PMMA亚克力注塑缺陷与解决办法

亚克力加工注塑成型各类缺点的现象及解决办法

亚克力成品在加工注塑成型时一般会消失翘曲.变形.气泡.龟裂 .皱招及麻面.缩坑.溢边.熔接痕.烧伤.银线.喷流纹等缺点的现象.消失这些缺点时我们可以采纳以下办法.

一.翘曲.变形打针成品的翘曲.变形是很辣手的问题.重要应从模具设计方面着手解决,而成型前提的调剂后果则是很有限的.翘曲.变形的原因及解决办法可参照以下各项：1）由成型前提引起残存应力造成变形时,可经由过程下降打针压力.进步模具并使模具温度平均及进步树脂温度或采取退火办法予以清除应力.2）脱模不良引起应力变形时,可经由过程增长推杆数目或面积.设置脱模斜度等办法加以解决.3）因为冷却办法不合适,使冷却不平均或冷却时光缺少时,可调剂冷却办法及延伸冷却时光等.例如,可尽可能地在切近变形的地方设置冷却回路.4）对于成型压缩所引起的变形,就必须修改模具的设计了.个中,最重要的是应留意使成品壁厚一致.有时,在不得已的情形下,只好经由过程测量成品的变形,按相反的偏向修整模具,加以校订.压缩率较大的树脂,～般是结晶性树脂（如聚甲醛.尼龙.聚丙烯.聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如亚克力树脂.聚氯乙烯.聚苯乙烯.ABS树脂及AS树脂等）的变形大.别的,因为玻璃纤维加强树脂具有纤维配向

性,变形也大.二.气泡依据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面：1）在成品壁厚较大时,其外概况冷却速度比中间部的快,是以,跟着冷却的进行,中间部的树脂边压缩边向概况扩大,使中间部产生充填缺少.这种情形被称为真空气泡.解决办法重要有：a）依据壁厚,肯定合理的浇口,浇道尺寸.一般浇口高度应为成品壁厚的50％～60％.b）至浇口封合为止,留有必定的填补打针料.C）打针时光应较浇口封应时光略长.d）下降打针速度,进步打针压力,e）采取熔融粘度等级高的材料.2）因为挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的办法重要有：a）充分进行预湿润.b）下降树脂温度,防止产生分化气体.3）流淌性差造成的气泡,可经由过程进步树脂及模具的温度.进步打针速度予以解决.三.龟裂 龟裂是塑料成品较罕有的一种缺点,产生的重要原因是因为应力变形所致.重要有残存应力.外部应力和外部情形所产生的应力变形.（－）残存应力引起的龟裂残存应力重要因为以下三种情形,即充填多余.脱模推出和金属镶嵌件造成的.作为 在充填多余的情形下产生的龟裂,其解决办法重要可在以下几方面入手：（1）因为直浇口压力损掉最小,所以,假如龟裂最重要产生在直浇口邻近,则可斟酌改用多点散布点浇口.侧浇口及柄形浇口方法.（2）在包管树脂不分化.不劣化的前提下,恰当进步树脂温度可以下降熔融粘度,进步流淌性,同时也可以下降打针压力,以减小应力.（3）一般情形下,模温较低时轻易产生应力,

应恰当进步温度.但当打针速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生.（4）打针和保压时光过长也会产生应力,将其恰当缩短或进行Th次保压切换后果较好.（5）非结晶性树脂,如 AS树脂. ABS树脂. PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯.聚甲醛等轻易产生残存应力,应予以留意.脱模推出时,因为脱模斜度小.模具型胶及凸模光滑,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆四周产生白化或决裂现象.只要细心不雅察龟裂产生的地位,即可肯定原因.在打针成型的同时嵌入金属件时,最轻易产生应力,并且轻易在经由一段时光后才产生龟裂,伤害极大.这主如果因为金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,并且跟着时光的推移,应力超出逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹.为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯根本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小.因为玻璃纤维加强树脂材料的热膨胀系数较小,比较合适嵌入件.别的,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的后果.（二）外部应力引起的龟裂这里的外部应力,主如果因设计不合理而造成应力分散,特殊是在尖角处更需留意.可取R／7”一0．5～0．7.（三）外部情形引起的龟裂化学药品.吸潮引起的水降解,以及再生料的过多应用都邑使物性劣化,产生龟裂.四.充填缺少充填缺少的重要原因有以下几个方面：树脂容量缺少. 型腔内加压缺少. 树脂流淌性缺少. 排气后果不好.

