家具工厂安全生产管理制度安全生产

家具工厂安全生产管理制度

1、家具厂安全员岗位职责

安全员岗位职责：

一、明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利copy实行安全生产工作。

二、加强日常安全管理，建立、完善公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。

三、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度知、防范措施四落实。

四、加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违法犯罪。

五、积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。

六、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。

七、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门道和个人，有权越权上报有关主管部门。

八、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。

九、带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员（群安员）的作用，积极开展群安员活动。

2、求一份小家具厂车间管理制度,

第一章 生产计划管理

第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2．领料单（发料单）给仓库领料。

第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

第八条 生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。

第二章 生产过程组织制度

第九条 制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。

1．生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。

第三章 半成品与在制品管理制度

第十四条 本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。

第十五条 对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。

第十六条 把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为A、B、C、D等。

A类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。

B类：如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。

C类：即，待转出本单位的物品。

D类：处理类。

2．仓管保证物料适时、适量的入库，确保生产所需物料。

第十条 根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。

第十一条 本厂的基本生产工艺为：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车、人字、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装

第十二条 尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。

第十三条 充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。

第四章 班组岗位制度

第十七条 每天组长工作须做到：

1．上班前：

提前5-10分入车间。

先检查环境卫生。

当日生产备料情况。

当日生产再确定。

设备的使用状况检查。

2．上班后：

确认无临时请假人员。

缺勤人员的补充。

新进工人的技术指导。

借进、借出人员的安置。

3．上班中：

检视机器，工具是否正常使用及保养。

作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。

查看每位下属的工作有无依照标准作业。

制程中，确认产品质量。

品检员不良品查看，并追踪原因改善。

有无产品堆积情况应予即时处理。

有无人员工作情绪不稳定应予协助。

随时准备4小时之内生产。

生产环境随时保持流畅。

报表、图表查看。

4．下班前

上级指示及下属反应之问题应当日处理。

次日工作预作准备。

应保留思考时间（人员任用，工作指导，推动事项，改善工作）。

下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗、电源）。

查看当日工作目标达成情况。

第十八条 操作员岗位制度

1．劳动纪律：

二点：准点上班，准点下班（特殊情况例外）。

5不准： 不准在上班时间看书看报。

不准串岗或私自离岗。

不准闲耻聊天。

不准吃东西。

不准接待客人。

2．质检做到：自验、互验、查验。

3．安全生产：十禁

禁止嬉戏、喧哗。

禁止吸烟。

禁止酒后上岗。

禁止穿高跟鞋。

禁止乱扔工具。

禁止违章操作。

禁止自调车速。

禁止越位用车。

禁止未切断电（气、火）源离岗。

4．工艺纪律：5序

借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。

看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。

提：有疑问的地方及时提请处理。

办：按有关规章办事。

检：自验合格后流入下道工序。

5．设备使用三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用。

会保养。

会检查。

会排故障。

6．文明生产“五不走”：

下班时，设备不擦洗保养好不走。

工件不堆好不走。

记录不好不走。

地面卫生不打扫干净不走。

工具不清点和摆放不好不走。

第五章 现场管理制度

第十九条 “5S”管理（略）

第二十条 目视管理（看得见管理）

1．开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约束作用。

2．定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。

3．挂牌管理，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。

4．对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备所处的状态。

5S 管理

5S管理是什么?

工作现场做到——

1S 整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的

必要的留下，不必要的清除掉

2S 整顿（SEITON）

把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示

3S 清扫（SEIOS）

将工作场所清扫干净

4S 清洁（SEIKETSU）

维持上述成果

5S 素养（SHITSUKE）

每位成员养成良好习惯，遵守规则做事

文明的员工是文明管理的根本保证

如何推行5S？

教育宣传，使5S理念深入人心

成立推行组织，设置推行委员会

开展5S活动周

教育培训

组织实施

定期考察评分

5S推行技巧

红牌作战

考察中发现不合乎5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正

配合处罚

检查表

检查组纪录检查结果——检查表

纪录措施和结果

目视管理

放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示人员的着装上也明显标示，方便管理

第六章 设备管理

第二十一条 设备润滑工作。

1．设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。

2．认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。

3．设备润滑“5定”内容：

定点：规定润滑部位名称及加油点数。

定质：规定油脂牌号相同。

定时：规定加、换油时间。

定量：规定每次加、换油量。

定人：规定每次加、换油的人。

4． 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。

第二十二条 设备缺陷的处理。

1．设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除

2．上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。

3．对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。

4．设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。

第七章 成品销售管理

第二十三条 生产部经理把出货安排交给出货组长。

第二十四条 出货组根据出货要求安排出货事宜。

第二十五条 出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。

第二十六条 出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。确认无误后，按客户要求打包或打袋。

第二十七条 上车出货。

第二十八条 总结出货情况。

第八章 生产技术管理制度

第二十九条 目的

依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。

第三十条 适用范围

供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。

第三十一条 作业细则

技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。提供给质量管理部门作：QC工程图，作为检查标准。

第三十二条 结论：

工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。

3、求家具厂车间管理制度

?

