吊顶施工工艺流程

吊顶施工工艺流程

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熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安

副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收

→封石膏板→自检→验收。

施工要求及操作要点：

1） 轻钢龙骨采用C50或C38系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋

2） 轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为

1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大

于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3） 主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6） 膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石

膏板 接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内

1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7） 龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层

为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注

意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在

转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，

并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩

棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属

饰面板等吊顶工程。

（一） 施工准备

（一）1.材料

（一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（一）(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止

材料变形、损坏、污染、缺损。

2.作业条件

(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、

现场情况、工期等。

(2) 该建筑物原始资料应齐全。

(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才

能用。

(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊

顶设计标高。

（二） 操作工艺

1.龙骨安装

(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏

差±5mm。

(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起

拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应

作适当处理。

(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾

时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使

用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体

变形。

(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现

行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板

时，多用钉挂形式。

当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。

当用金属装饰板时多为扣挂式。

(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板

块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺

丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过

紧而出现脱挂。

(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作

钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。