2024年8月6日发(作者：重竹户外地板生产厂家)

600*600铝扣板吊顶施工方案

1）施工部位

名称 部位 材料做法

1.Φ8钢筋吊杆，间距≤1200

2.U型轻钢主龙骨CB50x20，中距≤

1200

600*600

铝扣板

吊顶

设计图纸要求

顶面处

3.T型轻钢次龙骨CB23x32中距600

4.T型轻钢横撑龙骨CB23x26，中距

600

5.600*600铝扣板

6.吊顶标高与楼板底超过1.5米需

增加反向支撑

2）施工准备

（1）材料准备

主龙骨、次龙骨的规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；

应无扭曲、变形现象；车丝螺杆、主龙骨，间距为600mm、次龙骨，卡放次龙骨

三角吊挂件，间距300mm、吊顶形式:平面吊顶，中距:轻钢龙骨,面层材料品种、

规格:600*600铝扣板，轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接

件、挂插件。

600*600铝扣板系统采用优质的铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，

确保板材在加工后能平整不变形。

600*600铝扣板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。规格尺寸符

合设计要求。

600*600铝扣板材厚度:选用规格符合设计要求。材料选用必须送样并经过

招标人确定封样后方可用于本项目。

（2）机具准备

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水

平尺、白线、墨斗等

（3）作业条件

a.施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备

及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。

依据招标文

件

备注

b.各种材料配套齐全已过场，并已进行了检验或复试。

c.室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料。地面湿作业已完成，

并经检验合格。

d.吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。

e.室内环境应干燥，湿度不大于60%，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔

洞已封堵完毕。抹灰已干燥。

f.施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

3）工艺流程

放线→固定吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装600*600铝扣板→收口

安装边铝条→清理

4）操作方法

（1）放线

放吊顶标高及龙骨位置线：依据室内+100cm水平控制线，先用尺或水准仪

找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，做为吊顶标高控制线。弹线应

清晰，位置应准确。再按吊顶排板图或平面大样图，在楼板上弹出主龙骨的位置。

主龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（注意尽量避开嵌入式设备），最大

间距应根据设计要求和饰面板的规格确定，一般应≤900mm。然后在主龙骨位置

线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，距主龙骨的端头应≤300mm，均匀布

置。若遇较大设备或管道，吊杆间距＞900mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间

距。

放设备位置线：按施工图上的位置和设备的实际尺寸、安装形式，将吊顶上

的所有大型设备、灯具、电扇等的外型尺寸和吊具、吊杆的安装位置，并用墨线

弹于楼板板底。

（2）固定吊杆：按照设计要求选用吊杆采用车丝螺杆，按吊顶所需的吊杆

长度下料。断好的钢筋一端用内膨胀螺栓与结构楼板固定，另一端套出长度≥

100mm的螺纹（也可用全丝螺杆做吊杆）。吊杆长度＜1000mm时，直径宜≥Ø6；

吊杆长度≥1000mm，直径宜≥Ø8。当吊杆长度≥1500mm时，还必须设置反向支

撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，用冲击电锤打孔后，用内膨胀螺栓固定

到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。在金属预埋杆件上接吊杆时，宜采用

搭接焊并连接牢固。主龙骨端部的吊杆应使主龙骨悬挑≤300mm，否则应增加吊

杆。吊顶上的灯具、风口及检修口和其它设备，应设独立吊杆安装，不得固定在

龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接出应做防腐处理。

根据节点图确定放置位置如下:

（3）安装主龙骨：主龙骨按设计要求选用不上人轻钢龙骨。安装时采用专

用吊挂件和吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。主龙骨的间距一般为

600mm。主龙骨端部悬挑应≯300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长时应采取专用

连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，

不得放在同一吊杆档内。采用型钢或其它金属方管做主龙骨时，通常与吊杆用螺

栓连接或焊接。主龙骨安装完成后，应拉通线对其进行一次调平。

（4）安装次龙骨：次龙骨采用600*600铝扣板专用配套龙骨。用专用连接

件与主龙骨固定。次龙骨间距按设计要求确定，一般≯400mm。次龙骨需接长时，

必须对接，不得有搭接，并应使用专用连接件连接固定。每段次龙骨与主龙骨的

固定点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨

的同一档内。次龙骨安装完后，还应安装撑档龙骨，通常撑档龙骨间距≯1000mm，

最后调整次龙骨，使其间距均匀、平整一致。各种洞口周围，应设附加龙骨，附

加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。次龙骨安装完后，应拉通线进行一次

整体调平、调直，并注意调好起拱度。起拱高度按设计要求确定，一般为房间跨

度的1‰～2‰。

（5）600*600铝扣板安装

根据设计要求确定600*600铝扣板的材质、规格、颜色及安装方式。

为增加板块的刚度，板块四周应按设计要求扣边，一般扣边尺寸应≥10mm；

板块边长≥600mm时，板背面还应加肋。安装前应在工厂按设计尺寸将板块加工

好，然后运抵现场安装。安装时，用热镀锌头专用吊扣将600*600铝扣板与暗架

龙骨连接。安装过程中必须双方向拉通线，从房间一端开始，按一个方向依次进

行，并边安装，边将板面调平、板缝调匀调直。

（6）收口安装边铝条：吊顶的金属饰面板与四周墙面的交界部位及各种预

留孔洞的周边，应按设计要求收口，所用材料的材质、规格、形状、颜色应符合

设计要求，一般用与饰面板材质相适应的收口条、阴角线进行收口。轻质收口条，

可用胶粘剂粘贴或卡挂，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。

（7）清理：在整个施工过程中，应保护好铝板的保护膜。交工前撕去保护

膜，用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁板面。

5）质量控制要点及标准

（1）吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。

（2）与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。

（3）接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。

（4）质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。

（5）600*600铝扣板安装前应逐块进行检验，边角必规整，尺寸应一致；

安装时应拉纵横通线控制板边；安装压条应按线进行钉装，以保证接缝均匀一致、

平顺光滑，线条整齐，密合。

（6）吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设

备上，吊杆螺母调整好标高后必须固定拧紧、轻钢骨架之间的连接必须牢固可靠。

以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。

（7）各专业工种应与装饰工种密切配合施工，施工前先确定方案，按合理

工序施工；各孔、洞应先放好线再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、

严密。

6）成品保护

（1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管

理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如

与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊

杆。

（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

（4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、

龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全

部验收后进行。

（6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

（7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和

成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对

防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检

查责任。

7）安全措施

（1）现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计

量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，

制定严格的成品保护措施。

（3）持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证

上岗。

（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专

门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将

安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

（6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。


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龙骨,吊杆,安装,吊顶