节能保温施工方案

2023年12月25日发(作者：管嗣复)

1、保温板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。

2、建造物高度在 20m 以上时，在受负风压作用较大部位宜使用锚栓辅助固

定，必要时应设置抗裂分隔缝。

3、粘贴保温板时， 应将胶粘剂涂在保温板背面， 涂胶粘剂面积不得小于 EPS

板面积的 40%。

4、保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴坚固，不得

有松动和空鼓。

5、墙角处保温板应交织互锁。门窗洞口四周处保温板不得拼接，应采用整

块 EPS 板切割成形，保温板接缝应离开角部至少 200mm。

6、应做好系统在檐口、勒角处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等

处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。

7、保温板薄抹灰系统的基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附

着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结坚固，不得有

脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

1、主体工程已经验收或者分段验收。外墙体平整度、垂直度符合规范规定，

门窗框安装到位、 栏板、 挑檐等突出墙面部位尺寸及垂直度合格， 伸出墙面的消

防梯、水落管、各种进户管线和空调等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保

温系统厚度留出空隙 。

2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆

或者面层聚合物砂浆尚末初凝的墙面。

3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内均不得低

于 5℃，风力不大于 5 级。

电热丝切割器或者壁纸刀(保温板及网格布用)、电锤(胀钉螺钉及膨胀锚固

件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头 (为放固定件打眼用， 切割刀片的大小、

切入深度与胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木锉或者粗砂纸(打 磨用)、其他抹灰专用工具。

1、基层清理

1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂疏松的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行

修补；窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口阻塞密实。

1.3 要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出墙面处进行

打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过 6mm 时用 1：2.5 水泥砂浆抹灰，

需找补厚度小于 6mm 由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补)；以确保整个

墙面的平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。

2、配制砂浆

2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌， 拌制粘结砂浆严格按产品说明书的要

求和配合比进行；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中，并

有一定黏度。

2.3 砂浆调制完成后， 须静置 5min，使用前再次进行搅拌， 拌制好的砂浆应

在 1h 内用完。

3、刷专用界面剂一道

为增强保温板与粘结砂浆的结合力， 在粘贴保温前， 在保温板粘贴面薄薄涂

刷一道专用界面剂； 待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4、预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不少于

220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆坚固粘贴在基面上(粘结砂浆厚

度不得超过 2mm)，后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。

5、粘贴保温板

5.1 施工前，根据建造物整个外墙立面的设计尺寸编制排板图，以达到节约

材料、提高施工速度的目的，板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须

竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。

5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进

行样板层施工。板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向

中间进行。施工时要求在建造物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度

(注：保温层施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好

底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

5.3 粘贴保温板，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大

于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用 EPS 板条将缝

塞满， 板条不得用砂浆或者胶粘剂粘结； 板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施 工面层前用木锉、粗砂纸或者砂轮打磨平整。

5.4 按照事先排好的尺寸切割 EPS 板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错

缝连接，要求拐角处沿建造物全高顺直、完整。

5.5 用抹子在每块保温板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘

向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm，注意在挤塑板的下侧留设 50mm 宽的槽口，以

利于贴板时将封闭在板与墙体间空气溢出。 然后再 EPS 板上抹 8 个厚 10mmф100

的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

5.6 用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须即将粘贴在墙面上，速度要快，

以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

5.7 当采用条点涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板摆布、上下

错动的方式调整预粘贴板的位置和平整度， 而应采用橡胶锤敲击调整； 目的是防

止由于 EPS 板摆布错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

5.8 保温板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘

结坚固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形

成冷桥。 每贴完一块， 要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆， 若因 EPS 板切割不

直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

5.9 保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 40%

以上。具体要求： 20 层及以下粘结面积率不小于 40%，20 层以上为不少于 50%，

以保证 EPS 板与墙体粘结坚固。

5.10 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、

挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包； 即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴

