2024年9月25日发(作者：美的抽油烟机全部型号)
饭店装修施工方案及施工工艺
一、拆除工程：
本工程属于旧楼装修改造工程，原有的装饰、机电管线等全部拆除，拆除工作量很大，
还有部分保护性拆除。保证安全和减少噪音、污染是本次拆除作业的关键。拆除施工中特别
要考虑施工对饭店正常营业的影响，拆除具体要求如下：
1）做好清查记录及确认
配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，确定应拆除、保留、保护的项目，以照片及
书面形式形成文件，与业主及有关单位一同确认。无业主同意不得随意拆除原有建筑物或原
设备。
2）严格按照施工方案制定的拆除顺序进行拆除施工，先进行保护性拆除，然后再进行
其他拆除；先拆除装修面层，再进行墙体及土建部分的拆除；拆除过程中遵循先吊顶、后墙
体及地面的原则进行。
3）拆除顶棚、内外墙面、地面面层，采用铁钎子、小锤剔凿，严禁使用大锤、风镐。
考虑减震的要求，楼板及剪力墙开洞时必须使用水钻排钻切除的方式，要求分块拆除。拆除
时应做好必要的支撑加固措施,以防结构出现失稳现象。应注意需加固的洞口要求剔掉棱角，
直角部位做成倒角，但不能破坏原结构钢筋。保护好设备物品，严禁使用大锤及风镐野蛮施
工。
4）对业主确认或图纸要求保留的设备、物品、部位，采取措施加以保护；对业主须回
收的物品要保护性拆除，码放到业主指定地点。尤其要保证业主要求保留的电信管线的畅通
和恢复。
5）保证安全：
拆除前，先将原楼内电气线路断电后，再进行拆除；拆除过程中，拆下的渣土、废料、
物品等，要随拆随清到室外，严禁楼内堆积和过载；严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。在拆除
过程中，设立专人监护。
6）噪音和粉尘控制：
考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点，拆除工作都安排在饭店允许噪音施工的时间段内，
拆除时室外门窗全部封闭，电梯井的位置要做好隔音和密封，尽量避免使用噪音大的电动工
具，主要用手工完成。
拆下的建筑垃圾全部装袋密封，先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点，待夜间再统一
运输到室外垃圾场。施工现场大门旁设置冲洗和排水设施。清运车在出场前应做好除尘处理。
7）清除要干净
对于拆除后，露出的基层表面清理要干净，墙面腐蚀严重处要清除松散部分，墙面用水
冲刷干净。
8）减震施工措施
（1）楼板开洞
开洞前应放好洞口位置线，并在下层做好临时支顶措施及安全防护措施。用水钻沿洞口
边线内钻排孔，注意对角施钻的原则。钻孔的同时用葫芦及倒链拉抬需切除的洞口砼块至本
层楼板。每块砼在切除后应及时破碎清运。
（2）墙体开洞
放好洞口边线后，施工前应将洞口内要切除的砼两侧做好临时支顶。用水钻沿边线内钻
排孔，再分块切除。整个开洞过程均在墙体上进行，严禁将洞口内砼块推至楼板上，以防震
动。
二、施工测量、放线工程
1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出
装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括：
A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线；
C、龙骨定位线； D、门位置线；
E、地面材料分割线；
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面
龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材
放样线及楼层水平线）。
三、吊顶工程
1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1）材料要求：
（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌级过业主认可。
（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-
89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；
（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
2）主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、
方尺、钢尺、钢卷尺等。
3）施工的相关条件
（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进
行交接检查。
（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明
孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；
（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子；
（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口
的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
4）施工工艺图
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石
膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
5）操作工艺
（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；
（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊
顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；
（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工
要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须
先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8 镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序
是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为
Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨
胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标
高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；
（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间
短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙200mm 以内，安装主龙骨时，将主
龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连
接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时
拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；
（5）安装副龙骨：副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，
副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为C50 型龙骨,根据吊顶的造型进
行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、
窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；
（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50 横撑龙骨，间距1200mm。横撑
龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；
（7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有
纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处
理板接缝。
6）质量标准：
（1）主控项目
①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。
（2）一般项目
①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）允许偏差项目
项次
1
2
3
4
5
6
7
项目
龙骨间距
龙骨平直
龙骨四周水平
允许偏差
（mm）
2
3
±5
检 验 方 法
尺量检查
尺量检查
拉线尺量
拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查
用2m 靠尺和塞尺检查
用直尺或塞尺检查
拉线或用水准仪检查
石膏板接缝平直 3
石膏板表面平整
度
3
石膏板接缝高低 1
顶棚四周水平 ±5
7）成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准
固定在通风管道及其他设备件上；
（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证
不变形、不受潮、不生锈等；
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后
进行。
8）施工注意的质量问题：
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格
按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须
调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必
须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏
板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的相关规定；
脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46－2005）的相关规定。
9）安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2、铝扣板吊顶工程
1）．材料要求：
（1）选择的条形板板材规格尺寸、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火
要求；版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均
匀。
（2）按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。
2）．主要施工机具：
自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机
3）．施工条件
吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及
顶内所有电路管线敷设。
4）．施工工艺流程
弹线定位→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨与连接吊件→调整
主次龙骨→隐检→金属板开孔（灯具及设备）→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理
5）．主要技术措施：
（1）施工准备：
① 施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。
② 检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，
保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。
（2）铝扣板的安装：
条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一个方向依次安装。板条的固定
一般有两种方法
①龙骨间卡固定：是利用薄板所具有的弹性将板条卡在龙骨上。这种方法安装简捷方便，
板缝容易处理，拆卸比较简捷便利。特别是在宽度为100mm 以下的板条，绝大部分采用此
法。因为板条宽度在100mm以下板厚多为0.5～0.8mm，很薄但弹性好，易于卡紧安装。
②螺丝固定：将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、
如角钢、槽钢等型材。方板（含正方形板和长方形板）、圆板或异型板用螺丝钉固定的多，
宽度大于100mm 以上的多用螺丝钉固定。因为宽度影响厚度。宽度增加，为了保证其强度
厚度也随之增加。因为厚度超过1mm，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对工程
质量也有影响。
（3）板缝处理：
采用密缝处理：即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装
饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平
整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。
（4）细部调整与处理：
①灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：
灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选
择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。应该从设计的艺术风格及使
用功能上去考虑。
②大型灯饰、风口篦子的悬吊系统与吊顶系统的处理：大型灯饰、风口篦子悬吊系统应
与吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，因为在设计时只考虑了板及龙骨本身的质量。
其它荷载加到龙骨上是不合适的。
（5）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：
自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表
面局部凸凹不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强勾通，核实并确定设备位置及合
理尺寸。
（6）特殊部位板条的封口处理：
在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。一般常
用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以用两根角铝背靠背用拉铆钉
固定，然后按照预留的尺寸围成框架。
6）．质量要求及验收标准
（1）金属装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜
色一致。
（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
（3）接缝宽窄一致，嵌填密实。
（4）安装铝质合金板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。
（5）金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值
金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值
项次
1
2
3
4
5
6
项目
表面平整度
接缝平直度
允许偏差（mm） 检 验 方 法
1.5
1.5
用2m 靠尺和塞尺检查
拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查
用直尺、塞尺检查
用尺量检查
用水准仪或尺量检查
分格线平直度 1
接缝高低差
压条间距
0.3
2
收口线高低差 2
7）．成品保护措施
安装时板面保护用塑料膜不能撕掉，防止施工时板面漆膜被划伤和污染，灯具安装时灯
位开孔合理，防止灯具安装时板面错缝不平整。
8）施工时注意的质量问题
质量问题
吊顶不平
原因分析
水平线控制不好，是吊顶不平
的主要原因，主要是两方面：
一是防线时控制不好；二
是龙骨未拉线调平。安装铝扣
板的方法不妥，也是易使吊顶
不平，严重的还会产生波浪形
状。如龙骨未调平就急于安装
条板，再进行调平时，由于其
受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接
悬挂重物，承受不住发生局部
变形。
吊杆不牢，引起局部下沉，由
于吊杆本身固定不妥，或自行
松动或脱落。
板自身变形，未加校正而安装
产生不平，或者在运输过程中
挤压变形。
安装扣板没插紧，下掉造成顶
面不平。
防治措施
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙
面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度
较大，还应在中间适当位置加设标高控制
点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不
能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，
应另设吊杆直接与结构固定。
