预制混凝土夹芯保温墙板施工技术

预制混凝土夹芯保温墙板施工技术

随着国家大力推行绿色、环保、低碳等理念，装配式建筑凭借着质量高、施

工快、环保节能等特点成为了当下建筑业发展的重要趋势。我国装配式建筑兴起

较为迅速，装配式混凝土体系也较为丰富。装配式构件的工业化生产保证了构件

的质量，从基础上提升了建筑整体建造质量。同时，构件的工厂化生产可以降低

材料损耗，减小能源消耗，并且可以减少现场湿作业，避免施工带来的扬尘和环

境污染。构件工厂化生产和装配式组装相结合的建造方式， 可以减少人工投入，

缩短建设周期，有利于建筑行业整体施工水平的提高。预制混凝土夹芯保温墙板

作为装配式建筑的保温围护结构被广为采用，但在实际施工过程中质量控制难度

大，因此本文结合福兴四期实际工程项目，针对预制混凝土夹芯保温墙板构件在

现场安装施工技术，吊装施工技术及灌浆技术从而完成建造过程研究。

关键词：预制混凝土夹芯保温墙板，能源消耗，工厂化

引言：

武汉蔡甸奓山街工业园公共服务设施配套建设项目一期工程23、24#楼为装

配式结构，3层梁板及以下现浇混凝凝土结构，3层及以上外墙体为预制混凝土

夹芯保温墙板，深化设计将外墙板设计为：200mm宽的内叶墙板+30mm夹心保温

板+60mm的外叶墙板，通过不锈钢连接件和板式连接件相结合的方式，把预制夹

心外墙板中内、外叶混凝土墙板，使内外叶混凝土墙板形成整体构件的配件，生

产预制保温外墙时采用反打工艺，先浇筑外叶墙混凝土板，再铺设保温层、浇筑

内叶墙混凝土板的制作工艺。2层墙柱3层梁板混凝凝土浇筑前，按照PC图纸中

将各层PC构件所需临时支撑和临时、永久固定埋件进行预埋，并在PC施工前检

查埋件数量、规格、位置是否正确。预制混凝土夹芯保温墙板通过在现浇层预留

插筋，在预制墙柱中预埋灌浆套筒，然后通过灌浆套筒将现浇层插筋和预制墙柱

中钢筋连接，来永久固定预制墙柱。

1.预制混凝土夹芯保温墙板施工技术控制要点

1.1 施工面准备

（1）对墙体安装部位进行凿毛处理，凿毛时不应破外墙体控制线，导致校

正困难、封仓无法密实等情况，宜与控制线保持2mm距离，并及时清理结合面的

随时残渣。确保灌浆效果，增加结合牢固度。

（2）对套筒插筋的垂直度、定位进行复核，偏位误差控制在5mm内，确保

上层预制墙板的套筒与下一层的预留插筋能够顺利对孔。根据结构一米线，在每

块预制墙板底部两侧放置垫片，调整墙板安装标高，垫片厚度为1mm、3mm、5mm、

10mm、20mm

（3）传递并摆放支撑杆、挂板、安装工具及辅助材料。

（4）标高测量，放置标高垫片。墙板底部与现浇楼板面设计的板缝高度为

20mm。因混凝土浇筑误差，板缝高度较难控制。因此必须采取在标高和垂直度允

许误差的范围内进行板缝调节，尽量使板缝误差降至最小。

1.2 墙板安装

1.2.1墙板起吊

（1）起吊前仔细核对墙板型号，由专人负责挂钩

（2）起吊前先将吊具上的吊环螺栓拧入PC板上口的预埋套筒螺丝内，然后

挂好吊钩，待人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认安全后进行试吊

（3）缓慢起吊至距离地面0.5m，检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀，

不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。

（4）塔吊起吊装置确定安全后，平稳起吊至安装面，起吊动作应平稳提升。

1.2.2墙板安装校正

（1）塔吊将构件平稳、安全吊至安装部位正上方后，再平稳垂直落位。

（2）当构件吊至安装部位后，在距离安装部位约50cm高处静停，由两名安

装人员对构件进行引导扶墙落位。

（3）塔吊指挥配合指挥构件下降至预留插筋顶端约10mm-20mm顶时停止下

降，用小圆镜观察插筋与套筒偏位情况，过程中使用小锤微调钢筋确保墙板安装

就位。将全部钢筋对准灌浆套筒后缓慢落位至标高垫片上。

（4）落位过程中，线根据控制线调整、复核构件安装位置，确保墙体安装

至墙体控制线内（便于校正）。

（5）墙板就位后，迅速再上体上部预埋螺栓孔挂入支撑杆挂板，将支撑杆

一端挂入挂板、另一端挂入马凳之上，并加固锁住大锁扣，确保摘钩之后的墙板

稳固（摘钩前必须确保墙体基本垂直）。