网格布，翻包部份在基层上粘结宽度不小于 80mm，且翻包网格布本身不得浮现

搭接(目的是避免面层施工时在此部位浮现三层网格布搭接导致面层施工后露

网)。

5.11 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼湊，需用整幅板切割，其

切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 200mm。

5.12 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与钢副框间留通

槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、 塞 EPS 棒及

填嵌耐侯密封胶。 为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆， 要求在槽内

放置与槽相同宽度的保温板条， 槽内打胶时再行取出； 同时应注意 EPS 表面与钢

副框边线平行及槽宽均匀一致。

5.13 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求

水平粘贴板压立面板， 意即避免迎水面浮现竖缝； 但在窗户上口， 要求立面板压

住横板。

5.14 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位， 按照整幅板预留，

最后拆除时进行收尾施工。

6、安装固定件

6.1 保温板粘结坚固后，应在 8~24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用

冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm (有抹灰层时，不包括抹灰层

厚度)。

6.2 固定件个数按照横向位置居中、竖向位置均分，任何面积大于0.1 ㎡的

单块板 必须加固定件，且每块板添加数量不少于 4 个。

6.3 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的

大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比 EPS 板边表面 略拧

紧一些， 如此才可保证保温板表面平整， 利于面层施工。 同时方可确保膨胀钉尾

膨胀部份受力膨胀使之与基体充分挤紧。

6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内需

加密，间距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm。

7、打磨

EPS 板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转， 不允许沿着与 EPS 板接缝平行方向打磨， 打磨后用刷子清