如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检
记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不
妥者，应进行调整。
（2）接缝
明显
做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其
修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂
对接口部位进行修补。
用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的
白边进行遮掩。
（3）吊顶 1.装饰工程与设备工种配合导对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具
与设备衔致施工安装完成后衔接不好。 体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对
接不妥 2.确定施工方案时，施工顺序于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉
不合理 通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开
洞。
9）、安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。
（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
四、地面工程
1、地面石材工程：
1）材料要求：
（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合
施工验收规范要求。
（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标
准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205 的规定。
（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
（5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验
方法》JGJ52 的规定。
（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2）主要施工机具：
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平
尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3）施工的相关条件：
（1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、
质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。
板条接长部位的接缝明显表现
在：一是接缝处接口白槎，二
是接缝不平，在接缝处产生
错台。
（2）需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。
（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于
1.2Mpa。
（4）房内四周墙上弹好＋500mm 水平线。
（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4）施工工艺流程：
准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
5）操作工艺：
（1）准备工作：
①熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、
边角等部位之间的关系。
②基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，
十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50 线，找出面层标高在墙上弹
好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，
试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。
（4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿
润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3 找平层干硬
性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮
平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
（6）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即线从远离门口的一边开
始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用，先进行
试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，
检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正是镶铺。
先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四
角同时往下落，用橡皮锤轻击不垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方
向顺序镶铺。
（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。
（8）擦缝：在铺砌后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜
料和水泥拌和均匀调成1：1 稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用
长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与
板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
（10）打蜡：
①清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打
第一遍蜡。
③上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
（11）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面
不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。
6）质量标准：
（1）主控项目：
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。
（2）一般项目：
①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边
顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大
于10mm，防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处结合严密
牢固，无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表：
石材面层的允许偏差
允许偏差（mm）
项次 项目
石材 碎拼
检验方法
1 表面平整度 1.0 3.0 2m 靠尺和楔型塞尺检查
2 缝格平直 2.0 ―― 拉5m 线和钢尺检查
3 接缝高低差 0.5 ―― 用钢尺和楔型塞尺检查
4 踢脚线上口平直 1.0 1.0 拉5m 线和钢尺检查
5 板块间隙宽度 1.0 ―― 用钢尺检查
7）成品保护措施：
（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板
块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒
运时，也应按上述要求。
（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设
地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬
动、调整板块。
（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石
材表面应用软毛刷和干布。
（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿
软底鞋，并轻踏在一块板材中。
（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
8）施工中应注意的质量问题：
（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或
刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素
都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬
性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块
之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后
立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲
等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生
接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正
等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺
找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的
标高必须一致。
（4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序
安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。
（5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
（6）石材变形缝要求：
①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且
应贯通建筑地面的各构造层。
②沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板
封盖，并应与面层齐平。
9）安全环保措施：
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、
封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
2、地毯工程：
1）材料要求：
（1）地毯大致分四类：
①羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。
②纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80％。
③化纤地毯：系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，在于麻布背衬加工
而成。
④合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、
规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。
（2）衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有
出厂质量证明书。
（3）胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，0.5h 之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够
的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的
粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
（4）倒刺顶板条：在1200mm×24mm×6mm 的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），
还有5 个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm 左右，距两端各约100mm 左右）。
（5）铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其
他材料的地面交接处。
（6）铝（铜）压条：宜采用厚度为2mm 的铝合金（铜）材料制成。用于门框下的地面
处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。
2）主要施工机具：
裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪
钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘
器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。
3）施工的相关条件：
（1）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转
正常，并经专业验收合格后方可铺设。
（2）铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C15 的强度，含水率不大
于10％。
（3）铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要
求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含
水率不大于8％。
（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是
否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、
配花、编号，待铺设时按号使用。
（5）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地
面8～15mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组
织按样板要求施工。
4）施工工艺流程：
基层处理→找规矩→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及
清理
5）操作工艺：
（1）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，
四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
（2）固定式铺设操作工艺：
①基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。
要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8％，表面
平整度偏差不大于±3mm。
②找规矩：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分
格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对称找中并弹线，
便可定位铺设。
③地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，
并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每
段地毯的长度要比房间长出2mm 左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去
边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房
厅应在施工地点剪裁拼缝。
④钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上
（钉朝向墙的方向），其间距约400mm 左右。倒刺板应离开踢脚板8～10mm，以便钉牢倒刺
板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903 胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm 左
右。
（3）铺设地毯：
①缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，
用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做
绒毛密实的缝合。
②拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯
撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。
如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛
