PVC地板施工工艺

2.1 PVC地板施工工艺

A. 施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 PVC地板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。厚薄一致、

边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有

出厂合格证。

1.1.2 PVC地板卷材：材质及颜色符合设计要求。

1.1.3 在运输PVC地板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应

堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

1.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，

合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、

合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光

直射，并隔离火源。

1.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。

1.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

1.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。

1.2 作业条件：

1.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。

1.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。

1.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。

1.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。

1.2.5 室内相对湿度不应大于80%。

1.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方

及质检部门验收后，方可大面积施工。

B. 操作工艺

1.1 工艺流程：

弹线 试铺 刷底子胶 铺贴塑料地面 基层处理

擦光上蜡 铺贴塑料踢脚板

2.2 基层处理：

2.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检

查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有

麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶

0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布

打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配

合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。

2.2.2 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将

板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水

刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），

刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层

表面清理干净，在铺贴PVC地板块前不得进其它工序人员操作。

2.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据

PVC地板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，

应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法

一般有对角定位法和直角定位法。

2.4 试铺：在铺贴PVC地板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，

然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

2.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出

厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。

使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、

运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液

失效。

2.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其

干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加

入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；

当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

2.7 铺贴PVC地板地面

2.7.1 粘贴PVC地板：拆开包装后，用干净布将PVC地板的背面灰尘清擦干

净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在PVC地板背面和基层上

同时均匀涂胶，即用3″油刷沿PVC地板粘贴地面及PVC地板的背面各涂刷一道

胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格

线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴PVC地板块时，应待胶层干燥

至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴

密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂

刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

对缝铺贴的PVC地板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，

对缝严实，缝隙均匀。

2.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、

汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

2.7.3 软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入

75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用

炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可

采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

2.7.4 PVC地板卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，

按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，

要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

2.8 铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面

下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复

压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平

整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

2.9 擦光上蜡：铺贴好PVC地板地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然

后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶

30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、

光亮。

2.10 冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。

C. 质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1 PVC类板块和PVC卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求

和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。

3.1.2 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂

纹、胶皮和起砂。

3.1.3 面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。

3.2 基本项目：

3.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的

图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

3.2.2 踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。

3.2.3 地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

3.3 允许偏差项目

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 缝格平直 1 拉5m线不足5m拉通线检查

3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查

4 踢脚缝上口平直 1 拉5m直线检查不足5m时拉通线检查

5 相邻板块排缝宽度 0.3～0.5 尺量检查

D. 成品保护

4.1 PVC地板铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进

入室内工作时，应穿拖鞋。

4.2 PVC地板铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面

层上放置油漆容器。

4.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布

头保护，防止划伤地面。

E. 应注意的质量问题

5.1 PVC地板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急

于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均

匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。

5.2 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂

厚度不匀。铺设前要对PVC地板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出

不用。

5.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造

成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴

阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。

5.4 PVC地板面不洁净：主要原因是在铺设PVC地板时刷胶太厚，铺贴后胶

液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，

其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。

5.5 PVC地板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，

突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时

必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。

F. 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 PVC地板材的出厂合格证。

6.2 胶粘剂的出厂合格证及试验记录。

6.3 分项工程质量检验评定记录。