4、家私厂的安全生产管理机构责任体系、安全生产教育培训制度、危险作业管理制度、安全事故报告的处理制度等

安全生产管理制度

一、 安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。

二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。

三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。

四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。

五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。

六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，

不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。

七、车间内不准带小孩、洗衣服。

八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。

九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。

十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。

十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。

十二、事故发生后“三不放过”

1、 事故原因不清不放过；

2、 事故者及广大职工不受教育不放过；

3、 没有防范措施不放过。

质量事故处理报告制度

产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。

一、发生下列情况之一者为质量事故：

1、产品理化指标不合格；

2、产品外观不合格（酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物）；

3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；

4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。

二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场（已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产）。

三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。

四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。

安全和产管理制度

1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。

4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故

5、家具工厂安全生产应急预案需注意哪些

生产经营单位所作的危险源事故后果分析包括以下内容：

1）可能发生什么样的事故类型，应包括被考虑的最严重事件；

2）导致那些最严重事件发生的过程；

3）对潜在事故的描绘（如容器爆炸、管道破裂、安全阀失灵、火灾等）；

4）对泄露物质数量的预测（有毒、易燃、爆炸）；

5）对泄露物质扩散的计算（气体或蒸发液体）；

6）有害效应的评估（毒、热辐射、爆炸波）；

7）非严重事件可能导致严重事件的时间间隔；

8）如果非严重事件被中止，它的规模如何；

9）事件之间的联系；

10）每一个事件的后果。

为了在安全贮存、化学品的管理和处置方面完善事故应急救援预案，要重点分析重大危险源所存在的危险物质的危险性，可从生产厂家附带的危险物质说明书中获得危险物质的特性。

2．编制事故应急救援预案的原则

1）生产经营单位事故应急救援预案应针对那些可能造成本单位、本系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏而又具有突发性的灾害，如火灾、爆炸、毒气泄漏等。

2）事故应急救援预案应以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾设备和环境的防护，尽量减少灾害的损失程度。