边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个
边都固定再倒刺板上。
③用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬
一条100mm 宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地
毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场
所宜采用满粘。
④铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两
边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
（4）细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖
气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯的交接
处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等
破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻
底清理干净。
6）质量标准：
（1）主控项目：
各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固
定必须牢固，无卷边、翘起现象。
（2）一般项目：
①拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象；
②拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝；
③地毯与其他地面的收口或交接处应顺直；
④地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。
7）成品保护措施：
（1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作
中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。
应采取保护和固定措施。
（2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨
淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。
（3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截
断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺
垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。
（4）每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。
8）施工中应注意的质量问题：
（1）压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有
产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。
（2）地毯表面不平，起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按
照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
（3）拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门
厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述
部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法
用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，避过满
刷胶粘剂粘牢固。
（4）涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精
心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
（5）暖气片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以
免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。
（6）应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。
9）安全环保措施：
（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定；
（2）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物
应及时清出室内。
五、墙面工程
1、轻钢龙骨石膏板（水泥压力板）隔墙工程
1）材料要求
（1）罩面板要求用龙牌或龙牌同等级12mm 厚石膏板。必须有出厂合格证及相关检验
报告。表面平整，边缘整齐无污染、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差等缺陷；
石膏板规格尺寸允许偏差 单位：mm
厚度
项目 长度 宽度
9.5
尺寸偏差
（2）轻钢龙骨及配件必须用75 系列龙牌或龙牌同等级石膏板配套产品，选用优等品；
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 单位：mm
项目
长度L
尺寸A
覆面龙骨
断面尺寸
尺寸B
A≤30
A＜30
优等品
+30 -10
±1.0
±1.5
±0.3 ±0.4 ±0.5
一等品 合格品
0 -6 0 -5 ± 0.5
≥12.0
± 0.6
轻钢龙骨侧面和地面平直度 单位：mm/1000mm
类别 品种
横龙骨和竖龙
骨
墙体
贯通龙骨
轻钢龙骨角度允许偏差 单位：mm
成形角的最短边尺寸
10～18
＞18
优等品
±1°15 ′
±1°00′
一等品
±1°30′
±1°15′
合格品
±2°00′
±1°30′
侧面和底
面
1.0 1.5 2.0
检测部位
侧面
底面
优等品
0.5
一等品
0.7
合格品
1.0
轻钢龙骨外观、表面质量 单位：g/m2
类
腐蚀损坏
黑斑、麻点
项 目
双面镀锌量
缺欠种
优等品
不允许
优等品
120
一等品 合格品
无严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面
积不大于
1cm2 的黑斑每米长度内不多于5 处
一等品
100
合格品
80
（3）紧固材料：拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝材料应符合设
计要求；
（4）充填隔声、保温材料岩棉厚度为50mm，密度为100kg/m3；
（5）如使用水性胶粘剂，必须有TVOC 和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污
染控制规范的胶粘剂。
2）主要施工机具：
电圆锯、角磨机、电锤、手电钻、电焊机、切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳
手、卷尺、线坠、冲击钻、螺丝刀、钢尺
3）施工的相关条件：
（1）轻钢龙骨岩棉夹心纸面石膏板隔墙工程钢骨架施工前，基层含水率已达到要求。
一般应小于8%～12%。并经有关单位、部门验收合格。如设计有地枕。地枕应达到设计强度
后，方可进行龙骨安装。安装罩面板，应待墙体抹灰完成后进行；
（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
4）施工工艺图：
测量放线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装
门洞口框→安装罩面板（一侧）→隐蔽检查验收→安装保温隔声材料→安装罩面板（另一侧）
5）操作工艺
（1）弹线：
弹出水平和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度和固定点；
（2）龙骨安装：
①.按弹线固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。固定点间距不大于1m，
龙骨的端部必须固定牢固，。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。
②.当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖龙骨的开口上，卡距为400～
600mm，龙骨两端的间距为20～25mm；
③.当选用通贯系列龙骨时，高度低于3m 的隔墙安装一道；隔墙高度3～5m 时安装两
道；5m 以上时安装三道；
④.门窗或特殊接点处应使用附加龙骨，并符合设计要求；
⑤.隔断的下端用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用石材踢脚
时，照面板下端应与踢脚板上口齐平；
（3）石膏板安装：
①.石膏板安装前，应对预埋于墙内的管道和附于墙内的设备采取局部加固措施；
②.石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上；
③.双面石膏罩面板安装，龙骨一侧的两层石膏板应错缝列，接缝不应落在同一根龙骨
上。在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，根据设计要求进行隔声、保温、防火材料的充填；
④.石膏板应采用自攻螺丝固定，周边螺钉的间距应不大于200mm，中间部分螺钉的间
距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm；
⑤.石膏板安装时，应从板的中部开始向四周固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；
钉眼应用石膏腻子抹平；
⑥.石膏板应按框格尺寸裁割准确，就位时应与框格靠紧，但不得强压；
⑦.隔墙封第一层板，石膏板端头与结构面留5mm 左右的缝隙，用密封胶填充，螺丝固
定间距不超过200mm，然后铺板并挤压嵌缝膏，使面板与邻近表层接触紧密；
⑧.在丁字、十字型相接处，如为阴角，应用腻子嵌满，贴上接缝带；如为阳角应按设
计做护角；
⑨.石膏板接缝，一般应为3～5mm，必须坡口与坡口相接。
6）质量验收标准：
（1）主控项目：
①.骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符
合设计和国家规范要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能
等级的性能检测报告。
②.骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置准确。
③.轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固、无松动、正确选用龙骨系列并符合产品组
合要求。
④.骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门
窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，
填充材料的设置应符合设计要求。
⑤骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。固定面板铁件应做防锈
处理。
（2）一般项目：
①.骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
②.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割吻合、边缘整齐。
（3）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
1
2
3
4
5
7）成品保护措施：
（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
（2）部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏；
（3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不
变形、不受潮、不损坏、不污染。
8）施工注意的质量问题：
（1）板场外运输须采用车箱宽度大于2m ，长度大于板长的车辆运输。车箱内堆置高
度不大于1.6m，车帮与堆垛间应留有空隙，板材必须捆紧绑牢；
（2）下雨天气运输，必须覆盖严密，防止潮湿；
（3）堆放时，底部放五根等距木方；
（4）用水性胶粘剂，必须有TVOC 和甲醛检测报告。严禁使用不符合室内环保污染控
制规范的胶粘剂。
9）安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（5）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。
（6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。
项目
立面垂直度
表面平整度
阴阳角方正
接缝高低差
压条直线度
允许偏差（mm）
3
2
3
1
1
检验方法
用2m 垂直检测尺检查
用2m 靠尺和塞尺检查
用直角检测尺检查
用钢尺和塞尺检查
拉5m 线检查
（7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2、墙顶面乳胶漆工程
1）材料要求：
（1）乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环
保指标达到国家有关标准；
（2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻
子必须合格。
2）主要施工机具：
脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、
排笔、刷子
3）施工作业的相关条件
（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%；
（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充
分干燥；
（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；
（4）冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃；
（5）做好样板间并鉴定合格。
4）主要施工工艺流程：
面层清理→嵌缝、面层修补→刮腻子→基层打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→
刷第三遍乳胶漆→成品保护→检查验收
5）操作工艺
（1）清理面层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等
找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；
（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶
皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所
用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用
钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；
（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清
扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢
的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补
腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；
（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以
防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净；
（5）第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，
涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免
出现干燥后接头。
6）质量标准：
（1）主控项目
①.材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。
检验方法：观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。
②.喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时
接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。
检验方法：观察、手摸检查。
③.乳胶漆工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察、手摸检查。
（2）一般项目
施涂薄涂料工程表面应符合下表规定：
薄涂料工程质量标准和检验方法：
项次
1
2
3
4
5
项目
泛碱、咬色
流坠、疙瘩
颜色
砂眼、刷纹
装饰线分色线平直
质量标准
不允许
无
均匀一致
无砂眼、无刷纹
偏差不大于1mm
检验方法
观察检查
观察、手摸检查
观察检查
观察检查
拉5m 线检查，不足5m 拉通
线钢直尺检查
观察检查 6 门窗、玻璃及灯具等
7）成品保护措施：
无污染