作为改良措施,重要可以从以下几个方面入手：

1）加长打针时光,防止因为成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔.2）进步打针速度.3）进步模具温度.4）进步树脂温度.5）进步打针压力.6）扩展浇口尺寸.一般浇口的高度应等于成品壁厚的1／2～l／3.7）浇口设置在成品壁厚最大处.8）设置排气槽（平均深度0．03mm.宽度3～smm）或排气杆.对于较小工件更为重要.9）在螺杆与打针喷嘴之间留有必定的（约smm）缓冲距离.10）选用低粘度等级的材料.11）参加润滑剂.四.皱招及麻面产生这种缺点的原因在本质上与充填缺少雷同,只是程度不合.是以,解决办法也与上述办法基底细同.特殊是对流淌性较差的树脂（如聚甲醛.PMMA树脂.聚碳酸酯及PP树脂等）更须要留意恰当增大浇口和恰当的打针时光.五.缩坑缩坑的原因也与充填缺少雷同,原则上可经由过程多余充填加以解决,但却会有产生应力的安全,应在设计上留意壁厚平均,应尽可能地削减加强肋.凸柱等地方的壁厚.六.溢边对于溢边的处理重点应重要放在模具的改良方面.而在成型前提上,则可在下降流淌性方面着手.具体地可采取以下几种办法：1）下降打针压力.2）下降树脂温度.4）选用高粘度等级的材料.5）下降模具温度.6）研磨溢边产生的模具面.7）采取较硬的模具钢材.8）进步锁模力.9）调剂精确模具的联合面等部位.10）增长模具支持柱,以增长刚性.ll）依据不合材料肯定不合排气槽的尺寸.七.白

化白化现象最重要产生在ABS树脂成品的推出部分.脱模后果不佳是其重要原因.可采取下降打针压力,加大脱模斜度,增长推杆的数目或面积,减小模具概况光滑度值等办法改良,当然,喷脱模剂也是一种办法,但应留意不要对后续工序,如烫印.涂装等产生不良影响.

八.熔接痕熔接痕是因为来自不合偏向的熔融树脂前端部分被冷却.在联合处未能完整融会而产生的.一般情形下,重要影响外不雅,对涂装.电镀产生影响.轻微时,对成品强度产生影响（特殊是在纤维加强树脂时,尤为轻微）.可参考以下几项予以改良：l）调剂成型前提,进步流淌性.如,进步树脂温度.进步模具温度.进步打针压力及速度等.2）增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气.3）尽量削减脱模剂的应用.4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以割断去除.5）若仅影响外不雅,则可转变烧四地位,以转变熔接痕的地位.或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以润饰.九.烧伤依据由机械.模具或成型前提等不合的原因引起的烧伤,采纳的解决办法也不合.1）机械原因,例如,因为平常前提造成料筒过热,使树脂高温分化.烧伤后打针到成品中,或者因为料简内的喷嘴和螺杆的螺纹.止回阀等部位造成树脂的滞流,分化变色后带入成品,在成品中带有黑褐色的烧伤痕.这时,应清算喷嘴.螺杆及料筒.2）模具的原因,主如果因为排气不良所致.这种烧伤一般产生在固定的地方,轻易与

第一种情形差别.这时应留意采纳加排气槽反排气杆等措施.3）在成型前提方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤.螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40～90r／min规模内为好.在没设排气槽或排气槽较小时,打针速渡过高会引起过热气体烧伤.十.银线银线主如果因为材料的吸湿性引起的.是以,一般应在比树脂热变形温度低10～15C的前提下烘干.对请求较高的PMMA树腊系列,须要在75t）阁下的前提下烘干4～6h.特殊是在应用主动烘干料斗时,须要依据成型周期（成型量）及湿润时光选用合理的容量,还应在打针开端前数小时先行开机烘料.‘别的,料简内材料滞流时光过长也会产生银线.不合种类的材料混应时,例如聚苯乙烯.和 ABS树脂. AS树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混杂.十一.喷流纹喷流纹是从浇口沿着流淌偏向,曲折如蛇行一样的陈迹.它是因为树脂由浇口开端的打针速渡过高所导致.是以,扩展烧四横截面或调低打针速度都是可选择的措施.别的,进步模具温度,也能减缓与型腔概况接触的树脂的冷却速度,这对防止在充填初期形成概况硬化皮,也具有优越的后果.