（6）每个构件用两根斜支撑的临时固定（安装时斜支撑的水平位置与墙板

垂直）。固定后同时旋转支撑杆，即可对构件垂直度进行微调，注意丝杆长

度（两端丝杆旋转部位露出长度不得超过25cm）。

（7）根据控制线精确调整、复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差

控制在规范允许范围内；如有偏差及时调整。

（8）水平偏差采用撬棍伸入墙板底端进行调校；水平平整度≥±4mm；

（9）垂直度偏差采用斜支撑调节杆进行调整；垂直度≥±5mm；

1.3封仓施工

1.3.1分仓施工

（1）针对板材宽度≥3m的墙板，应采用分仓作业进行施工。便于灌浆作业，

以及分担灌浆中由于墙体过大造成灌浆困难、不出浆料、灌浆时间长、灌浆不饱

满等情况发生

（2）清理分仓部位，确保该部位底部无杂质、粉尘、油脂，避免影响封仓

效果。

（3）在需要分仓的墙板安装位置，取中间部位用抗裂砂浆做一道

200mm*20mm*25mm分仓带（如有插筋交叉，可向一侧移位，与插筋确保最少5cm

距离）。

（4）砂浆分仓高度宜略高于标高高度，利用墙板底部进行轻微下压，可以

更好地确保封仓密实及效果。

座浆砂浆施工示意图

1）现浇楼板在施工过程中应严格控制板面标高，保证PC构件连接缝隙高度

2cm左右，小于2cm应打磨出足够的高度；大于2厘米应该采用与主体高一个标

号的混凝土进行填充至2厘米；（该步骤由混凝土班组完成）

2）接缝区域应做好清理工作，确保基材表面清洁，并提前进行润湿处理，

但不应有明水；预制混凝土夹心保温板部分使用3cm*3cmPE方条，贴于下层保温

板顶部进行加固，必须确保楼面结构标高控制误差为±0.5mm

3）将座浆砂浆与推荐用水量的拌和水搅拌均匀，用抹刀均匀抹在施工部位，

形成上图所示的封边截面，保证座浆砂浆与构件墙体接触密实，并将表面抹平收

光，座浆料不宜过多抹到构件墙体表面，以免影响美观。

4）待座浆砂浆初凝后检查座浆砂浆与构件墙面接触是否密实、检查座浆砂

浆与构件墙面接触部位是否有收缩裂纹，若无以上情况发生则判定封仓合格，并

及时清理构件墙面残余砂浆，保持施工部位清洁美观；

5）封仓施工温度低于5℃时不宜施工，如工期紧张可适当提高水温进行搅拌

（或使用低温快干料）；雨季不宜施工，强行施工易导致等仓区下沉、开裂、质

量变差。

6）使用完后应检查封仓面平整，是否由开裂、塌陷问题，如有以上问题应

及时进行二次涂抹处理，合格后对施工设备进行清洗。

1.4灌浆施工技术

(1)连接部位检查处理

1）预制构件吊装就位后，技术人员再次检查各注浆孔和出浆孔，对插入端

钢筋阻塞注浆口（或出浆口）的位置做好标识，注浆时应尽量避免使用该通道作

为注浆口；

2）检查灌浆区域是否干净、无油污等杂物，高温干燥季节应做润湿处理，

但不得形成积水。上述检查，应统一形成检查记录表备查。

(2)灌浆料搅拌

1）严格按照厂家规定配合比（水灰比为 13:100）及拌和工艺拌制灌浆材料。

目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg。

2）搅拌时先将水倒入搅拌桶，然后加入约 70%料，用专用搅拌机搅拌

1~2min 大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌 3-4min 至彻底均匀。搅拌

均匀后浆体须静置 2-3min，待浆内气泡自然排出后方可使用。

（3）套筒灌浆料流动性检验

（1）玻璃板应放在水平处，不能有震动；润湿玻璃板和截锥圆模内壁，但

（3）测量浆体最大扩散直径及其垂直方向的直径，计算平均值，即为套筒

灌浆料初始流动值。初始流动度＞300mm。注浆过程中，灌浆设备容器中必须保

证持续有料，以防气泡通过注浆设备进入墙体内。浆体随用随搅拌，搅拌完成的

浆体必须在 30 分钟内用完。

(4)灌浆施工

1）灌浆作业采用压浆法从灌浆套筒下方注浆孔注入，当灌浆料浆体从构件

其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵；采用连通腔灌浆时，应采用一点灌浆的

方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点或灌浆中途停顿时，应保证已灌入