（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近
墙面拨水，以免泥水玷污。
（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。
（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材
料交接处必须加以保护。
8）施工时应注意的质量问题：
（1）透底：产生原因为漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂
料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
（2）接茬明显：产生原因为涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬，因此涂刷
乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。
（3）刷纹明显：产生原因为涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成，因此涂
料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
（4）分色线不齐：产生原因为施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使
用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸
量要适当，从左向右刷。
（5）色差：产生原因为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成，因此涂刷带
颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
9）安全环保措施
（1）涂料施工前必须检查脚手架、马登等是否牢固。
（2）涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）每天施工完后废弃物应收集集中处理，按环保要求分类消纳。
（4）现场清扫不得有扬尘污染。
（5）操作工人必须佩戴好劳动防护用品。
（6）室内必须保证良好的通风，但是不宜过堂风。
3、墙面裱糊工程
1）材料要求：
（1）壁纸、壁布：各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的
国家标准要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。
（2）壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层
的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，供应商应提供
壁纸、壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。
2）主要施工机具：
腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺（1m 长）、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油
工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、
托线板、线坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。
3）施工条件：
（1）墙面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的
标准，其含水率不得大于8％；木材制品含水率不得大于12％。
（2）墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测试
完成并合格，各种管线打压、试水完成并合格。
（3）门窗油漆已完成。
（4）石材、水磨石地面的房间其出光、打腊已完成，并将面层保护好。
（5）墙面、顶棚清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补
平整并干燥，混凝土（抹灰）表面应提前用腻子找平，腻子强度应满足基层要求。
（6）先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装
好复原。
（7）如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，事后应对基层进行处理，使
其颜色一致。
（8）对湿度较大的房间盒经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理，并应采用防
水性能的壁纸、胶粘剂等材料。
（9）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做
样板间，经有关方确认后方可组织大面积施工。
4）施工工艺流程：
基层处理、涂刷封闭底漆→刮腻子找→吊垂直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸
→粘贴壁纸→壁纸修整、清理
5）操作工艺：
（1） 裱糊顶层壁纸：
①基层处理、涂刷封闭底漆：将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道
封闭底漆，底漆要求满刷，不得露刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油
腻子一遍，然后用砂纸磨平。
②刮腻子找平：满刮腻子一道，待腻子干后打砂纸找平，再满刮第二遍腻子，腻子干后
用砂纸打平、磨光。
③吊直、套方、找规矩、弹线：首先应弹出顶棚中心线，并套方找规矩。墙顶交接处的
分界原则：一般应以挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线的按设计要求弹线。先贴顶
纸，后贴墙纸，一般应墙纸压顶纸。
④计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所
量尺寸每边留出20～30mm 余量，如采用塑料壁纸，一般需在水槽内先浸泡2～3min（参考
厂家产品说明书），抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。
⑤粘贴壁纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，顶棚刷胶时应注意按壁纸的宽度刷胶、
不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺贴，第一张一定要按已弹好的线找直贴牢，应注意
纸的两边各甩出10～20mm 不压死，以满足与第二张的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺
贴第二张，两张纸搭接10～20mm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即
将切下搭槎处的两张壁纸条撕去，用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、压实（也可以采用密拼方
式直接拼接）。随后将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐，用壁纸刀裁切拉直，用刮板及辊子压
实，最后用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。
⑥壁纸修整、清理：壁纸粘贴完后，应检查是否有起泡不实之处，接槎是否平顺，有无
翘边脱胶现象，胶痕是否擦净等，直至符合要求为止。
（2） 裱糊墙面壁纸：
①基层处理、涂刷封闭底漆：将墙面上的灰浆、浮土等清扫干净。刷一道封闭底漆，要
求满刷，不得露刷。
②刮腻子、找平：在墙面上满刮1～2 道腻子，干后用砂纸打平、压光；石膏板墙面嵌
缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子找平、磨光。
③吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规
矩，并确定从那个阴角开始按照壁纸尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始
铺贴第一张）。
④计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大20～30mm，按此尺寸计算用料、裁纸，
一般应在案子上裁割，将裁好的纸，用湿毛巾擦后，摺好待用。
⑤粘贴壁纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。
糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，用刮板
刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好后边缘留10～20mm 不压死（应拐过阴
角约20mm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10～20mm，要自上而下
对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处用钢尺比直切齐，将纸条
撕掉，边槎处应带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚
的边缘切裁整齐，并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时，应在其位置上破纸做标记。在裱
糊时，阳角不允许甩槎接缝；阴角处必须裁纸顺光搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓
与皱褶。
⑥花纸拼接：
A．纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
B．铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。
C．墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线或阴角线的房间应已挂镜线
或阴角线为界，无挂镜线或阴角线的房间要处理好阴角的收口。
D 花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩在不明显的阴角处，大面处不应出现错槎和花
形混乱的现象。
⑦壁纸修整、清理：糊纸后应认真检查，对壁纸的翘边、翘角、气泡、皱褶及胶痕未擦
净等，应及时处理和修整。
6）质量标准：
（1）主控项目：
①壁纸、壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国
家标准的有关规定。
②裱糊前，基层处理应达到下列要求。
A．新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子后应涂刷封闭底漆。
B．旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。
C．混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％。
D．基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建
筑室内用腻子》（JG/T3049）N 型的规定。
E．基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰标准要求。
F．基层表面颜色应一致。
G．裱糊前应用封闭底漆涂刷基层。
③裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。
④壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有露贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。
（2）一般项目：
①裱糊后的壁纸、壁布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱褶
及斑污，斜视时应无胶痕。
②壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
③复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
④壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
⑤壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝
7）成品保护措施：
（1）裱糊完成的房间应及时清理干净，不得用做料房或休息室，避免污染和损坏。
（2）在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
（3）电气和其他设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
（4）铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切裁
整齐，胶痕必须即使清擦干净。
（5）严禁在已裱糊好的壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属于设计变更，也应采取相应措
施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。
（6）二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰
撞与损坏。
8）施工注意的质量问题：
（1）边缘翘边：主要是接缝处胶刷的少，局部未刷胶，或边缘未压实，干后出现翘边、
翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。
（2）上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸裁
小。施工操作时一定要认真细心。
（3）墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿毛巾将胶痕擦净，或随清擦但不彻
底又不认真，后由于其他工序造成壁纸污染等。
（4）壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或随清理但没认真清
扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出
现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将
壁纸切开取出污物，再从新刷胶粘贴好。
（5）壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于抹灰层被封闭，
多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压
实。
（6）阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角出的粘贴大都采用整张纸，它要照顾一个
角到两个面，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定难度，阴角比阳角稍好一点，
但与抹灰基层质量有直接关系，只要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角
断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须拐过阴角1～2cm，使阴角处形成附加层，这样就不会由
于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。
（7）面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。
（8）窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认
真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。
（9）对湿度较大的房间盒经常潮湿的墙体应采用防水性能好的壁纸及胶粘剂，有酸性
腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。
（10）对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿毛巾涂擦后摺起备用即
可。
9）安全环保措施：
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上
架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具
要搁置稳定，防止堕落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
（4）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，
现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
（5）选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。
4、墙面石材挂贴工程
1）材料要求：
（1）水泥32.5 级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复试合格单，若出厂日期超过三
个月或水泥已结有小块的不得使用。
（2）块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等
缺陷。
（2）室内选用花岗石应作放射性能指标复试。
