接线端子常见问题及解决方案

接线端子常见故障及解决方案

接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定

了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的

失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。

预防是目的，分析是基础。从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。

它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.

接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导

通，接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的致命故

障形式有以下三种：

1.

接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电

压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优

良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合

理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面

处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件

的接触部位和配合部位造成接触不良。

2.绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，

接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工

艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁

厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。

由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料

析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝

缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3.

固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还

具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬

间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设

计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正

常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，

选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配

不到位等都会造成固定不良。

此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变

形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总

分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能

在检验及使用过程中及时发现剔除。

预防失效的可靠性筛选检验

为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，JITE建议按照产

品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的

可靠性检验。

1.

1

）

预防接触不良

导通检测

目前，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要

进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点

导通检测。

2

）瞬断检测

有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否

合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器

在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要

求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

3）单孔分离力检测

单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插

孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信

号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单

孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新

一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力

试验机多点齐测，应对成品进行

100%

的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔

松驰造成信号瞬断。

2.

预防绝缘不良

1

）绝缘材料检查

原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的

选择格外重要,不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.