的浆料有足够的流动性，还需要将各灌浆套筒已封堵的灌浆孔、注浆孔重新打开，

待灌浆料浆体再次流出后进行封堵。

2）开启注浆机后，应先将注浆枪头对空，用浆体将注浆管内的水和残渣挤

出，待注浆枪头流出的灌浆料与注浆机料斗中的浆体流动度一致时，方可开始注

浆施工。

3）注浆速度控制：注浆过程中应保持连续均匀缓慢注浆，尽量避免引入气

囊或气泡夹层，注浆过程必须保证连贯性，非意外情况，不得中途停机，注浆时

应密切留意注浆料斗中的浆体存量，严禁设备空载运行。

4）出浆封堵：当浆体以圆柱状（如下图）整股流出时，采用可循环利用木

塞进行出浆封堵，为保证注浆饱满度，可将木塞抵住出浆口下部，待上部空气排

空后完全封堵，并用橡胶锤击打塞紧。

6）木塞封堵时间应维持 6-8 小时，待灌浆料完全终凝后方可拔出木塞。

7）漏浆检查：注浆过程中，应密切注意四周是否有漏浆情况，特别是外墙

外侧部位。若出现漏浆，应暂停灌浆作业并及时采用快速封堵材料进行封堵；若

漏浆严重则应提起墙板，经高压水枪冲洗干净后重新封仓、灌浆。构件静置保护

灌浆后灌浆料同条件试块强度达到 35MPa 后方可进行后续施工。通常：环境温

度在：15℃以上：24h 内构件不得受扰动；5-15℃，48h 内构件不得受扰动；5℃

以下，视情况而定。如对构件灌浆区域采取加热保温措施，要保持加热5℃以上

至少 48h，期间构件不得受扰动。支撑拆除要根据设计荷载情况确定。

8）灌浆施工结束后30~60min，应检查灌浆密实饱满程度，如有空洞，应查

明原因并及时补浆。

9）针对夏季高温施工，应合理安排灌浆施工时段，灌浆应选在早上6点到

中午10点和下午16点到晚上20点之间。当环境温度高于30℃低于40℃时，应

采取降低灌浆料拌合物温度的措施，如：1、用20℃以下的水进行拌合；2、灌浆

料在搅拌时，搭置遮阳棚，避免搅拌机及其他搅拌设备，以及砂浆温度过高；3、

灌浆料初凝后，及时对灌浆部位进行洒水养护。当环境温度高于40℃时，为保证

施工质量和施工人员安全，应停止灌浆施工。

10）针对冬季低温施工，应合理安排灌浆施工时段，灌浆宜选在中午9点到

下午17点之间。当环境温度低于5℃高于0℃时，应采取保温措施，如：1、用

10℃以上的温水进行拌合；2、施工现场用取暖器进行升温；3、及时对灌浆部位

覆盖毛毡进行保温。当环境温度低于0℃时，应停止施工。

11）针对雨季施工，当下小雨或中雨时，应在施工现场搭置雨棚，当下大到

暴雨时，应停止施工。

（5）补浆工艺

遇有补浆操作施工，应先行查明漏浆原因，并将漏浆部位进行有效封堵。补

浆工艺按如下规定进行：

1、补浆时机：当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施

工措施应符合下列规定：

1）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，

应首先在注浆口补浆；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆口补灌，并应采

用手动设备结合细管压力灌浆；

2）水平钢筋连接灌浆施工停止后30s，当发现灌浆料浆体液面下降，应检查

灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物的排气情况，并及时补灌；

2、补浆施工：

1）未硬化浆体：从注浆口采用机械注浆机进行补浆，同时，需将已封堵木

塞全部取下，重新按注浆封堵流程操作；

2）已硬化浆体：建议采用带橡胶细管接头的手动活塞式注浆器进行补浆，

将细管沿出浆口插入至套筒内部，缓慢匀速推动活塞注浆器，使浆体均匀密实填

[1]浅谈装配式建筑质量管控要点[J]. 王飞,王龙,马文文,吕雪源.工程质

量.2019(02)

[2]装配式建筑施工混凝土质量管控分析[J]. 刘继鹏,萧树忠,张玲.建筑技

术.2018(S1)

[3]装配式建筑优点、技术难点剖析与监管重点探索[J]. 曹诗定,王伟.工程

质量.2015(11)

[4]三源路福利院项目装配式全外挂墙板施工监理控制要点[J]. 黄建.上海

建设科技.2021(01)

[5]预制墙板横向均布荷载作用下试验研究与分析[J]. 王小平,万良东,黄侃.

混凝土.2021(07)

1