2）主要机具：
电焊机、电锤、云石机、角磨机、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、水平尺等
3）施工条件：
（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需
的水、电源等。
（2）墙面放好分格及水平控制线。
（3）外墙必须事先搭设好脚手架，做好安全维护。
（4）有门窗、套的必须把门、窗框立好，并用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
（5）大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，垫方木，核对数量、规格，并预铺、
配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
（6）施工前必须先做样板，经相关方签认后进行施工。
4）施工工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→吊垂直、套方、找规矩、弹线→钢筋网固定→穿铜丝与石材
固定→块材安装→分层灌浆→擦缝清理→检查验收
5）操作工艺
（1）施工准备：安装前先将饰面板按设计要求打好孔，钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，
深5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
（2）吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先将基层进行清理、拉毛，同时进行吊直、套
方、找规矩，弹出水平、垂直控制线。
（3）钢丝网固定：墙面基层处理拉毛后，按设计及规范要求用膨胀螺栓将钢筋网（Ф
6 钢筋）焊接规定在结构面上。
（4）穿铜丝与石材固定：按部位取饰面板并舒直铜丝，将饰面板就位，饰面板上口外
仰，将铜丝绑在钢筋网上，第一层板安装完毕后进行找垂直、水平，然后用石膏将饰面板临
时固定。
（5）分层灌浆：水泥砂浆配合比为1：2.5，分层进行灌浆，第一层为15cm，不要超过
板高的1/3。
（6）擦缝清理：全部饰面板安装完成后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，
并按饰面板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝密实、均匀、干净、颜色一致。
6）质量标准
（1）主控项目：
①饰面板品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关的规定。
②饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
③石材的检测必须符合国家有关环保规定。
（2）一般项目：
①表面：平整、洁净、颜色协调一致。
②接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整板使用部位适宜。
③套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
④坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
⑤饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料颜色应一致。
（3）允许偏差：
允许偏差（mm）
项
次
项目
石
材
1 表面平整
立面
垂直
室内
室外
1
2
3
2
检验方法
光面板材
1
2
用2 米靠尺和塞尺检查
2 用2 米托线板检查
3
2 用方尺和塞尺检查
5 米线（ 不足5 米拉通线）用
3 阳角方正
4 接缝平直 2 2 尺
量检查
5
墙群上口平
直
接缝高底
接逢宽度
5 米线（ 不足5 米拉通线）用
2 2 尺
量检查
0.3
0.5
0.5
0.5
用方尺和塞尺检查
用塞尺检查
6
7
7）成品保护
（1）要及时清理擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，
预防污染、锈蚀。
（2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏，污染饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞饰面板。
（4）饰面板完活后，易破损部分的棱角处要及时保护，其他工种操作时不得划伤和碰
坏饰面板。
（5）已完饰面板要做好成品保护。
8）施工中应注意的问题
（1）应选择品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石施工，石材安装前，使用防护
剂进行处理，施工中作好基层，确保基层不渗水，灌浆饱满，接缝严密，以防止板面变色、
腐蚀、开裂、脱落。
（2）施工保证基层不渗水、横竖缝严密、灌浆饱满、每块板材与钢筋网的 连接不少于
四个点，以防止空鼓、脱落。
（3）石材直立搬运时，要避免正面边角或一角先着地，以防正面边角受损。尺寸大的
石材板，不宜平运。石材有暗缝、半贯通色纹时，注意防止由于其自身的重量产生弯距而破
裂损伤。石材（尤其是浅色石材）在运输保管过程中，不可用草绳草帘捆扎；在成品保护中，
不宜粘贴带色纸条以防止迂水、雨淋污染石材，无法清洗。大理石灌浆时，防止接缝处漏浆
造成污染。接缝要紧密平直，灌浆前在缝内填塞纸张、麻丝或用麻刀灰堵缝。以防止饰面碰
损、污染。
（4）安装前清理墙面，偏差大的进行剔凿修补。清扫干净，浇水湿透。基层面到石材
面距离不得小于5cm 。在基层弹线做好规矩，弹出水平线、中心线、分格线及柱子、墙线。
将缺边掉角、裂纹污染的板块挑出，进行套方检查，磨边修正不能解决的，应更换。根据弹
线进行试哦排，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调。每次灌
浆不宜过高。以防止接缝不平、纹理不顺、色泽不匀。（5）在墙、柱结构面上镶贴石材，
应待结构沉降稳定后进行。在顶、底部留有毫一定空间，（缝隙）以防石材直接受力，被压
开。安装石材接缝要严密，块材不得有裂缝，缺棱掉角等缺馅，以防止湿气、侵蚀气体锈蚀
钢筋网片。导致石材开裂。以防止石材墙开裂
9）安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上
架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具
要搁置稳定，防止堕落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。（4）脚手架严禁搭设
在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下扔东西。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，
现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
（6）材料必须符合环保要求，物污染。
（7）雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
（8）外架子必须满搭安全网，各层设护栏。出入口应搭设人行通道。
5、墙面玻璃安装工程
1）材料要求
（1）玻璃的品种、规格、颜色、性能必须符合设计要求。
（2）玻璃必须有出厂合格证及相关检验报告。
（3）玻璃无裂纹、破边、掉角等缺陷；
（4）胶粘剂必须保证质量，胀缩性小，其物理化学性能必须符合环保标准要求。
2）主要施工机具
细齿锯、手刨、壁纸刀、刷子、卡子（夹具）、玻璃吸盘、气枪、玻璃胶胶枪
3）施工的相关条件
（1）基体（石膏板、细木工板）安装必须牢固、平整，接缝、腻子处理平实、无开裂
现象；基体表面清洁，无污染。
（2）门窗套安装完毕，出线口定位准确。
4）施工工艺流程：
放线定位→基层制作→粘贴玻璃→清理→成品保护
5）施工技术措施：
（1）放线定位：按照设计图在基层上弹线，进行分块预排。如发现设计图与现场实际
尺寸有出入，应进行调整，调整后应经设计确认。
（2）基层制作应满足规范要求，表面应平整、基层应牢固。
（3）涂胶：涂胶应在基层表面进行，同时应在基层板上粘贴双面胶条，双面胶条粘贴
多少应保证玻璃在玻璃胶有强度前，保证背漆玻璃稳定、牢固。
（4）粘贴背漆玻璃：将背漆玻璃对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，进行粘
贴，并均匀加压。特殊部位可用卡子夹紧。贴后及时除尽板缝中多余的胶液。避免干后清除
困难。
（5）按照设计要求嵌缝、涂色。
（6）清理：将背漆玻璃表面的胶液擦除干净。
6）质量验收标准：
（1）主控项目
①材料的品种、规格、颜色应符合设计要求及国家标准的规定。
②基层必须做好防腐及防火处理。
③背漆玻璃与基层粘接要牢固，板块分格必须符合设计要求。
（2）一般项目
①饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无污染、无裂痕和缺损。
②饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（3）允许偏差
项次
1
2
3
项 目 允许偏差
2
3
3
检 验 方 法
用2M 垂直检查尺检查
用2M 靠尺和塞尺检查
用直角检测尺检查
立面垂直度
表面平整度
阴阳角方正、
4 接缝直线度 1
拉5M 线，不足5M 拉通线，用钢直
尺检查
5
6
7
墙裙、勒脚上口平
直
接缝高低差
接缝宽度
2
1
1
拉5M 线，不足5M 拉通线，
用钢直尺检查
用钢直尺和塞尺检查
用钢直尺检查
7）成品保护措施：
（1）背漆玻璃储存和运输时，严禁撞击、划伤，以防板材损坏。
（2）背漆玻璃安装完成，嵌缝做好后，做好成品保护。
8）施工中注意的问题
弹线必须准确，背漆玻璃订货尺寸必须准确，安装时拉通线。
施工时必须注意板块分格，板安装必须拉线找正，保证板缝横平竖直。
施工压胶时，严禁用锤子敲击板面。
9）安全环保措施
（1）饰面工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。
（8）现场保证良好的通风。
6、成品木饰面安装工程
1）施工准备
（1）技术准备
编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案
不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
③罩面板的安装宜适用进口“速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙
骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。
质量要求：见表1
人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值
产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志b
中密度纤维板、高密度纤
维板、刨花板、定向刨花
板等
胶合板、装饰单板贴面胶
合板、细木
干燥器法
工板
饰面人造板（包括纸层压
木制地板、实木复合地
板、竹地板、浸渍胶膜纸
饰面人造板等
气候箱法
穿孔萃取法
≤9mg /100g
≤30m
g/100
g
≤1.5 mg/L
可直接用于室内 E1
必须饰面处理后可允
许用于室内
E2
可直接用于室内 E1
≤5.0
mg/L
必须饰面处理后可允
许用于室内
E2
≤0.1
2mg/m
3
可直接用于室
内
E1
干燥器法
a.仲裁时采用气候箱法.
≤1.5
mg/L
b.E1 可直接用于室内的人造板,E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板
（3）施工机械：
①电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
②手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
（4）作业条件
①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，
均应符合设计要求。
②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、
边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
③电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。
④门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。
⑤护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水
磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
⑥作好隐蔽工程和施工记录。
2）关键质量要点
（1）材料的关键要求
①各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规
定。
②人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需
要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。
靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好
木作防火、防腐。
（3）质量关键要求
①沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。
②罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设
计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。
③对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。
（4）职业健康安全关键要求
①在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
②在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-
2002。
③施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
（5）环境关键要求
①在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。
②在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜采用低噪声的设备，也可
以采取其他降低噪声的措施。
3）施工工艺
（1） 工艺流程
弹线→划分档线→成品墙板预排→安装基层龙骨→防腐处理→安装铝合金龙骨→安装
成品墙板→安装压条→成品保护
（2）操作工艺
①弹线
在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。
②窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。
墙体或基层板的安装允许偏差，应符合表3 的规定。
基层允许偏差
项 次
1
2
项 目
立面垂直
表面平整
允许偏差（mm）
2
2
检 验 方 法
用2m 托线板检查
用2m 直尺和楔型塞尺检查
③木质产成品罩面板护墙板安装：
用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固
定龙骨上。也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。
4）质量标准
（1）主控项目
①木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
②木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。
③罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。
（3）基本项目
①罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。
②罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
③罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。
（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：见表4
木质产成品墙面板安装的允许偏差 表4
允许偏差(mm)
项
目
项次
纸面石
膏板基
层时
多层板
基层时
结构墙板
时
用2m 靠尺和塞尺检
1 表面平整度 1．5 1．5 1 2 查
2 阴阳角方正 1 2 1．5 3 用直角检测尺检查
检验方法
玻镁板时
3 接缝直线度 1 1．5 1．5 3
拉5m 线，不足5m 拉
通线用钢直尺检查
4 压条直线度 1．5 2 2 2
拉5m 线，不足5m 拉
通线用钢直尺检查
5
接缝高低差 0．5 1 0．5 1 用钢直尺和塞尺检查
5）成品保护
（1）罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊
杆。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3） 产成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受
潮、不损坏、不污染。
6）安全环保措施
（1）墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
（8）现象保护良好通风，但不宜过堂风。
7）质量记录
（1）材料应有合格证、环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料