3）事故应急救援预案应包括对紧急情况的处理程序和措施。

4）事故应急救援预案应结合实际，措施明确具体，具有很强的可操作性。

5）事故应急救援预案符合国家法律、法规的规定。

3．事故应急救援预案的内容

在重大危险源潜在事故及事故后果的分析基础上，就可着手进行事故应急救援预案的编制。事故应急救援预案主要有以下内容：

（1）潜在事故性质和规模及影响范围

包括对潜在事故危险的性质和规模及紧急情况发生时的可能关系及影响范围进行预测和评估。

（2）危险报警

1）生产经营单位应设置报警装置以保证将任何突发的事故或紧急情况迅速通知给所有有关工人和非现场人员，使其能迅速做出相应决定。

2）生产经营单位应保证所有工作人员熟悉报警步骤，以确保能尽快采取措施，控制事态发展。

3）生产经营单位应根据危险设施规模考虑是否建立紧急报警系统。

4）在需要安装报警系统时，应在多处安装报警装置，并达到一定的数量，以保证报警系统正常、有效工作。

5）在噪声较严重的地方，生产经营单位应考虑安装显示性报警装置以提醒在现场工作的人员。

6）在工作场所报警系统报警时，为能尽快通知场外应急服务机构，生产经营单位应保证建立一个可靠的通讯系统。

（3）通讯联络方法

主要包括：

1）与生产经营单位内部和事故应急救援预案相关人员的通讯联络方法，包括召集重大危险源其它部位或非现场的主要人员到达事故现场的联络方法。

2）与场外事故应急救援预案实施机构进行联系的方法，包括与场外事故应急指挥中心和应急救援服务机构的联络方法等。

3）与当地安全生产监督管理部门及主管部门的联络方法等。

4）应急控制系统

6、求家私厂消防安全管理制度

消防安全管理规定

为确保全厂安全防范和安全生产的正常进行，严防火灾发生，特制定如下安全防火制度：

第一条：开展经常性的安全防火教育，反复宣传上级关于安全生产制度，对新入厂的工人，

学习、代培人员及转岗人员必须首先进行安全和防火教育。

第二条：按规定和要求，治安员应在全厂范围内设置一定的消防设备和器材，消防设备严

禁挪作他用。

第三条：全厂所有物资器材仓库、油库、化工毒品库及存放易燃、易爆品车间和场地，来

吸烟和用明火取暖，要搞好文明生产，及时处理废油、废漆、油布等易燃品，防

止火灾发生。

第四条：从事电气焊的人员，要严格遵守操作规程，对工作地和工作环境应做认真检查，

确实消除火险隐患后，方可离开工作场地。

第五条：严格遵守安全操作规程，保管人员要认真负责。加强管理，严格保管和领用制度，

落实安全防火措施，在开启、关闭易燃、易爆品的包装箱时，不准用能产生火花

的工具。

第六条：不准私自使用电炉，确实因生产需要而使用电炉的部门须经厂部批准、备案，不

准私自接电线和灯火，电闸附近禁止堆放物资，如需维修电路及电器设备，必须经厂部批准，由电工进行修理。

第七条：厂区、生活区及公共场所的交通要道，出入门及通往消防设施的道路，不得随意

堵塞，要确保道路畅通无阻。

第八条：要加强对防火，防爆的管理工作，一旦发生火警，要迅速报告消防单位，并积极

协助抢救，事后要注意保护现场，协助有关部门查清引起火灾的原因，杜绝事故

发生。

车间安全生产管理规定

为了保证安全生产，车间员工必须遵守下列守则：

1、 严格执行上级有关安全生产方面的政策、法令、认真作好本职范围内的安全生产工作。

2、 要提高安全生产的认识，在生产操作时，应切实遵照工艺规程及安全操作规程进行操

作，不得违章操作。

3、 认真进行安全检查，操作人员应进行日常检查，班组、车间应进行周检查，厂应进行

月检查，保持工作现场整洁，及时清除废料、机物料，消除事故隐患。

4、 管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全设备作好保管责任工作。

5、工作前要保持自己的充分休息和睡眠，不得在生产时间和生产区内睡觉。

6、在车间内行走时，要注意各种警告标志，不准到危险区域里走动，不准跨越“禁止通行”危险栏区更不准在高空作业及吊作物件的下面行走或停留。

7、各车间要保持所属区域范围内的环境整洁，及时清扫废品及杂物，不准占用通道，车间领导必须经常检查教育。

8、新员工进入新岗位前必须经过安全教育，特殊工作要进行专业训练后，取得上岗证才能

上岗操作。

9、进入厂区，严禁吸烟。

10、安全操作规程人员，不准到其它岗位或乱串乱动，以防意外事故发生。

11、非技术工人，不得随意操作设备，如临时必须急用者经领导同意，否则拒绝操作。

12、严禁乱动他人使用的设备开关、刻度、手柄等。

13、工作时间、机器开动时不得擅自离开工作岗位，不得将自己的工作随便交于他人或未予

准许独立工作的新工代替。

14、不得随意拆卸和移动安全防护装置，如因检修、加油拆装完毕后，应恢复原状；如防护

不好用或不适应，应及时报告工务课，采取必要的措施，不得随意拆卸。

15、按时对机械设备加润滑油、清擦。但禁止在机器转动部份清扫和加油。

16、在工作期间必须排除杂念，聚精会神以防意外事故发生。

17、检修电器或机器设备时，应首先切断电源，并在电闸上挂上“正在维修，禁止合闸”字样的警告牌。

18、停电时，各种设备应立即拉下电闸等候来电，情况不明的电气开关，严禁随意操作。

19、在楼房高处不得随意乱抛乱扔杂物。

20、工作时必须严格遵守劳动纪律，禁止打闹、嬉笑、看小说等与工作无关的事情

21、非电器工作人员，一律不准随便接线、接灯或修理电器设备，不得用湿布擦洗电器设备。

涂装车间安全管理规定

一、涂装安全与预防

1、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。

预防措施：把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定

的位置。

2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。

预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。

3、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。

预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。

4、保养喷台时用铁去风管理面敲或铲时易产生火星易起火。

5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。

二、安全注意事项

1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。

2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。

3、生产线配制的消防器材加以保护,不可以损坏。

4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。

5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。

6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警，拨打119火警电话。

7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。

与家具工厂安全生产管理制度相关的资料