工装的设计、验证与管理

2024年9月25日发(作者：距离我最近的装修公司)

工装的设计、验证与管理

1、主要内容与适用范围

本规范规定了工艺装备(简称工装)设计、验证的一般规则及其管理内容。

本规范适用于产品工装的设计与管理。自制工艺设备的设计与管理可参照本规范。

2、引用标准

GB/T131-2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法

GB/T321-2005优先数和优先数系

GB/T1182-2018产品几何技术规范(GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T1184-1996形状和位置公差 未注公差值

GB/T4457-4460机械制图

3、工装设计

3.1工装的设计依据

3.1.1工装设计任务书、工艺规程、产品图样和技术条件等。

3.1.2与工装设计有关的国家标准、行业标准和公司标准。

3.1.3国内外典型工艺装备图册、设计指导资料和专利等。

3.1.4公司设备样本、手册、说明书以及使用维护状况。

3.1.5公司的生产技术条件(制造工装的能力)。

3.2工装的设计原则

3.2.1在保证产品质盈(毛坯制造、零件加工及装配)和满足工艺要求的前提下，尽量采用先

进高效的工装。

3.2.2提高工装标准化、通用化、系列化水平。

3.2.3设计工装时要深入现场、联系实际，关健工装确定方案时，应广泛征求意见，选用合

理、先进的设计方案。

3.2.4保证工装具有良好的结构工艺性，以利制造、检验、装配、调整和维修等。

3.2.5保证快速高效，安全方便。

3.2.6工装设计图纸须符合GB/T4457-4460等有关标准的要求。

3.2.7工装编号应符合公司自身的相关规定。

3.3工装设计程序

3.3.1分析工装设计任务书

分析工装设计任务书，了解产品设计、工艺、测量基准，研究并提出修改意见。

1)熟悉被加工件的图样、结构特点、材料、毛坯种类、重量和外形尺寸，主要精度等级

和技术条件；以及被加工件在产品中的作用等。

2)熟悉被加工件的工艺方案、工艺路线、工艺规程。

3)熟悉设备的型号、规格、主要参数和技术性能等。

4)收集公司内外有关资料.进行必要的工艺试验，根据需要进行调研。

3.3.2确定设计方案、绘制工装图

1)绘制方案结构示意图，对已确定的基础件的几何尺寸进行必要的刚度、强度、夹紧力

的计算。

2)选择定位元件、夹紧元件或机械，定位基准与设计基准、测量基准尽量统一。一旦不

能统一时，应进行转换基准误差的核算、论证。

3)对工装轮廓尺寸、总重量、承载能力以及设备规格进行校核。

4)确定最佳方案，绘制装配图。图样应符合GB/T4457-4460的要求。装配图上应注明定

位面、夹紧面，主要活动件的极限尺寸、装配尺寸、配合代号、外形尺寸及工装总重

盈。简单常用的工装可视其情况免于标注。

5)绘出被加工零件的外形轮廓.定位、夹紧部位及加工部位和余量，注明被加工件在工

装中的相关尺寸和主要参数。

6)标明工装编号打印位置，注明总装检验尺寸和验证技术要求。编写使用说明书

7)进行审核、会签。

8)按GB/T4457-4460、GB/T131、GB/T1182、GB/T1184要求绘制工装零件图。

9)精密、重大、特殊的工艺装备应附有设计计算书和使用说明书。

3.3.3工艺性审查

对工装图样进行工艺性审查，以利制造、检验、装配和维修。

3.3.4标准化审查

审查工装设计是否符合GB/T4457-4460、GB/T131、GB/T1182、GB/T1184以及其它有关

标准的规定。

3.3.5审核批准

1)审核设计的工装是否符合设计原则和达到预定的功能。

2)审核工装设计图样和资料是否齐全完整。

3)对工装设计图样和资料审核无误后，由工装设计部门负贵人或工艺部门负贵人签字批

准。

3.3.6归挡

工装图样和资料描校、复制后，经制造、验证、修改正确无误即进行归档。

