验方法

用秒表检查

用秒表检查

用秒表检查

（五）成品保护

1、自动门安装好后，门洞口不能再做施工运料通道。如需使用，应有保护措施。

2、电焊作业时，应有保护措施，防止电火花损坏门扇及周围材料。

（六）应注意的质量问题

1、施工前要检查门洞口尺寸，对偏移较大的洞口，应先修正后再安装门框，防止由于门洞口尺寸和偏差，造成门框四周缝隙不匀。

2、门洞口墙体上的预埋件的质量、数量应满足安装要求，埋设要牢固，避免造成门框安装不牢固。

（七）质量记录

1、自动门和五金配件的生产许可证、出厂合格证、性能检测报告和进场检验记录。

2、各种预埋件、固定件的安装及防腐隐检记录。

3、检验批质量验收记录。

4、分项工程的质量验收记录。

（八）安全、环保措施

同5.4.8。