六、其他工程
1、木门及门套安装工程
1）材料要求：
（1）木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
（2）做好防水和防腐处理有防火要求的必须满足防火要求。
（3）油漆及其他辅材必须符合国家环保要求。
（4）检查钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、
种类及配件准备情况；
（5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
2）施工主要机具：
锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、扫帚等。
3）施工作业的相关条件：
（1）门套和门扇安装前，应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情
况，应事先进行修理或返工。
（2）门套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油
后分类码放平整。底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，
需要毡布盖好，不得日晒雨淋。
（3）门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方
向。安装高度按室内50cm 水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。
4）施工工艺图：
测量→工厂制作→门套安装→门扇预安装→门扇安装→五金安装→成品保护→检查验
收
5）施工技术措施：
（1）测量
①洞口测量:检测要安装的门洞口尺寸,水平度----门洞口左右高差应小于5mm、垂直度
----左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽
度20～30mm 作为胶缝和调节余量。高度大于门套外径10～20mm。门套深度（立梃宽度）等
于或大于抹完灰的墙体厚度0～3mm，洞口上下宽度相等。
②门的检测：检测门的数量及质量，核实门的长宽厚尺寸，检测门的平整度及木材纹理，
表面有无翘曲、开裂、变形、胶痕及死节疤。检查油漆的饱和度，表面无流挂、无油漆施工
质量通病。
（2）工作制作：根据设计的大样图和节点剖面及现场测量的数据，在工厂进行门套及
门扇的加工制作，门套及门扇的饰面油漆在工厂加工完成
（3）门套安装：按设计要求见门套并固定于地板上或用不锈钢夹具以暗销方式固定于
门边柱或砖墙上，保证其安装牢固性。门框与墙面的固定点每边一般不少于2 点，间距不
大于1.2m。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。
（3）门扇安装
门扇采用在加工厂加工制作，门扇油漆制作完成后，进行现场安装，先确定门的开启方
向及五金配置；检查门口尺寸是否正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门套上确定合页的
固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求，在门扇框上
的起槽宽度和深度准确，一般在门扇上、下端1/10 并且避开上、下冒头，调整好后返回工
厂进行饰面和油漆加工。
安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与门套的缝隙是否合适，口与扇是否平整，
合格后将螺丝全部拧紧。注意硬木需先打孔1/3 再拧入2/3，以防止安装劈裂或将螺丝拧
断。
（4）五金安装
门扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～
100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。
6）质量标准：
（1）主控项目
①木门制作安装所使用的材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水
率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。
②门及门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
③木门的安装位置及连接方式应符合设计要求。
（2）一般项目
①门及门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不
得有裂缝、翘曲及损坏。
（3）允许偏差
项次 项目
留缝限值
（mm）
允许偏差
（mm）
检 验 方 法
1
门窗槽口对角线长度
差
门窗框的正、侧面垂直
度
—
—
—
1.5—2
1—1.5
1—1.5
2—2.5
3—4
—
5—6
6—7
2
1
1
—
—
—
—
—
3
—
用钢尺检查
2
3
4
5
6
7
8
用1m 垂直检测
尺检查
框与扇、扇与扇接缝高
低差
用钢直尺和塞
尺检查
门窗扇对口缝
门窗扇与上框间留缝
门窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝
门扇与下框间留缝
双层门窗内外框间间
距
无下框
时门框
外 门
内 门
卫生间门
用塞尺检查
9
用钢直尺检查
10 用塞尺检查
—
—
8—10
与地面
间留缝
7）成品保护措施：
（1）一般木门框安装完成后应做好保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木
门框采用1cm 厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
（2）修刨门时应用卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。
（3）门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按照
使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。
（4）门框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。
（5）安装门扇时，应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和
五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。
（6）安装好的门扇不能及时安装五金时，应安排专人管理，防止刮风等损坏门扇及玻
璃，严禁在窗框上设立支点，防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求，注意成品保护。
（7）内墙面涂料等交叉施工时，要对门框扇进行遮盖保护，以防止污染。严禁在室内
使用小推车。
8）施工时注意的质量问题：
（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平产生原因为立口时没有掌握好抹灰层的厚度，
或墙面没有拉线找平。因此在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安
装位置。
（2）门框安装不牢产生原因为预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较
少，固定不牢。因此施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。
（3）合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露。产生原因安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。
因此安装时螺丝应先钉入1/3 拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木
楔，后在拧螺丝。
9）安全环保措施
（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（2）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
（3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（4）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。
2、玻璃门安装工程
1）材料要求：
（1）根据设计要求选好玻璃（一般指12mm 以上厚度的玻璃），并安放在安装位置附
近。
（2）辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺丝、自攻螺丝钉等，根据设计要求准
备好
（3）无框玻璃门安装的金属门夹及其零配件是否齐全，是否符合设计要求。是否与门
扇开孔加工一致。
2）主要施工机具：
电钻、气沙轮、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠。
3）施工的相关条件：
（1）熟悉全玻璃门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全，、
准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工各项准备。
（2）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
（3）活动玻璃门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面（横梁）的定位销安装
固定完毕，两者必须为同一安装轴线，应吊线检查，做到准确无误。地弹簧转轴与定位销为
同一 中心线。
4）施工工艺流程：
（1） 固定玻璃部分安装：
裁割玻璃→固定底托→安装玻璃→注胶封口
带小门夹活动门扇安装：
测量→确定玻璃门扇高度→固定门扇上下门夹→门扇固定→安装拉手→成品保护
5）操作工艺：
（1）固定玻璃部分安装：
①裁割玻璃：玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底、中、顶三处进行测量，选择最小尺
寸作为玻璃板宽度的切割尺寸，如在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实
测测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测测尺寸3～5mm。
玻璃板裁割后，应将四周作倒角处理，倒角宽度为2mm。现场倒角应用细沙轮块缓慢细
磨，防止崩边崩角。
②固定底托：金属（不锈钢、铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定，然后用万
能胶将不锈钢或铜饰面板粘在木方上。如采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或
用木螺丝固定于埋入的木楔上。
③安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃上边插入门框上
部的限位槽内，再将玻璃下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为；在底托木方上钉木条板，距玻璃板面
4mm 左右，然后涂万能胶，将不锈钢或铜板片粘卡在木方上。
④注胶封口：固定部分的玻璃板就位后，即在顶部限位槽、底托固定处及边柱接缝处，
均匀注胶密封。注胶应形成均匀直线，用塑料片刮去多余胶液，擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板，需要对缝时，其缝宽应有3～5mm，玻璃应作磨边倒角处理，对
缝玻璃固定后，注胶，用塑料片在玻璃板对缝的两面，把胶刮平，擦净胶迹。
（2）带小门夹的活动门扇安装：
全玻璃活动门扇的结构没有门框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属
横档或门夹进行铰接。
①．确定玻璃门扇高度：带小门夹的活动门扇玻璃的高度，因为没有可调节余地，其尺
寸应当精确。一般情况下，测量时，门扇顶部与门洞终饰面（或门框），门扇底边与地面，
各留3mm 缝隙为宜。
玻璃门扇进场，应进行严格复测。如果门扇上、下边距顶、地的缝隙超过规定值，只能
由专业玻璃加工厂家重新制作加工。
③．固定门扇上下门夹：门夹为定型产品。在玻璃门扇上下，按门夹安装说明，安装固
定门夹。
④．门扇固定：先将（门框横梁上的）定位销本身的调节螺钉，调出（横梁）平面1～
2mm,再把门扇下门夹内的转动销连接件的孔，对准地弹簧的转动销轴，将孔位套入销轴上。
然后把门扇转动900，使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔，对准（门
框横梁上的）定位销，将定位销插入门夹孔内达到安装的规定深度，并调动定位销上的调节
螺钉。
⑤．安装拉手：全玻门上的拉手孔洞，订购时已加工好。拉手连接部分插入孔洞时，不
能很紧，应有松动。与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
6）质量验收标准：
（1）主控项目：
①全玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。
②全玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、及防腐处理应符合设计
要求。
③全玻璃门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符
合设计要求。
④全玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和玻璃门的
各项性能要求。
（2）一般项目：
①全玻璃门的表面装饰应符合设计要求。
②全玻璃门的表面应洁净、无划痕、无碰伤。
（3）全玻璃门的安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：
项
次
允许偏
差 (mm)
项目 留缝限值 (mm) 检验方法
轴边 夹厚+1.2～1.8
1
门与侧墙（框）
间留缝
带夹门
门边 1.2～1.8
——
用钢尺检查
——
2 门扇口对缝 带夹门、帽头门 1.2～1.8
——
用钢尺检查
3 门扇垂直度
门构件装配间
隙
门框正、侧面
垂直度
带夹门、帽头门
——
1
用1M 垂直尺检
查
用塞尺检查
用1M 垂直尺检
查
4 带夹门、帽头门
——
0.3
5 带夹门、帽头门
——
1
7）成品保护措施：
（1）全玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁互相碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏。施
工传递工具，严禁抛掷。
（2）安装好的全玻璃门，应作好标示警示牌，或派专人看管。避免硬物碰撞，避免硬
物擦划，保持清洁，不污染。
（3）全玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙稳当排放。
（4）安装好的全玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
8）施工注意的质量问题：
（1）门上固定玻璃部分，固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，宽度不大于2～
4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把玻璃固定牢。
（2）木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距玻璃4mm 处，以便饰面板能包住木条
板的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
（3）弹簧与定位销和门扇，一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销的中心线，在
同一条垂上，以确保玻璃门扇开、关自如。
（4）璃门的玻璃裁割、打孔、磨边倒角，均须在专业加工厂内完成。
9）安全环保措施
（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（2）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
（3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（4）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。
3、卫生间防水工程
1） 材料要求：
（1）所用材料应在市建委备案，JS 金汤防水复合涂料Ⅰ型符合条件；
（2）材料进场后做三方见证取样，当场封存后送检，复验合格后方可使用；
（3）材料应置于通风，且温、湿度良好的库房。
2）主要施工机具：刮板、刷子、剪刀
3） 施工作业相关条件：
（1）卫生间地面垫层已做完，基层抹灰压光必须平整结实；无起沙现象，四周角部和
墙根处做成圆弧。
（2）地面向地漏处排水坡度应顺畅合理；（通常2％）不得局部积水。
（3）地漏处排水坡度，以地漏边向外50mm 处排水坡度为 3％—5％；
（4）所有立管均以做完并经验收合格，小管必须做套管，所有管根应牢固，无毛茬、
孔缝；阴阳角做 φ5cm 的圆弧；
（5）有淋浴要求的房间立墙防水高度不得低于2200mm，通常250mm即可。
（6）在基层作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管
与立管交接处、大便器与立管交接处、地漏上口四周等。
作样板间经检查合格后，方可全面施工。
生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备；
操作温度保持+50C 以上。
4）施工工序：
基面处理→配料→涂覆→试水→工程验收
5）施工技术措施：
采用P3 工法施工，具体做法如下：
（1）基面处理