4、工装验证

4.1工装验证目的

4.1.1保证被制造产品符合设计质量要求;保证工装满足工艺要求。

4.1.2验证工装的可靠性、合理性和安全，以保证产品生产的顺利进行。

4.2工装验证范围

凡属下列情况之一者均需验证。

a.首次设计制造的工装。

b.经重大修改设计的工装。

c.复制的大型、复杂、精密工装。

4.3工装验证依据

a.产品零、部件设计图样及技术要求。

b.工艺规程。

c.工装设计任务书、工装图祥、工装制造工艺、通用技术条件及工装使用说明书。

4.4验证

按工装复杂程度分重点验证、一般验证和简单验证。

4.4.1重点验证用于大型、复杂、精密工装和关健工装的验证。重点验证的工装验证合格后，

方可纳入工艺规程和有关工艺文件。

4.4.2一般验证用于一般复杂程度的工装。一般验证的工装应在工装验证符合要求之后纳入

工艺规程和有关工艺文件。

4.4.3简单验证用于简单工装。在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情

况下，一般可以不用产品零、部件作为实物进行单独验证。可通过生产中首件检验等方

法进行简单验证。

4.5工装验证书

按有关规定填写工装验证书。

4.6工装验证结论

4.6.1验证合格:完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投产使用。

4.6.2验证基本合格:工装虽然不完全符合产品设计、工艺文件的要求，但不影响使用，仍

允许投产使用。但验证书上必须有主管工艺或设计的人员签字。

4.6.3验证不合格:工装需返修，再经验证合格后方可投产使用。

4.6.4验证报废:因工装设计或制造问题不能保证产品质量，工装不得投产使用。

5、工装的管理

5.1工装的保管

5.1.1工装入库时，必须持“工装验证使用卡”。首次设计制造的工装还应有“工装验收单”

到工装库办理入库手续。其中模具入库时。除有“模具入库单”外，根据管理需要，凡

应交尾件入库的模具，应齐备无误。

5.1.2库管人员接到入库单后，经检查手续齐全，在入库单上签字验收。

5.1.3入库的工装:库管人员应立即登记上帐。

5.1.4工装应按产品分类、顺序排列，做到帐、物、卡一致，排列整齐，清洁卫生。

5.1.5库管人员应对在库工装涂油防锈，避免因保管不善，使工装损坏，或失去精度

5.2工装的修理

5.2.1凡生产用完的工装，操作者应填写“使用记录”。工装检验员需对工装进行检查，确

定工装是否需要修理。

5.2.2工装在使用时出现故障或损坏时，操作者要保护现场，及时通知工装检验人员和工作

人员进行检查分析，确定是否需要修理。

5.2.3确定需要修理的工装，检验人员应在“使用记录”上填写修理原因和项目。工装计划

员填写“工装修理单”，提出修理完工日期。工装设计人员提供工装修理图纸。

5.2.4工装修理完工后，由工装检验员进行检查，确定是否需要重新验证。若不需要，可直

接入库，或交生产车间使用。

5.3工装报废

5.3.1既不能继续使用，又不能修理的工装.应做报废处理，并填写“报废单”，经批准后

报废

5.3.2工装保管员应根据“报废单”销账，并及时将报废的工装送交废品库。

5.3.3工装因长期使用而失去原有有精度时，应由使用部门有关人员填写“工装备份单“并

提出备份完成日期。

5.3.4设计和工艺人员因设计和工艺更改需报废工装时，由工艺人员填写“工装报废单”并

注明报废原因。

5.4外购工具的验收与管理

5.4.1凡按计划购入的工具，必须经检验合格后才能入库，并填写“工具入库单”登记入库。

5.4.2工具实行定额管理，在保证生产正常进行的条件下，具有合理的工具储备额。

5.5引进工装的管理

引进工装的管理除遵守本规范之外.还要做好合同要求的技术资料的收集、消化、吸收、

国产化和归档工作。

6、工装管理考核

公司可根据实际情况.建立各项工装管理制度.并进行检查考核，以确保各项制度的贯彻

执行。