除 EPS 板表面的泡沫碎屑。

8、细部处理

8.1 滴水槽

(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进

行校核。

(2)按照墨线在 EPS 板上安好定位靠尺，使用开槽机将 EPS 板切成凹槽，

成品滴水槽尺寸为 10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为 5~7mm，为保证凹槽内塞

入成品滴水槽后， 成品滴水槽与面层砂浆高度一致， 故切凹槽尺寸为 8mm×13mm，

差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

9、涂刷专用界面剂

9.1 保温板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周

圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚

合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表

面与大面挤塑板平整。

注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂砂过厚， 将来

在成活后的面层浮现流坠、干缩痕迹。

9.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后， 用滚刷在 EPS 板板面均匀的滚

涂一遍专用界面剂。

10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

10.1 在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用

抹子将聚合物砂浆均匀地抹在保温板上，厚度控制在 1~2mm 之间，不得漏抹。

10.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内

暂不抹聚合物砂浆。

10.3 伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽 侧壁位置要抹聚合物砂浆， 以

粘贴翻包网格布。

11、埋贴网格布

11.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后

向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

11.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网

格布尺寸为 300mm×200mm,大墙面粘贴网格布搭接在门窗口周边的加强网格之

上，共同埋贴在底层聚合物砂浆内。

11.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲一面朝

里放置，开始大面积的埋贴，网格布摆布搭接宽度 100mm，上下搭接宽度 80mm,

不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%，严禁浮现干搭接。

11.4 在墙身阴阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各

搭接面搭接宽度应不小于 200mm。

12、抹面层聚合物抗裂砂浆

12.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，

不粘手时， 开始抹面层聚合物砂浆， 抹面厚度以盖住网格布且不浮现网格布痕迹

为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3~5mm 之间。

12.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物

砂浆， 然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。 塑料成品滴水槽塞入深度应综合

考虑完活后面层高度， 这样才干保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，

确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘

结砂浆沿槽均匀溢出。

12.3 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布

在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于 65mm。注意：滴水槽凹槽处需附加

一层网格布，网格布搭接 80mm。

12.4 所有阳角部位，面层聚合物抗裂均应作成尖角，不得做成圆弧。

12.5 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行，避免雨

水刷造成返工。

12.6 在预留孔洞位置处，网格面将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑

后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆

应留成直槎。

13、预留孔洞位置(破损处)处理

13.1 进行大面积保温板粘贴过程中， 在遇到外脚手架的连墙杆时， EPS 板只

能进行甩槎处理， 外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中， 对此部位实施修补处

理。

(1)用掺 10%UEA 的 1：1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞密切，表面抹平。

(2)按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的 EPS 板并打磨边缘部份，使其

能严密封堵于孔洞处。

(3)将上述预裁好的 EPS 板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

(4)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布(其面积大小应能与周边已

施工好的网格布搭接 80MM)，埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平

整。

13.2 观景台位置作法

(1)本工程的立面每层均设有阳台，因为聚苯板的柔韧度很小，用大幅板

张贴无法与立面造紧， 为确保此位置 EPS 板的粘贴、 固定质量及成活后的观感质

量，要求按下述方法施工。

(2)将保温板裁切成 600mm×890MM，然后将上述板子并列粘贴在基体上。

(3)将此部位膨胀钉、钉帽改为 120mm 长加长型(普通位置膨胀钉钉长度

为 95mm)。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，

高度方向固定件数量同前。

(4)为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求

此位置网格布不允许浮现搭接， 防止局部浮现 3~4 层网格布重叠导致面层聚合物

砂浆不得不增厚的现象浮现。

(5)本工程仍然要求做，成品塑料滴水槽，此部位需精心施工。

1、外墙外保温系统经耐侯性试验后，不得浮现饰面层起泡或者剥落、保温层 空鼓或者脱落等破坏， 不得产生渗水裂缝。 具有薄抹面层的外保温系统， 抹面层与 保温层的拉伸粘结强度不得小于 0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内。

2、外墙外保温系统其它性能应符合下表规定

外墙外保温系统性能要求

检验项目

性能要求

系统抗风压值 Rd 不小于风荷载设计值。 EPS 板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温系统、

EPS 板现 浇混凝土外墙外保温系统安全系数 K 应 不小于 1.5，机械固定

EPS 钢丝网架板外 墙外保温系统安全系数 K 应不小于 2

建造物首层墙面以及门窗口等易受碰撞

部位： 10J 级；建造物二层以上墙面等不 易受碰撞部位： 3J 级

水中浸泡 1h，只带有抹面层和带有全部 保护层的系统的吸水量均不得大于或者等 于 1.0kg/㎡

30 次冻融循环后

保护层无空鼓、 脱落、 无渗水裂缝； 保护 层 与 保 温 层 的 拉 伸 粘 结 强 度 不

小 于 0.1Mpa，破坏部位应位于保温层

复合墙体热阻符合设计要求

2h 不透水

符合设计要求

试验方法

抗风荷载

附录 A 第A.3 节；由设 计要求值降低

1kpa 作 为试验起始点

抗冲击性

附录 A 第A.5 节

吸水量

附录 A 第 A.4 节

耐冻融性能

附录 A 第 A.4 节

热阻

抹面层不透水性

保护层水蒸汽渗透阻

附录 A 第A.9 节

附录 A 第A.10 节

附录 A 第A.11 节

注：水中浸泡 24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均小于 0.5kg/㎡时，不

检验耐冻融性能。

3、外墙外保温系统所用材料应符合设计要求和国家现行标准要求。

4、EPS 板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

项次 项目

1 表面平整

2 立面垂直

3 阴、阳角垂直

4 阳角方正

5 接茬高差

允许偏差(mm)

4

4

4

4

1.5

检查方法

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

用 2m 垂直检查尺检查

用 2m 托线板检查

用 200mm 方尺检查

用直尺和楔形塞尺检查

5、外墙外保温墙面面层的允许偏差及检验方法应符合下表规定：

项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

1 表面平整

4

用 2m 垂直检查尺检查

2 立面垂直

4

3 阳角方正

用 200mm 方尺检查

4

4 伸缩缝(装饰线)直张度

拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查

4

6、外墙外保温系统施工应在 EPS 板粘贴完成后进行隐检，面层抹灰完成后

进行验收。

1、裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘

洒。

2、在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时

用湿布擦洗干净。

3、粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部 EPS 板及网格

布，必须及时清理干净。

4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击 EPS

板墙面。

5、严禁在保温板上面进行电、气焊作业。

6、进场的抹聚苯乙烯泡抹必须堆放积成方，做好防雨保护。

1、进入工地必须戴好安全帽，并扣好帽扣。

2、所使用吊栏和葫芦在施工前必须检查是否完好， 钢丝是否有断丝挑杆件，

是否坚固，在施工过程中，钢丝绳上下必须扣牢，顶部配重，必须由专人看护，

严禁他人搬动。

3、施工过程中，必须佩戴安全带。

4、严禁酒后操作，对有必脏病、高血压和恐高症的人员不许上吊栏操作，

不得疲作业。

5、吊栏中只准乘人和放置必备的工具，严禁堆放其他物品，每吊栏限乘两

人。

6、严禁向下抛物、垃圾、不许随地大小便。