基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理（推
荐使用“金汤牌速凝型水不漏”进行堵漏）；
阴阳角应做成圆弧角；用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤
其是管根、地漏和排水口等部位要仔细情理。
如有油污，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
（2）配料
按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5 分钟左右，
用电动搅拌器）
JS-1 型打底层涂料的重量配比为：液料：粉料：水＝10：10：14，其他涂层涂料的重
量配比为：液料：粉料：水＝10：10：0－2。加水量应在规定的范围内，在平面施工，为了
涂膜平整可多加些水；
立面施工，为了能挂住足够的料应不加或少加些水。
（3）涂覆
根据工程的特点和要求，严格按照工法规定进行施工。涂覆时应特别注意以下事项：
①.选择适当的工具（滚子、刷子、刮板等）
②.涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；
③.每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少；
④.涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，要求多滚刷几遍使涂料与基层之间不留气泡，
粘结严实；
⑤.在潮湿或者不吸水的基体上使用时，不需涂覆打底层；
⑥.各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不沾为准（一般需2－6小时，现场温度低、
湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些）；
⑦.若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层。
（4）试水
涂膜防水做完，经检查验收合格后方可进行蓄水实验，48 小时无渗漏，可进行面层施
工。
6）质量标准：
厚度测定：通常100 间随机抽取3 间，每间随机抽查3 处，用卡尺测量后取平均值；
（立墙监测遍数，不作厚度检测）
（1）第一次闭水验收：
①.蓄水要求，水面应没过地面最高处；
②.门口处不能有洒水现象；
③.闭水48 小时后无渗漏为合格，防水施工至此完毕。
（2）第二次闭水试验
①.第一次闭水试验合格后，应尽快进行保护层的施工；
②.面层施工完毕后， 进行第二次闭水试验，合格后防水施工全部完毕。
7）成品保护：
（1）施工人员随时保证卫生间门口清洁卫生，尤其不能有钉子等容易破坏防水的物品，
施工人员施工进入房间前要检查脚下。
（2）非防水施工人员在防水施工期间严禁进入施工区域。
8）施工过程中特别注意事项：
施工人员严禁穿钉鞋或带钉掌的皮鞋施工；
七、电气安装工程
1、配管穿线工程
1）配管
（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；
（2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲；
（3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
（4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；
（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲
半径不宜小于管外径的4 倍。
（6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应
于穿线:
①.管长度每超过30m,无弯曲；
②.管长度每超过20m,有一个弯曲；
③.管长度每超过15m,有二个弯曲；
④.管长度每超过8m,有三个弯曲。
（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；
①.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m；
②.管内导线截面而国为70～95mm2。长度每超过20m；
③.管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。
（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长
偏差不应大于内径的1/2。
2）钢管敷设
（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进
行防腐处理；
（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
（3）钢管的连接应符合下列要求：
①.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露
2～3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损；
②.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3 倍,管与管的对口处应位于套管的
中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场
所,紧定螺钉应有防松动措施；
③.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；
④.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
（4）钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求:
①.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，
且焊后应补涂防腐漆 ；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈
帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3 扣；
②.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内；
③.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属
电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端
部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。
（5）钢管的接地连接应符合下列要求:
①.当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡
跨接；
②.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用
熔焊连接。
（6）安装电器的部位应设置接线盒；
（7）明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合表中的规
定（见附件）； 管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
3）金属软管敷设
（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护；金
属软管的长度不宜大于2m；
（2）当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的
防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理；
（3）金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接件时，应采用专
用接头，接头处应密封可靠。
（4）金属软管的安装应符下列要求:
①.弯曲半径不应小于软管外径的6 倍；
②.固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm；
③.与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、
器具边缘起沿软管长度的1m 处。
（5）金属软管应可靠接地,且不得作为电器设备的接地导体。
4）配线
（1）对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ⅴ；
（2）穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净；
（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内,但下列几种
情况或设计有特殊规定的除外：
①.照明花灯的所有回路；
②.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8 根；
③.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内；
④.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；
⑤.管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；
⑥.导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，
穿入导线后应将管口密封。
5）质量标准及检验方法：
（1）配管及管内穿线工程
①.主控项目
A.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
B.检查数量:抽查5 个回路；
C.检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录；
D.簿壁钢管严禁熔焊连接。按管子不同材质各抽查5 处。明设的观察
检查,暗设的检查隐敝工程记录。
②.一般项目
管子敷设应符合以下规定:
A.连接紧密,管口光滑,护口齐全;明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无
明显折皱，油漆防腐完整:明配管保护层大于15mm；
B.盒(箱)设置正确,固定可靠,管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱）内外露出的长度小
于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4 的扣；
C.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管内穿线应符合以下规定:
A.在盒(箱)内导线有适当余量:导线在管子内无接头；
B.不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；
C.导线连接固定，包折严密，绝缘良好，不伤芯线；
D.盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护 线套管）齐全，不脱落。
金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定:
A.连接紧密、牢固,接地(接零)线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏；
B.线路走向合理，色标准确,涂刷所不污染设体和建筑物。
2、电器、开关、插座安装
1）施工工艺图：
安装铁盒→连接导线→面板安装→功能调试→成品保护→检查验收
2）工艺操作
（1）安装铁盒：
①．暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插
座前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使
安装完毕后的开关插座与墙面平齐；。
②．在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。
（2）连接导线：
①．开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，
也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；
②．盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从墙面算起，
不应少于100mm；
③．如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分
支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；
④．开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压
接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以
增加螺丝的压接面积；
⑤．采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺
丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4。
（3）封盖板：
①．暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀
镍或镀锌螺丝；
②．同一建筑内的开关、插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。并
应安装牢固。在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。
3、灯具安装
1）施工工艺流程:
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→成品保护→检查验收2）技术措施：
（1）灯具检查：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件
齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格
证。
（2）灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力
和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热
措施。
（3）灯具组装：
首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的
位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐
好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，
用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
（4）灯具安装：
组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安
装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可
能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，
使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上
好灯管或灯泡。
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯
箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应
套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺
丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板
固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。
3）灯具安装检验方法：
（1）灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；
（2）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔
热、散热措施；
（3）螺口灯头的接线应符合下列要求:
①.相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上；
②.灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；
③.对带开头的灯头,开关手柄不应有裸露的金属部位。以装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯
泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm 时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热
措施。
（4）灯具的安装应符合下列要求:
①.采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm；
②.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起；
③.软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；
④.同一室或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm；
⑤.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；
⑥.灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或者螺栓不应少于2 个；当绝缘台直径
小于75mm 及以下时，可以采用1 个螺钉和螺栓固定；
⑦.公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照
明宜装自动节能开关；
⑧.36V 以下照明变压器电源应有短路保护，其熔断额定电流不应大于变压器的额定电
流；
⑨.36V 以下照明变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零；
⑩.当吊灯重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或者是螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大
于1kg 时，应增设吊链。
八、给排水安装工程
1、施工概况：
客房改造工程原有管井给排水立管不动，改造工程是从立管接口处到各用水点的支管部
位，其中给水管是从立管到支管的第一个阀门开始。冷水管的材料为包塑铜管，热水管为光
身铜管。排水管和通气管为聚氯乙稀管。由于用水点的位置有变动，因此用水点的排水处要
重新开洞，施工期间要采取有效措施，防止影响在营业的16 层客房。厨房改造工程中，给
排水管材料与客房相同，排水管道有两处洗涤盆排水是从隔油池经排水泵提升，再由吊顶排
到立管。
2、给水管道施工工艺
1）、施工准备：
（1）技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行
技术交底和培训。接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协
调。
（2）材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸要
求确保订货质量及到货日期。
（3）施工方法及技术要求：
①管道安装施工工艺流程图：
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
②安装要求：
A 认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、
预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。
B 按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位
置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。
C 管道为紫铜管，冷水管为包塑铜管，热水管为光身铜管。管道连接采用焊锡接头连接。
D 包塑铜管焊接前，先将管道端部的包塑取下，由管端沿管道轴向将包塑切开，长度为
200mm 为宜，小心把塑套向里翻剥，用胶带将翻剥的塑套包扎好，清洁管口，焊接时用湿布
缠绕铜管外部降温，焊好后再把包胶复原。
E 管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。F 铜管插入接头部位应清洁，
无油污，否则应清理后才可焊接。油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。
G 焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪，使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部
位，加热要均匀。
H 管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。
I 管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。
J 热水铜管与支吊架卡子接触处，应加垫环形隔热衬垫。
K 热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的
长度不宜超过10m。对于不能进行自然补偿长度大于20m 时，应设不锈钢波纹管，每30m 设
置一个。
L 热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。
③管道试压：
A 管道安装完毕后应进行压力试验，冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍，
但不得小于0.6mpa。热水管道试验压力为管道系统顶点工作压力再加上0.1mpa，并不得小
于0.3mpa。
B 管道试压升压时间不应小于10min，升到试验压力后，稳压12h，观察不得出现渗水、
漏水现象，并且10min 内压力降不大于0.02mpa。
④管道冲洗：
A 生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家
生活饮用水标准。
B 管道冲洗时，应将冲洗水排入排出管道。
⑤管道保温：
A 吊顶内自来水管用厚25mm 的橡塑保温材料做防结露保温。
B 热水管用厚25mm 的橡塑材料保温。
C 保温材料与管道贴合要紧密，接缝处要用专用胶带封贴严实。
⑥成品保护：
A 安装完毕的管道不应用做支撑，不应踏压。
B 阀门手轮或扳把安装时应卸下，交工之前统一装好。
C 用水设备在搬运和安装时要防止磕碰刮伤。
D 用水设备安装完毕，要用塑料布罩好，用水设备间要加门上锁，防止配件损坏、丢失。
3、排水管道施工工艺
1）、工艺流程：
安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→检查
验收
2）、工艺操作：
（1）预制加工：根据图纸并结合实际情况绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进
行断管，断口要平齐，并除掉毛刺。粘接前应对承插口先插入试验，插入深度为承口深的3/4，
试插合格后，用棉布将承插口擦拭干净。将承口、插口分别涂抹粘接剂后用力垂直插入，并
将插口稍作转动，30 秒到1 分钟后粘接牢固。
（2）管道安装：将预制好的管段按编号运到场地，清除各粘接部位的污物，将管头涂
抹粘接剂，用力插入预留口，调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。
（3）器具连接管安装：按准确尺寸修整预留口，分步实测尺寸做好记录并预制加工、
编号，粘接牢固后找正找直，封闭管口和管洞。
（4）排水管道安装后进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后必须进行通水试验，应在
油漆补刷最后一道工序前进行。
3）、成品保护：
（1）管道安装完成后应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。
（2）安装好的管道应加强保护，特别是立管距地2 米以下应用护板保护。
（3）严禁踏压，不允许明火烘烤塑料管，防止变形。
（4）油漆补刷前应用纸包裹管道，防止污染管道。
4、卫生洁具安装
1）洗脸盆安装：
（1）整体式洗脸盆：
①.整体式洗脸盆由底座和墙面预埋螺栓支托，安装时控制好预埋螺栓位置与底座高偏
差；
②.固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏；
③.安装面盆底座，要求安装水平、稳固。
（2）明装洗脸盆
①.明装洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面高度，台面是否水
平，台面水管预留孔位置准确；
②. 固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏；
（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏,置在一垂直线上；
2）大便器安装：
（1）坐便器的固定
①.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应
垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定；
②.坐便器排污口与排水管口的连接里"S"坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口
DN100 应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器
定；
③.对外"S"坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面 10mm（允许
偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120mm、长60mm 的塑料防护套
管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间
隙填嵌力密封膏；
④.外"P"坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100 的承口。坐便器排污口插入排水
管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号
的外"P"坐便器排污口实际尺寸施工；
⑤.连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差
上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针
或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉
Φ5×40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和
两个M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上；
⑥.壁挂式坐便器和净身盆，做好墙体内固定支架预埋，位置、标高要准确。
（2）坐便器的水箱安装
①.座便器水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均
匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便
器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓
口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件；
②.暗藏式水箱应在墙体骨架安装时将水箱及固定支架预先固定在墙体内，位置一定要
准确。
3）地漏安装：
（1）在该室地面最低处，篦子顶面低于地面5mm；
（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；
（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管；
（4）地漏篦子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
九、空调通风安装工程
1、风管加工质量要求
1）、 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，
风管咬缝，必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
2）、 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
3）、 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，
注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
2、风管及部件安装
1、 工艺流程：
1）、风管及部件分系统逐层安装支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基
准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的
吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支
架时，可先将两端吊杆固定好，然后拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距
按下表确定
圆形风管直径或矩形
风管大边长的尺寸
≤4m
水平风管间距
≤4mm(3．4m)
垂直风管间距
≤4m(3．4m)
≤1000mm
≥1000mm
≤3m(2.25m)
≤2m(1．7m)
≤3．5m(2．98m)
≤2m(1．7m)
2）、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501 密封胶做密封料，螺栓穿行
方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定
长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的
顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm 时，应单设吊架。
3）、 安装质量要求
4）、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊
杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检
修口必须便于操作。
5）、 本工程小于630mm 新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接
风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0．8mm
镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊
装好时，用打高分子密封胶密封严密。
6）、 风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。
7）、 风管及部件保温：
粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍
干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12 只／m2。
保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板
材纵横缝错开。
3、 风机盘管安装
1）、工艺流程：施工准备一打压试验一单机试运转一吊杆制作—风机盘管安装+配管连
接+接电源一单机调试。
2）、 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3～5º ，使积水盘无积水现象，风机盘管两
端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加
软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。
3）、 漏光及漏风量测试
（1） 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测，采用
具有一定强度的安全光源。如低压灯lOOW 带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低
压风管每lOm 不应大于2 处且lOOm 接缝平均不应大于16 处为合格漏光，检测中如发现
条缝形漏光的应及时进行密封处理。
（2） 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量
节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管
式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值
与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。
4、 空调水系统管道制作、安装、保温要求
1）、 空调水系统设计为四管制，从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热
水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水，供回水管材质采用焊接钢管焊接方式连接，冷凝
水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：
预制加工一卡架安装一支管安装一试压一冲冼一防腐一调试一保温
2）、 空调水系统有压管道均为0．003 坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0．008，
施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
3）、 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。试验压力为工作压力的1．5
倍，并不得小于0.6Mpa，稳压12 小时降压不大于0．02Mpa，在将系统压力降到工作压力，
外观检查无渗漏为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置
排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验，以不渗漏为合格。
4）、管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，
报监理方验收合格后，方可使用于本工程。
5）、空调供、回水管，冷凝水管，保温材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度为25mm。
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